一种碳化硼陶瓷无压制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硼陶瓷制备技术领域，特别涉及一种碳化硼陶瓷无压制备装置。


背景技术：

2.碳化硼别名黑钻石，通常为灰黑色微粉，是已知最坚硬的三种材料之一(其他两种为金刚石、立方相氮化硼)，用于坦克车的装甲、避弹衣和很多工业应用品中，将碳化硼颗机械挤压，经过高温制备后可形成碳化硼陶瓷，碳化硼陶瓷特点是非常坚硬，它有较好的热稳定性，能吸收热中子，但抗冲击性能差，脆性大；
3.现有的碳化硼无压烧结工艺是指把碳化硼粉末通过制浆和喷雾干燥制粒后，用钢模压制成坯体再放入炉子里面进行烧结，烧结完成后冷却出炉，全程需要约三十小时；
4.现有的这种碳化硼陶瓷无压制备装置缺少隔热结构，无法检测锅炉附近的温度，并且上下料不方便，难以将坯体快速置入锅炉中。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种碳化硼陶瓷无压制备装置，可以有效解决现有的这种碳化硼陶瓷无压制备装置缺少隔热结构，无法检测锅炉附近的温度，并且上下料不方便，难以将坯体快速置入锅炉中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种碳化硼陶瓷无压制备装置，包括：承载板，在所述承载板的顶部进行碳化硼陶瓷的制备；第一支撑架，所述承载板顶端活动设置有隔热箱，所述隔热箱顶端固定安装有隔热框，所述承载板两侧均固定安装有连接块，所述第一支撑架固定安装于连接块的顶端，所述第一支撑架底端固定安装有第一固定板，所述第一固定板顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆底端贯穿第一固定板固定安装有第二固定板，所述第二固定板底端固定安装有烧结箱；温控器，所述连接块底端固定安装有第二支撑架，所述温控器固定安装于第二支撑架的顶端。
8.优选的，所述第二支撑架呈倒“u”形结构，所述第二支撑架底端固定安装有对称的底块，所述第二支撑架外壁固定安装有报警红灯。
9.优选的，所述烧结箱底端和底端内壁贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体于烧结箱底端和底端内壁均匀分布，所述烧结箱底端固定安装有对称的固定块，所述固定块底端固定安装有燃烧机。
10.优选的，所述烧结箱外壁与隔热框内壁相贴合，所述隔热箱呈中空结构，所固定块两侧与隔热框两侧内壁相贴合。
11.优选的，所述隔热箱内壁固定安装有隔热板，所述烧结箱的外部轮廓和燃烧机的外壁轮廓处于同平面，所述承载板顶端和底端贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体内壁与隔热框内壁处于同平面。
12.优选的，所述承载板顶端固定安装有对称的限位块，所述隔热箱底端固定开设有对称的第三槽体，所述限位块和第三槽体相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、该碳化硼陶瓷无压制备装置，通过设置隔热箱、隔热框和隔热板，提高了该装置的隔热效果，有效减少物料烧结时的热量扩散至隔热箱外部，通过设置温控器和报警红灯，可快速检测工作区域的温度，并在温度过高时温控器控制开启报警红灯，避免工作人员误入高温区域产生的灼伤等现象，提高对工作人员的保护效果；
15.2、该碳化硼陶瓷无压制备装置，通过设置第一支撑架、第一固定板、液压缸、第二固定板和烧结箱，实现了烧结箱高度可调的效果，利于烧结箱内物料的快速上下料，使用方便；
16.3、该碳化硼陶瓷无压制备装置，通过设置限位块和第三槽体，实现了将隔热箱快速放置的效果，通过设置第二槽体，利于烧结箱和燃烧机在垂直方向上的稳定运动，使用方便，具有一定的推广价值。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型烧结箱和燃烧箱立体结构图。
