一种奶油生产用真空干燥器的制作方法

1.本实用新型涉及奶油生产领域，尤其涉及一种奶油生产用真空干燥器。


背景技术：

2.奶油是指乳经离心分离后得到稀奶油，经成熟、搅拌、压炼而制成的乳制品，奶油是以乳脂肪为主要成分，营养丰富，可直接食用或作为其他食品如冰淇淋等的原料，奶油在生产的过程中需要进行发酵处理，需要用到真空干燥器，利用干燥设备将生产箱内部干燥后，再使用真空泵使内部保持真空状态，从而进行发酵工作。
3.目前，现有的真空干燥器的通过热水，低压蒸汽或导热油的方法对装置进行加热干燥，但是这种方法会导致加热不均匀，而且需要借助其他液体，如果不定期对装置进行清理，会导致内部结构生锈，影响装置使用寿命，而且现有的装置无法对装置内部的干燥程度进行检测，存在一定的局限性，因此，需要设计一种奶油生产用真空干燥器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种奶油生产用真空干燥器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种奶油生产用真空干燥器，包括第一箱体，所述第一箱体的下方四端均设置有支撑腿，所述第一箱体的内部设置有热风层，所述热风层的内部设置有第二箱体，所述热风层位于第一箱体的内壁和第二箱体的外壁之间，所述第二箱体的内部两侧壁之间转动设置有转轴，所述转轴的外壁上固定设置有绞龙叶片，所述第一箱体的一侧外壁上设置有电机，所述转轴的一端依次贯穿第二箱体和第一箱体的侧壁且和电机的输出端固定连接；
6.所述第一箱体的上方中部设置有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热管，所述第一箱体的上方靠近加热箱侧设置有加热器，所述加热管的一端贯穿加热箱的侧壁且和加热器的输出端固定连接，所述加热箱的上方中部设置有鼓风机，所述第一箱体的上方远离加热器的一侧设置有气泵，所述气泵的输入端贯穿加热箱的侧壁，且通至加热箱的内部，所述气泵的输出端依次贯穿第一箱体的侧壁，且通至热风层的内部，所述第一箱体的上方靠近电机的一侧设置有真空泵，所述真空泵的输出端依次贯穿第一箱体和第二箱体的侧壁，且通至第二箱体的内部，所述第二箱体的内部两侧壁之间设置有通风挡板；
7.所述第一箱体的上方远离真空泵的一侧固定连接有入料管，所述入料管的下端依次贯穿第一箱体和第二箱体的侧壁以及通风挡板的下表面，所述第一箱体的下方远离入料管的一侧固定连接有出料管，所述出料管的上端依次贯穿第一箱体和第二箱体的侧壁，且通至第二箱体的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述通风挡板位于绞龙叶片的上方，且位于真空泵的输出端的下方。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述出料管的下端设置有电磁阀。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一箱体的上方设置有湿度传感器，所述湿度传感器位于加热器和真空泵之间，所述湿度传感器的输出端依次贯穿第一箱体和第二箱体的侧壁，且通至第二箱体的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述电机的外部设置有保护壳。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一箱体的下方中间处设置有出风管，所述出风管的上端贯穿第一箱体的侧壁，且通至热气层的内部，所述出风管的下端设置有气阀。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一箱体的前端上方靠近电机的一侧设置有控制器。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一箱体和第二箱体的前端均设置有观察窗。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.相比于现有装置，该装置在使用时，通过设置有加热箱，利用加热器对加热箱内部的加热管进行加热，随后再将利用鼓风机将冷风注入到加热箱中进行加热，热风经过气泵进入热风层，从而对第二箱体的内部进行干燥处理，利用热风对进入夹层对箱体加热干燥，使干燥更均匀。
