一种地下车库干燥换气系统的制作方法

1.本实用新型涉及地下车库通风技术领域，具体为一种地下车库干燥换气系统。


背景技术：

2.随着我国经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，汽车作为现在人类生活的代步工具已然比较普遍，于是造成了地面停车位紧张，利用地下车库解决停车已非常普遍，地下车库空气流入效果差，需要配套的通风设施进行辅助通风，通风效果的直接影响地下车库的安全以及卫生，地下车库空气内含有的灰尘细菌等对环境有污染的细微颗粒密度大，设计通风时需要进行过滤处理。
3.传统的排风设施，换气口直接暴露在外界，排风设备在日常使用中会吸附大量的灰尘，灰尘堵塞排风口，不利于设备的散热，传统的排风设施在日常保养维护中清洁麻烦，需要将排风管道拆除后，再将滤板取出进行清理，增加了维护人员的劳动强度，提高了日常维护的成本，为此我们提出了一种地下车库干燥换气系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种地下车库干燥换气系统，以解决上述背景技术中提出的现有排风设施，换气口直接暴露在外界，排风设备在日常使用中会吸附大量的灰尘，灰尘堵塞排风口，不利于设备的散热，传统的排风设施在日常保养维护中清洁麻烦，需要将排风管道拆除后，再将滤板取出进行清理，增加了维护人员的劳动强度问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地下车库干燥换气系统，包括干燥换气设备本体，所述干燥换气设备本体的顶端固定连接有排气管，所述干燥换气设备本体的边侧固定连接有安装垫片，所述干燥换气设备本体的右侧铰接有挡板，所述干燥换气设备本体的内部安装有过滤机构，所述过滤机构包括滤芯，所述干燥换气设备本体的正面设置有防尘机构，所述防尘机构包括散热孔，所述散热孔与滤芯的位置相对应。
6.优选的，所述安装垫片的竖截面为c形设计，所述安装垫片设置有四组，四组所述安装垫片固定在干燥换气设备本体的边角位置处。
7.优选的，所述滤芯插设在固定架的内部，所述固定架的表面开设有通孔，且通孔均匀分布在固定架的表面。
8.优选的，所述固定架的背面开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与滑轮的表面相接触，所述滑轮安装在干燥换气设备本体的内部。
9.优选的，所述固定架的内壁两侧固定连接有外轴，且外轴的内部插设有内轴，所述内轴的左侧固定连接有卡板，所述内轴的右侧固定连接有回力弹簧，且回力弹簧远离内轴的一端固定在外轴的内壁。
10.优选的，所述滤芯的表面与卡板相对应的位置处开设有凹槽，且凹槽的内径与卡板的外径相适配。
11.优选的，所述滤芯的表面与卡板相对应的位置处开设有凹槽，且凹槽的内径与卡
板的外径相适配。
12.优选的，所述散热孔的表面安装有防护盖，且防护盖的竖截面为l形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该装置通过设置有过滤机构，相较于传统的结构，本装置通过将固定架向外拉出，固定架移动至指定位置后，将卡板按压推出滤芯边侧的凹槽内部，此时，工作人员可以将滤芯取出进行更换清洗，此结构简单，操作便捷，提高了工组人员的工作效率，减少了维护人员的劳动强度，降低了日常维护的成本；
15.(2)该装置通过设置有防尘机构，相较于传统的结构，本装置通过在在散热孔的表面设置有防护盖，防护盖的为l形设置，同时防护盖的开口朝下，当设置工作时，散热孔吸附灰尘时，避免外界的灰尘直接通过散热孔进入设备的内部，通过防护盖对灰尘进行防护阻拦，避免灰尘在散热孔的表面堆积，影响散热孔的正常散热效果。
附图说明:
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为本实用新型的立体炸裂示意图；
19.图3为本实用新型中过滤机构的立体炸裂示意图；
20.图4为本实用新型的图3中a处结构放大示意图；
21.图5为本实用新型中防尘机构的立体炸裂示意图。
22.图中：1、干燥换气设备本体；2、排气管；3、安装垫片；4、挡板；5、过滤机构；51、固定架；52、滑轮；53、滤芯；54、外轴；55、回力弹簧；56、内轴；57、卡板；6、防尘机构；61、散热孔；62、防护盖。
