一种顶出式焙烧烧罐的出罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及焙烧烧罐技术领域，具体为一种顶出式焙烧烧罐的出罐装置。


背景技术：

2.在现有技术中，常见的出罐装置是将烧罐放置于固定的放置架上，并通过加入高温填充物对烧罐进行高温烧制完成塑形，塑形结束后，人工将烧罐与填充物进行分离，这种分离方式工作效率较低，且长时间的人工分离可能导致填充物余温灼伤工作人员，综上所述，我们提出一种顶出式焙烧烧罐的出罐装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种顶出式焙烧烧罐的出罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶出式焙烧烧罐的出罐装置，包括操作仓，所述操作仓的内侧底部固定安装有滑轨，滑轨的外壁滑动连接有导块，导块上设置有放置机构，操作仓是一侧内壁固定安装有固定架，固定架上设置有放料机构，操作仓的前侧铰接连接有第一拉门，操作仓的后侧铰接连接有第二拉门，该装置可以将烧罐与高温填充物快速分离，便于工作人员快速取出已经完成烧制的烧罐，节约了时间，提高了工作效率，与市面上的部分出罐装置相比，效率更高，更容易操作。
5.优选的，所述放置机构包括操作箱、滑杆、连接板、放置板、螺纹杆、导向杆、衔接板和电机，导块的顶部固定安装有操作箱，操作箱的内侧底部固定安装有滑杆，滑杆的外壁滑动连接有连接板，连接板的一侧固定安装有放置板，操作箱的内侧底部转动安装有螺纹杆，操作箱的内侧底部固定安装有导向杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有衔接板，操作箱的底部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿操作箱与螺纹杆固定连接，与传统的出罐装置相比，一方面该装置可以将烧罐与高温填充物快速分离，无需工作人员长时间手动取出填充物，便于工作人员快速取出已经完成烧制的烧罐，节约了时间，提高了工作效率，同时便于对操作箱内的填充物推出，便于收集，另一方面由于操作仓内空间有限，滑轨和导块的设计可以将操作箱从操作仓内拉出，便于工作人员放置和取出烧罐，与市面上的部分出罐装置相比，效率更高，更容易操作。
6.优选的，所述放料机构包括导料管、分料管和进料管，固定架的内部固定安装有导料管，导料管的外壁固定连接有分料管，导料管与分料管内部相通，导料管的两侧均固定连接有进料管，进料管与导料管内部相通且进料管的另一侧延伸至操作仓的外部，传统的上料机构是用行车通过钢丝绳等将烧罐勒倒，再缓慢倒立将填充料和产品倒出，这种操作存在很大的安全隐患，不符合行车的安全操作要求，与传统的倾倒式上料机构相比，放料机构的设计可以较为准确的落入到操作箱内对烧罐进行烧制，减少溅落的情况出现，安全性更高。
7.优选的，所述衔接板上开设有孔洞，导向杆穿过孔洞且衔接板的前侧与放置板的
后侧固定连接。
8.优选的，所述操作箱可以从操作仓的内部滑出，螺纹杆和导向杆均位于放置板的后方。
9.优选的，所述操作仓、操作箱和导料管的中心点均在同一条直线上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该顶出式焙烧烧罐的出罐装置，通过操作仓、滑轨、导块、操作箱、滑杆、连接板、放置板、螺纹杆、导向杆、衔接板和电机的配合使用，与传统的出罐装置相比，一方面该装置可以将烧罐与高温填充物快速分离，无需工作人员长时间手动取出填充物，便于工作人员快速取出已经完成烧制的烧罐，节约了时间，提高了工作效率，同时便于对操作箱内的填充物推出，便于收集，另一方面由于操作仓内空间有限，滑轨和导块的设计可以将操作箱从操作仓内拉出，便于工作人员放置和取出烧罐，与市面上的部分出罐装置相比，效率更高，更容易操作。
12.(2)、该顶出式焙烧烧罐的出罐装置，通过操作仓、操作箱、固定架、导料管、分料管和进料管的配合使用，传统的上料机构是用行车通过钢丝绳等将烧罐勒倒，再缓慢倒立将填充料和产品倒出，这种操作存在很大的安全隐患，不符合行车的安全操作要求，与传统的倾倒式上料机构相比，放料机构的设计可以较为准确的落入到操作箱内对烧罐进行烧制，减少溅落的情况出现，安全性更高。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型主视图；