17.相比于现有装置，该装置在使用时，通过设置有真空泵，对第二箱体的内部抽取气体，使其处于真空状态，通过设置有转轴和绞龙叶片，利用电机带动二者转动，对物料进行搅拌，物料经充分搅拌后，可将电磁阀打开，通过绞龙叶片的传送，使物料从出料管离开装置。
18.相比于现有装置，该装置在使用时，通过设置有湿度传感器，可对第二箱体内部的干燥程度进行检测，通过设置有通风挡板，防止物料在搅拌的过程中发生崩溅堵塞真空泵。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种奶油生产用真空干燥器的正剖视图；
20.图2为本实用新型提出的一种奶油生产用真空干燥器的正视图；
21.图3为本实用新型提出的一种奶油生产用真空干燥器的立体图。
22.图例说明：
23.1、第一箱体；2、支撑腿；3、第二箱体；4、热风层；5、气阀；6、转轴；7、绞龙叶片；8、电机；9、保护壳；10、入料管；11、出料管；12、电磁阀；13、加热箱；14、加热管；15、加热器；16、鼓风机；17、气泵；18、出风管；19、真空泵；20、湿度传感器；21、通风挡板；22、控制器；23、观察窗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种奶油生产用真空干燥器，包括第一箱体1，第一箱体1的下方四端均设置有支撑腿2，对装置整体起到支撑的作用，第一箱体1的内部设置有热风层4，热风层4的内部设置有第二箱体3，热风层4位于第一箱体1的内壁和第二箱体3的外壁之间，第二箱体3的内部两侧壁之间转动设置有转轴6，转轴6的外壁上固定设置有绞龙叶片7，第一箱体1的一侧外壁上设置有电机8，通过电机8带动绞龙叶片7转动，对物料进行搅拌工作，电机8的外部设置有保护壳9，对电机8起到保护的作用，转轴6的一端依次贯穿第二箱体3和第一箱体1的侧壁且和电机8的输出端固定连接。
27.第一箱体1的上方中部设置有加热箱13，加热箱13的内部设置有加热管14，第一箱体1的上方靠近加热箱13侧设置有加热器15，加热管14的一端贯穿加热箱13的侧壁且和加热器15的输出端固定连接，加热箱13的上方中部设置有鼓风机16，第一箱体1的上方远离加热器15的一侧设置有气泵17，气泵17的输入端贯穿加热箱13的侧壁，且通至加热箱13的内部，气泵17的输出端依次贯穿第一箱体1的侧壁，且通至热风层4的内部，第一箱体1的上方靠近电机8的一侧设置有真空泵19，用于抽出第二箱体3内部的空气，使其成为真空状态，真空泵19的输出端依次贯穿第一箱体1和第二箱体3的侧壁，且通至第二箱体3的内部。
28.第二箱体3的内部两侧壁之间设置有通风挡板21，通风挡板21位于绞龙叶片7的上方，且位于真空泵19的输出端的下方，防止物料在搅拌的过程中发生崩溅堵塞真空泵19，第一箱体1的上方设置有湿度传感器20，湿度传感器20位于加热器15和真空泵19之间，湿度传感器20的输出端依次贯穿第一箱体1和第二箱体3的侧壁，且通至第二箱体3的内部，用于检测第二箱体3内部的干燥程度，第一箱体1的上方远离真空泵19的一侧固定连接有入料管10，入料管10的下端依次贯穿第一箱体1和第二箱体3的侧壁以及通风挡板21的下表面。
29.第一箱体1的下方远离入料管10的一侧固定连接有出料管11，出料管11的上端依次贯穿第一箱体1和第二箱体3的侧壁，且通至第二箱体3的内部，出料管11的下端设置有电磁阀12，第一箱体1的下方中间处设置有出风管18，出风管18的上端贯穿第一箱体1的侧壁，且通至热风层4的内部，出风管18的下端设置有气阀5，用于排出热气层中的冷空气，实现热风循环，第一箱体1的前端上方靠近电机8的一侧设置有控制器22，用于控制装置的运行，第一箱体1和第二箱体3的前端均设置有观察窗23，用于观察装置内部情况。
30.工作原理：该装置在使用时，先通过加热器15对加热管14进行加热，随后利用鼓风机16向加热箱13的内部注入空气，空气经加热管14加热后成为热风，随后经气泵17注入热风层4，从而对第二箱体3进行加热和干燥，热风层4内部的空气经出风管18排出，实现热风循环，与此同时，利用湿度传感器20检测第二箱体3内部的干燥程度，将第二箱体3的内部充
分干燥后，利用真空泵19抽取第二箱体3内部的空气，使其成为真空状态，物料经入料管10进入第二箱体3的内部，利用电机8带动绞龙叶片7转动，对物料进行搅拌，物料经充分搅拌后，可将电磁阀12打开，通过绞龙叶片7的传送，使物料从出料管11离开装置，如需进行发酵处理，可通过观察窗23观察内部情况。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。