一种热能回收利用的散热器的制作方法

1.本实用新型属于散热装置技术领域，特别是涉及一种热能回收利用的散热器。


背景技术：

2.热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。目前散热器主要有采暖散热器、计算机散热器，其中采暖散热器又可根据材质和工作模式分为若干种，计算机散热器可根据用途和安装方法分为若干种。
3.现有的散热器在排放热量的时候无法对热量进行回收利用，造成热量散失浪费；因此，提出一种热能回收利用的散热器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热能回收利用的散热器，解决现有的散热器在排放热量的时候无法对热量进行回收利用，造成热量散失浪费的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种热能回收利用的散热器，包括散热装置和热能储存罐，所述散热装置底面设置有散热片，所述散热片底面设置有安装座，所述安装座前端面开设有安装槽，所述热能储存罐安装于安装槽内部，所述安装座上表面开设有若干连接槽，所述连接槽与安装槽连接，所述散热片底面固定连接有若干导热弹簧，所述导热弹簧位于连接槽内部，所述导热弹簧一端固定连接有第一导热块，所述热能储存罐周侧面开设有若干卡槽，所述第一导热块与卡槽卡装配合，热能储存罐通过安装槽卡入安装座内部，卡入安装座时，第一导热块受到挤压，被压入连接槽中，当连接槽与卡槽对齐时，导热弹簧将第一导热块弹出，第一导热块弹出后与第二导热块连接，实现热能的传递，将散热片的部分热能传递至热能储存罐内部，实现热能的回收利用，提升热能利用率。
7.进一步地，所述热能储存罐内部设置有储热材料，所述储热材料一表面连接有吸热板，所述吸热板上表面固定连接有第二导热块，所述第二导热块的位置与第一导热块相适应，吸热板提升热能储存罐的吸热效果，储热材料用于储存热量，取出热能储存罐可以将热量进行输出利用。
8.进一步地，所述散热片内部开设有旋转槽，所述旋转槽与连接槽连接，所述旋转槽内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆周侧螺纹配合有两组滑座，两所述滑座关于双向螺纹杆呈对称设置。
9.进一步地，所述第一导热块上表面固定连接有拉块，所述拉块与滑座之间连接有拉绳，所述拉绳为铜制材质，需要取下热能储存罐时，旋转旋钮，双向螺纹杆转动，使滑座横向位移，滑座位移后，拉动拉绳移动，拉绳拉动拉块，从而使第一导热块脱离卡槽，从而轻松取下热能储存罐。
10.进一步地，所述连接槽内部设置有防磨滑轮，所述拉绳与防磨滑轮滑动配配合，防磨滑轮减少拉绳的磨损。
11.进一步地，所述双向螺纹杆一端设置有隔热柱，所述隔热柱一端固定连接有旋钮，隔热柱避免双向螺纹杆传递的热量烫手，影响旋钮的使用。
12.进一步地，所述散热片与安装座之间设置有隔热垫，隔热垫避免安装座过烫。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置多组导热块、热能储存罐和安装座，实现热能的传递，将散热片的部分热能传递至热能储存罐内部，实现热能的回收利用，提升热能利用率；通过设置吸热板，提升热能储存罐的吸热效果；通过设置多组导热块和卡槽，让热能储存罐的固定更稳定；通过设置旋转槽、双向螺纹杆、滑座、拉块和拉绳，使第一导热块脱离卡槽，从而轻松取下热能储存罐；通过设置防磨滑轮减少拉绳的磨损；通过设置隔热垫避免安装框过烫。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种热能回收利用的散热器的等轴侧立体结构示意图；
18.图2为一种热能回收利用的散热器的前视结构示意图；
19.图3为一种热能回收利用的散热器的上视结构示意图；
20.图4为图3中a
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a剖面结构示意图；
21.图5为图4中b部分局部放大图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、散热装置；101、散热片；2、安装座；201、安装槽；3、热能储存罐；4、隔热垫；5、旋转槽；6、连接槽；7、双向螺纹杆；8、滑座；9、导热弹簧；10、第一导热块；11、拉块；12、卡槽；13、第二导热块；14、拉绳；15、防磨滑轮；16、隔热柱；17、旋钮；18、吸热板；19、储热材料。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种热能回收利用的散热器，包括散热装置1和热能储存罐3，散热装置1底面设置有散热片101，散热片101底面设置有安装座2，安装座2前端面开设有安装槽201，热能储存罐3安装于安装槽201内部，安装座2上表面开设有若干连接槽6，连接槽6与安装槽201连接，散热片101底面固定连接有若干导热弹簧9，导热弹簧9位于连接槽6内部，导热弹簧9一端固定连接有第一导热块10，热能储存罐3周侧面开设有若干
卡槽12，第一导热块10与卡槽12卡装配合，热能储存罐3通过安装槽201卡入安装座2内部，卡入安装座2时，第一导热块10受到挤压，被压入连接槽6中，当连接槽6与卡槽12对齐时，导热弹簧9将第一导热块10弹出，第一导热块10弹出后与第二导热块13连接，实现热能的传递，将散热片101的部分热能传递至热能储存罐3内部，实现热能的回收利用，提升热能利用率。
26.优选地，热能储存罐3内部设置有储热材料19，储热材料19一表面连接有吸热板18，吸热板18上表面固定连接有第二导热块13，第二导热块13的位置与第一导热块10相适应，吸热板18提升热能储存罐3的吸热效果，储热材料19用于储存热量，取出热能储存罐3可以将热量进行输出利用。
27.优选地，散热片101内部开设有旋转槽5，旋转槽5与连接槽6连接，旋转槽5内部转动连接有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7周侧螺纹配合有两组滑座8，两滑座8关于双向螺纹杆7呈对称设置；散热片101与安装座2之间设置有隔热垫4，隔热垫4避免安装座2过烫。
28.优选地，第一导热块10上表面固定连接有拉块11，拉块11与滑座8之间连接有拉绳14，拉绳14为铜制材质，需要取下热能储存罐3时，旋转旋钮17，双向螺纹杆7转动，使滑座8横向位移，滑座8位移后，拉动拉绳14移动，拉绳14拉动拉块11，从而使第一导热块10脱离卡槽12，从而轻松取下热能储存罐3。
29.优选地，连接槽6内部设置有防磨滑轮15，拉绳14与防磨滑轮15滑动配配合，防磨滑轮15减少拉绳14的磨损。
30.优选地，双向螺纹杆7一端设置有隔热柱16，隔热柱16一端固定连接有旋钮17，隔热柱16避免双向螺纹杆7传递的热量烫手，影响旋钮17的使用。
31.如图1
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5所示本实施例为一种热能回收利用的散热器的使用方法：热能储存罐3通过安装槽201卡入安装座2内部，卡入安装座2时，第一导热块10受到挤压，被压入连接槽6中，当连接槽6与卡槽12对齐时，导热弹簧9将第一导热块10弹出，第一导热块10弹出后与第二导热块13连接，实现热能的传递，将散热片101的部分热能传递至热能储存罐3内部，实现热能的回收利用，提升热能利用率，吸热板18提升热能储存罐3的吸热效果，储热材料19用于储存热量，取出热能储存罐3可以将热量进行输出利用；需要取下热能储存罐3时，旋转旋钮17，双向螺纹杆7转动，使滑座8横向位移，滑座8位移后，拉动拉绳14移动，拉绳14拉动拉块11，从而使第一导热块10脱离卡槽12，从而轻松取下热能储存罐3。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。