一种义齿加工用自动可编程真空烤瓷炉的制作方法

1.本实用新型涉及义齿烤瓷技术领域，具体为一种义齿加工用自动可编程真空烤瓷炉。


背景技术：

2.义齿烤瓷主要是通过烤瓷的方式，将义齿的外部达到与真牙颜色和功能相似的程度，对义齿烤瓷时一般会在义齿的外表面涂抹低熔瓷粉，保证了义齿烤瓷后的表面光滑以及耐磨性较强，对义齿烤瓷时，需要用到真空烤瓷炉，现有的义齿加工用真空烤瓷炉使用时仍然存在一些问题。一是自动化效率较低，影响加工的效率；二是不便于对烤瓷后的义齿做降温处理，安全性不足；三是烤瓷后的义齿温度较高，不便于工作人员拿取。因此需要对上述问题做进一步地解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种义齿加工用自动可编程真空烤瓷炉，以解决上述背景技术中提出自动化效率较低，影响加工的效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种义齿加工用自动可编程真空烤瓷炉，包括加工台，所述加工台底端固定连接有底座，所述底座一端的一侧设置有控制面板，所述底座内部的一侧设置有降温机构，所述加工台顶端的中间位置处固定连接有支架，所述支架内部的顶端设置有夹取机构，所述加工台内部的一侧设置有通槽，所述通槽的上方设置有冷却盘，所述加工台顶端的另一侧设置有烤瓷底台，所述烤瓷底台的上方设置有放置槽，所述放置槽的上方设置有高度调节机构；
5.所述高度调节机构包括连接座，所述连接座固定连接在加工台顶端的另一侧，所述连接座的内部活动连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的顶端通过轴接器与第二伺服电机的输出端连接，所述第二往复丝杆的外部设置有移动块，所述移动块的一侧贯穿于连接座的外部并与烤瓷炉箱的一侧连接，所述烤瓷炉箱设置在放置槽的正上方。
6.优选的，所述第二往复丝杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述移动块的内侧壁上设置有内螺纹。
7.优选的，所述降温机构由固定座、风机、放置座、进风口、支撑杆、挡板、出风口和半导体制冷片组成，所述放置座固定连接在底座内部的一侧，所述放置座的内部设置有固定座，所述固定座底端的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与放置座连接，所述固定座底端的中间位置处固定连接有风机，所述进风口设置在底座底端的一侧，所述固定座的内壁上设置有半导体制冷片，所述固定座内部的两侧固定连有多组挡板，所述固定座的顶端设置有出风口。
8.优选的，所述挡板设置有五组并在固定座的内部呈交错排列。
9.优选的，所述夹取机构由连接板、液压伸缩杆、移动板、第一往复丝杆、壳体、第一伺服电机和电动推杆组成，所述壳体固定连接在支架内部的顶端，所述壳体的内部活动连
接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的一侧通过轴接器与第一伺服电机的输出端连接，所述第一伺服电机固定连接在壳体的一侧，所述第一往复丝杆外部的一侧设置有移动板，所述移动板的底端延伸出壳体的外部，所述移动板的底端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有连接板，所述连接板内部的两端设置有电动推杆。
10.优选的，所述电动推杆设置有两组并关于连接板的垂直中心线对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种义齿加工用自动可编程真空烤瓷炉实现了自动化效率较高，提高了加工的效率，实现了对烤瓷后的义齿做降温处理，增加了使用的安全性，而且便于对烤瓷后的义齿夹持拿取，使用效率较高；
12.（1）通过设置有连接座、第二往复丝杆、第二伺服电机、移动块和烤瓷炉箱，使用时，将待加工的义齿放在放置槽的内部，启动第二伺服电机，在第二伺服电机的作用下，带动第二往复丝杆旋转，第二往复丝杆和移动块之间为螺纹连接，从而带动移动块向下竖直运动，移动块的一侧与烤瓷炉箱连接，从而将烤瓷炉箱向下移动，利用烤瓷炉箱对义齿做烤瓷加工，义齿烤瓷完成后，再启动第二伺服电机，利用第二往复丝杆带动移动块向上移动，将烤瓷炉箱复位，完成对义齿的烤瓷加工，自动化效率较高，提高了设备的加工效率；