19.图3为本实用新型承载板和隔热箱拆分结构图。
20.图4为本实用新型隔热箱的内部结构剖视图。
21.图中：1、承载板；2、隔热箱；3、隔热框；4、连接块；5、烧结箱；6、第一支撑架；7、第一固定板；8、液压缸；9、第二固定板；10、第一槽体；11、固定块；12、第二支撑架；13、底块；14、温控器；15、报警红灯；16、燃烧机；17、隔热板；18、限位块；19、第二槽体；20、第三槽体。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1
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4，一种碳化硼陶瓷无压制备装置，包括：
24.承载板1，在所述承载板1的顶部进行碳化硼陶瓷的制备；
25.第一支撑架6，所述承载板1顶端活动设置有隔热箱2，所述隔热箱2顶端固定安装有隔热框3，所述承载板1两侧均固定安装有连接块4，所述第一支撑架6固定安装于连接块4的顶端，所述第一支撑架6底端固定安装有第一固定板7，所述第一固定板7顶端固定安装有液压缸8，所述液压缸8的伸缩杆底端贯穿第一固定板7固定安装有第二固定板9，所述第二固定板9底端固定安装有烧结箱5；
26.温控器14，所述连接块4底端固定安装有第二支撑架12，所述温控器14固定安装于第二支撑架12的顶端。
27.如图1所示，所述第二支撑架12呈倒“u”形结构，所述第二支撑架12底端固定安装有对称的底块13，所述第二支撑架12外壁固定安装有报警红灯15。
28.通过采用上述方案，报警红灯15的设置在该装置使用时当温控器14检测到该装置周围温度过高时控制开启报警红灯15使之亮起，避免工作人员误入高温区域，提高了对工
作人员的保护效果。
29.如图1和2所示，所述烧结箱5底端和底端内壁贯穿开设有第一槽体10，所述第一槽体10于烧结箱5底端和底端内壁均匀分布，所述烧结箱5底端固定安装有对称的固定块11，所述固定块11底端固定安装有燃烧机16。
30.通过采用上述方案，第一槽体10的设置利于燃烧机16的火焰穿过第一槽体10对烧结箱5内部物料进行烧结，使用方便。
31.如图1所示，所述烧结箱5外壁与隔热框3内壁相贴合，所述隔热箱2呈中空结构，所固定块11两侧与隔热框3两侧内壁相贴合。
32.通过采用上述方案，隔热框3的设置提高了该装置的隔热效果，提高了对工作人员的保护。
33.如图3所示，所述隔热箱2内壁固定安装有隔热板17，所述烧结箱5的外部轮廓和燃烧机16的外壁轮廓处于同平面，所述承载板1顶端和底端贯穿开设有第二槽体19，所述第二槽体19内壁与隔热框3内壁处于同平面。
34.通过采用上述方案，第二槽体19的设置利于烧结箱5从第二槽体19的底部移出，便于工作人员对烧结箱5内部的物料进行更换，使用方便。
35.如图4所示，所述承载板1顶端固定安装有对称的限位块18，所述隔热箱2底端固定开设有对称的第三槽体20，所述限位块18和第三槽体20相适配。
36.通过采用上述方案，限位块18和第三槽体20的设置利于隔热箱2的快速更换，避免单个隔热箱2长时间使用的现象发生，使隔热箱2可进行冷却，延长了隔热箱2的使用寿命。
37.需要说明的是，本实用新型为一种碳化硼陶瓷无压制备装置，使用时，启动液压缸8使烧结箱5向下运动，最终使燃烧机16的底面与地面接触，此时可对烧结箱5内的待烧结物品进行快速更换，当隔热箱2使用较长时间后，人工通过夹具等设备将隔热箱2取下，更换新的隔热箱2，使限位块18和第三槽体20相适配，即可实现隔热箱2的快速更换，当更换待烧结物料完毕后，启动液压缸8将烧结箱5移动至隔热箱2内，即可开启燃烧机16使火焰穿过第一槽体10对烧结箱5内的物料进行烧结，烧结时开启温控器14，当温度过高时，温控器14控制开启报警红灯15警示工作人员不得靠近此区域，提高对工作人员的保护效果。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。