15.图3为本实用新型后视图；
16.图4为本实用新型烧制箱的俯视图。
17.图中：1操作仓、2滑轨、3导块、4放置机构、401操作箱、402滑杆、403连接板、404放置板、405螺纹杆、406导向杆、407衔接板、408电机、5固定架、6放料机构、601导料管、602分料管、603进料管、7第一拉门、8第二拉门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种顶出式焙烧烧罐的出罐装置，包括操作仓1，操作仓1的内侧底部固定安装有滑轨2，滑轨2的外壁滑动连接有导块3，导块3上设置有放置机构4，放置机构4包括操作箱401、滑杆402、连接板403、放置板404、螺纹杆405、导向杆406、衔接板407和电机408，导块3的顶部固定安装有操作箱401，操作箱401的内侧底部固定安装有滑杆402，滑杆402的外壁滑动连接有连接板403，连接板403的一侧固定安装有放置板404，操作箱401的内侧底部转动安装有螺纹杆405，操作箱401可以从操作仓1的内部滑出，螺纹杆405和导向杆406均位于放置板404的后方，操作箱401的内侧底部固定
安装有导向杆406，螺纹杆405的外壁螺纹连接有衔接板407，衔接板407上开设有孔洞，导向杆406穿过孔洞且衔接板407的前侧与放置板404的后侧固定连接，操作箱401的底部固定安装有电机408，电机408的输出轴通过联轴器贯穿操作箱401与螺纹杆405固定连接，当塑形结束后，控制电机408启动，电机408反转带动螺纹杆405反转，螺纹杆405带动衔接板407向上移动，衔接板407带动放置板404向上移动，放置板404带动其表面放置的烧罐向上移动且同时可以将高温填充物推出操作箱401的内部，待烧罐冷却后，拉动操作箱401，使得操作箱401从操作仓1的内部拉出方可取出烧罐，通过操作仓1、滑轨2、导块3、操作箱401、滑杆402、连接板403、放置板404、螺纹杆405、导向杆406、衔接板407和电机408的配合使用，与传统的出罐装置相比，一方面该装置可以将烧罐与高温填充物快速分离，无需工作人员长时间手动取出填充物，便于工作人员快速取出已经完成烧制的烧罐，节约了时间，提高了工作效率，同时便于对操作箱401内的填充物推出，便于收集，另一方面由于操作仓1内空间有限，滑轨2和导块3的设计可以将操作箱401从操作仓1内拉出，便于工作人员放置和取出烧罐，与市面上的部分出罐装置相比，效率更高，更容易操作，操作仓1是一侧内壁固定安装有固定架5，固定架5上设置有放料机构6，放料机构6包括导料管601、分料管602和进料管603，固定架5的内部固定安装有导料管601，操作仓1、操作箱401和导料管601的中心点均在同一条直线上，导料管601的外壁固定连接有分料管602，导料管601与分料管602内部相通，导料管601的两侧均固定连接有进料管603，进料管603与导料管601内部相通且进料管603的另一侧延伸至操作仓1的外部，使用时，将烧罐放置于放置板404上，通过进料管603向导料管601内加入高温填充物，高温填充物由分料管602落至操作箱401内，高温填充物的温度可以对烧罐进行烘烤塑形，通过操作仓1、操作箱401、固定架5、导料管601、分料管602和进料管603的配合使用，传统的上料机构是用行车通过钢丝绳等将烧罐勒倒，再缓慢倒立将填充料和产品倒出，这种操作存在很大的安全隐患，不符合行车的安全操作要求，与传统的倾倒式上料机构相比，放料机构6的设计可以较为准确的落入到操作箱401内对烧罐进行烧制，减少溅落的情况出现，安全性更高，操作仓1的前侧铰接连接有第一拉门7，操作仓1的后侧铰接连接有第二拉门8，开启第二拉门8，可以将掉落的填充物进行收集，便于继续循环使用。
20.工作原理：使用时，将烧罐放置于放置板404上，通过进料管603向导料管601内加入高温填充物，高温填充物由分料管602落至操作箱401内，高温填充物的温度可以对烧罐进行烘烤塑形，当塑形结束后，控制电机408启动，电机408反转带动螺纹杆405反转，螺纹杆405带动衔接板407向上移动，衔接板407带动放置板404向上移动，放置板404带动其表面放置的烧罐向上移动且同时可以将高温填充物推出操作箱401的内部，待烧罐冷却后，拉动操作箱401，使得操作箱401从操作仓1的内部拉出方可取出烧罐，开启第二拉门8，可以将掉落的填充物进行收集，便于继续循环使用。