13.（2）通过设置有固定座、风机、放置座、进风口、支撑杆、挡板、出风口和半导体制冷片，使用时，加工完成的义齿通过夹取机构将放置槽放在冷却盘的内部，冷却盘的底端为镂空设计，启动风机，风机通过进风口带动外部的空气流动，将气流导入固定座的内部，固定座的内部设置有半导体制冷片，空气与半导体制冷片接触后，对周围的空气做冷却处理，固定座的内部交错设置有多组挡板，使得气流在固定座的内部呈s形运动，起到了节能的作用，冷却后的气流通过出风口向上流动，经过通槽处对冷却盘内部的放置槽降温处理，一段时间后，放置槽的温度变低，工作人员便可以对其拿取，方便后续的加工处理，结构简单，提高了设备的使用效果；
14.（3）通过设置有连接板、液压伸缩杆、移动板、第一往复丝杆、壳体、第一伺服电机和电动推杆，使用时，将烤瓷完成后的义齿放入冷却盘中，对其进行降温处理，启动第一伺服电机，通过第一往复丝杆带动移动板水平方向运动，将连接板移动到烤瓷炉箱的前方后停下，控制液压伸缩杆，带动连接板向下移动，将电动推杆调整到放置槽两侧的位置，通过移动板将连接板移动到放置槽的上方，液压伸缩杆之间的距离大于烤瓷炉箱的宽度，然后控制电动推杆，对放置槽夹持，夹持完成后，控制移动板水平运动，将放置槽放在冷却盘的内部即可，完成对放置槽的放置，避免了人工直接接触，保证了加工的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定座正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的冷却盘俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、烤瓷底台；3、降温机构；301、固定座；302、风机；303、放置座；304、进风口；305、支撑杆；306、挡板；307、出风口；308、半导体制冷片；4、底座；5、通槽；6、冷却盘；7、夹取机构；701、连接板；702、液压伸缩杆；703、移动板；704、第一往复丝杆；705、壳体；706、第一伺服电机；707、电动推杆；8、支架；9、烤瓷炉箱；10、第二伺服电机；11、连接座；
12、移动块；13、第二往复丝杆；14、放置槽；15、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种义齿加工用自动可编程真空烤瓷炉，包括加工台1，加工台1底端固定连接有底座4，底座4一端的一侧设置有控制面板15，底座4内部的一侧设置有降温机构3，加工台1顶端的中间位置处固定连接有支架8，支架8内部的顶端设置有夹取机构7，加工台1内部的一侧设置有通槽5，通槽5的上方设置有冷却盘6，加工台1顶端的另一侧设置有烤瓷底台2，烤瓷底台2的上方设置有放置槽14，放置槽14的上方设置有高度调节机构；
22.请参阅图1-4，一种义齿加工用自动可编程真空烤瓷炉还包括高度调节机构，高度调节机构包括连接座11，连接座11固定连接在加工台1顶端的另一侧，连接座11的内部活动连接有第二往复丝杆13，第二往复丝杆13的顶端通过轴接器与第二伺服电机10的输出端连接，第二往复丝杆13的外部设置有移动块12，移动块12的一侧贯穿于连接座11的外部并与烤瓷炉箱9的一侧连接，烤瓷炉箱9设置在放置槽14的正上方；
23.第二往复丝杆13的外侧壁上设置有外螺纹，移动块12的内侧壁上设置有内螺纹；
24.具体地，如图1、图2和图4所示，将待加工的义齿放在放置槽14的内部，启动第二伺服电机10，在第二伺服电机10的作用下，带动第二往复丝杆13旋转，第二往复丝杆13和移动块12之间为螺纹连接，从而带动移动块12向下竖直运动，移动块12的一侧与烤瓷炉箱9连接，从而将烤瓷炉箱9向下移动，利用烤瓷炉箱9对义齿做烤瓷加工，义齿烤瓷完成后，再启动第二伺服电机10，利用第二往复丝杆13带动移动块12向上移动，将烤瓷炉箱9复位，完成对义齿的烤瓷加工，自动化效率较高，提高了设备的加工效率。
25.实施例2：降温机构3由固定座301、风机302、放置座303、进风口304、支撑杆305、挡板306、出风口307和半导体制冷片308组成，放置座303固定连接在底座4内部的一侧，放置座303的内部设置有固定座301，固定座301底端的两侧固定连接有支撑杆305，支撑杆305的底端与放置座303连接，固定座301底端的中间位置处固定连接有风机302，进风口304设置在底座4底端的一侧，固定座301的内壁上设置有半导体制冷片308，固定座301内部的两侧固定连有多组挡板306，固定座301的顶端设置有出风口307；