具体实施方式:
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种地下车库干燥换气系统，包括干燥换气设备本体1，干燥换气设备本体1的顶端固定连接有排气管2，干燥换气设备本体1的边侧固定连接有安装垫片3，干燥换气设备本体1的右侧铰接有挡板4，干燥换气设备本体1的内部安装有过滤机构5，过滤机构5包括滤芯53，干燥换气设备本体1的正面设置有防尘机构6，防尘机构6包括散热孔61，散热孔61与滤芯53的位置相对应，通过滤芯53对散热孔61进入的灰尘进行过滤，避免灰尘堆积在散热孔61的内部，影响干燥换气设备本体1内部电气元件的正常散热效果；
25.进一步的，安装垫片3的竖截面为c形设计，安装垫片3设置有四组，四组安装垫片3
固定在干燥换气设备本体1的边角位置处，当干燥换气设备本体1安装时预设的孔位与安装孔位不对应时，通过螺栓在安装垫片3的u形槽移动，从而玩螺栓的匹配工作，一定程度上提高工作人员安装干燥换气设备本体1时的工作效率。
26.进一步的，滤芯53插设在固定架51的内部，固定架51的表面开设有通孔，且通孔均匀分布在固定架51的表面，通过在固定架51的表面开设有大孔径通孔，避免固定架51影响干燥换气设备本体1内部的空气流通度，一定程度上提高了滤芯53的灰尘过滤效果。
27.进一步的，固定架51的背面开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与滑轮52的表面相接触，滑轮52安装在干燥换气设备本体1的内部，当固定架51向外拉动时，从而带动滑轮52发生自转，降低了固定架51与干燥换气设备本体1之间的接触面积，减少了固定架51与干燥换气设备本体1之间的摩擦力，提高了固定架51拉动时的流畅度。
28.进一步的，固定架51的内壁两侧固定连接有外轴54，且外轴54的内部插设有内轴56，内轴56的左侧固定连接有卡板57，内轴56的右侧固定连接有回力弹簧55，且回力弹簧55远离内轴56的一端固定在外轴54的内壁，当滤芯53安装在固定架51表面后，通过回力弹簧55的弹力使卡板57与滤芯53的边侧相接触，从而对滤芯53机械能夹持，避免滤芯53安装时松动。
29.进一步的，滤芯53的表面与卡板57相对应的位置处开设有凹槽，且凹槽的内径与卡板57的外径相适配，通过卡板57插设在滤芯53的凹槽内部，从而避免在固定架51在放置时，滤芯53与干燥换气设备本体1内壁摩擦偏移，影响滤芯53的放置时的稳定性。
30.进一步的，固定架51的右侧开设有凹槽，固定架51的凹槽横截面为l形结构，且凹槽对称分布在固定架51的表面，当工作人员需要将固定架51取出时，工作人员的手指插设在固定架51凹槽内部，从而方便工作人员施加拉力，避免工作人员在拉动固定架51出现手滑的问题。
31.进一步的，散热孔61的表面安装有防护盖62，且防护盖62的竖截面为l形结构，通过防护盖62的l形设计，使防护盖62的开口朝下，收重力影响，避免灰尘飘散进入散热孔61内部，从而降低散热孔61内部灰尘堆积堵塞的几率。
32.工作原理：使用时，根据附图1、附图2和附图3所示，当需要对滤芯53进行更换时，首先将挡板4转动打开，当挡板4转动至与干燥换气设备本体1表面齐平时，工作人员通过手握固定架51表面的凹槽位置处向外拉动，固定架51受力移动中带动滑轮52发生自转，当固定架51移动至合适位置时，根据附图4所示，工作人员将卡板57按压，卡板57受力推动内轴56运动，内轴56在运动中将回力弹簧55压缩变形，此时，卡板57脱离滤芯53边侧的凹槽内部，从而方便工作人员将滤芯53取出进行更换；
33.其次，当设备正常使用时，干燥换气设备本体1表面设置的散热孔61对干燥换气设备本体1进行散热，在散热的过程中因冷热气流交换，从而形成流速差，继而产生吸附力，此时，灰尘受空气流动影响流向散热孔61，通过防护盖62对灰尘进行阻拦，因防护盖62的开口朝下，灰尘受重力及防护盖62影响，从而降低散热孔61表面的灰尘进入量，以上为本实用新型的全部工作原理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。