26.挡板306设置有五组并在固定座301的内部呈交错排列；
27.具体地，如图1和图3所示，加工完成的义齿通过夹取机构7将放置槽14放在冷却盘6的内部，冷却盘6的底端为镂空设计，启动风机302，风机302通过进风口304带动外部的空气流动，将气流导入固定座301的内部，固定座301的内部设置有半导体制冷片308，空气与半导体制冷片308接触后，对周围的空气做冷却处理，固定座301的内部交错设置有多组挡板306，使得气流在固定座301的内部呈s形运动，起到了节能的作用，冷却后的气流通过出风口307向上流动，经过通槽5处对冷却盘6内部的放置槽14降温处理，一段时间后，放置槽14的温度变低，工作人员便可以对其拿取，方便后续的加工处理，结构简单，提高了设备的
使用效果。
28.实施例3：夹取机构7由连接板701、液压伸缩杆702、移动板703、第一往复丝杆704、壳体705、第一伺服电机706和电动推杆707组成，壳体705固定连接在支架8内部的顶端，壳体705的内部活动连接有第一往复丝杆704，第一往复丝杆704的一侧通过轴接器与第一伺服电机706的输出端连接，第一伺服电机706固定连接在壳体705的一侧，第一往复丝杆704外部的一侧设置有移动板703，移动板703的底端延伸出壳体705的外部，移动板703的底端固定连接有液压伸缩杆702，液压伸缩杆702的底端设置有连接板701，连接板701内部的两端设置有电动推杆707；
29.电动推杆707设置有两组并关于连接板701的垂直中心线对称分布；
30.具体地，如图1和图2所示，将烤瓷完成后的义齿放入冷却盘6中，对其进行降温处理，启动第一伺服电机706，通过第一往复丝杆704带动移动板703水平方向运动，将连接板701移动到烤瓷炉箱9的前方后停下，控制液压伸缩杆702，带动连接板701向下移动，将电动推杆707调整到放置槽14两侧的位置，通过移动板703将连接板701移动到放置槽14的上方，液压伸缩杆702之间的距离大于烤瓷炉箱9的宽度，然后控制电动推杆707，对放置槽14夹持，夹持完成后，控制移动板703水平运动，将放置槽14放在冷却盘6的内部即可，完成对放置槽14的放置，避免了人工直接接触，保证了加工的安全性。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将待加工的义齿放在放置槽14的内部，工作人员在控制面板15界面上输入指定的编码，启动第二伺服电机10，在第二伺服电机10的作用下，带动第二往复丝杆13旋转，第二往复丝杆13和移动块12之间为螺纹连接，从而带动移动块12向下竖直运动，移动块12的一侧与烤瓷炉箱9连接，从而将烤瓷炉箱9向下移动，利用烤瓷炉箱9对义齿做烤瓷加工，义齿烤瓷完成后，工作人员在控制面板15界面上输入指定的编码，再启动第二伺服电机10，利用第二往复丝杆13带动移动块12向上移动，将烤瓷炉箱9复位，完成对义齿的烤瓷加工，自动化效率较高，再将烤瓷完成后的义齿放入冷却盘6中，对其进行降温处理，工作人员在控制面板15界面上输入指定的编码，启动第一伺服电机706，通过第一往复丝杆704带动移动板703水平方向运动，将连接板701移动到烤瓷炉箱9的前方后停下，工作人员在控制面板15界面上输入指定的编码，控制液压伸缩杆702，带动连接板701向下移动，将电动推杆707调整到放置槽14两侧的位置，通过移动板703将连接板701移动到放置槽14的上方，液压伸缩杆702之间的距离大于烤瓷炉箱9的宽度，然后工作人员在控制面板15界面上输入指定的编码，控制电动推杆707，对放置槽14夹持，夹持完成后，控制移动板703水平运动，将放置槽14放在冷却盘6的内部即可，冷却盘6内部的底端为镂空设计，工作人员在控制面板15界面上输入指定的编码，启动风机302，风机302通过进风口304带动外部的空气流动，将气流导入固定座301的内部，固定座301的内部设置有半导体制冷片308，空气与半导体制冷片308接触后，对周围的空气做冷却处理，冷却后的气流通过出风口307向上流动，经过通槽5处对冷却盘6内部的放置槽14降温处理，一段时间后，放置槽14的温度变低，工作人员便可以对其拿取，方便后续的加工处理，结构简单，提高了设备的使用效果。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。