一种烘干机S形风管结构的制作方法

一种烘干机s形风管结构
技术领域
1.本实用新型涉及一种烘干机s形风管结构。


背景技术：

2.烘干机在风机的抽力作用下，外面新鲜冷空气直接通过进风口与加热器热交换后变成干燥的热空气，然后与需要烘干的材料进行热交换后被排出机体。
3.现有技术中，由于风管多为直线风管且是焊接而成的，热风进入风管后容易使得风管不同处受热不均匀，在热胀冷缩作用下会发生严重变形，风管焊接处容易由于变形发生拉裂，造成热风外泄，影响烘干机的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种烘干机s形风管结构，能够使热风均匀通过风管进入到烘干机对材料进行烘干作业。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种烘干机s形风管结构，包括风管本体，所述风管本体包括依次连接而成的第一风管、第二风管和第三风管，所述第一风管与第二风管连接处设置有连接套，所述第二风管和第三风管的连接处也设置有连接套，所述第三风管为s形风管结构，第三风管靠近连接套位置设置有导风装置，所述导风装置包括多个导风板，所述导风板为与第三风管侧面形状相匹配的弧形导风板。
7.优选的，所述导风板侧面的两端对称设置有固定板，两块所述固定板相背的侧面上均设置有垂直于固定板的固定杆，两根所述固定杆远离固定板的一端穿过第三风管固定设置有旋钮，固定杆与第三风管连接处两侧均设置有密封垫圈。
8.优选的，所述连接套包括两个相互连接的连接件，所述连接件包括两块平行设置的第一连接板，两块所述第一连接板相对的侧面均向上垂直设置有第二连接板，第一连接板上开设有多个第一螺孔，两块所述第二连接板上均开设有多个第二螺孔，两块所述第一连接板的两端之间均设置有第三连接板，两块所述第三连接板相对的侧面均向上垂直设置有第四连接板，第三连接板上开设有多个第三螺孔，两块所述第四连接板上均开设有多个第四螺孔。
9.优选的，所述密封垫圈为四丙氟橡胶耐高温密封圈。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在第一风管和第二风管连接处，以及第二风管和第三风管连接处均设置了连接套，使得风管即使在热风不均匀的情况下产生了热胀冷缩，也不会发生严重变形，风管之间的焊接处也不容易由于变形发生拉裂从而造成热风外泄影响烘干机的使用，增加了风管的使用寿命。
12.2、本实用新型第三风管设计为s形结构，而现有的直线结构，在转弯处容易造成受热不均匀从而使得风管发生拉裂，而s形结构，在热风传输过程中由于其弧线设计使得风管
每处都能受热均匀，更有利于热风传输。
13.3、本实用新型在第三风管与第二风管连接处设置了导风装置，其中的导风板在旋钮的作用下可以进行180
°
角度范围内转动，可以通过导风板调节热风方向和热风大小，更有利于烘干机的作业。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
16.图3为本实用新型第三风管的结构示意图；
17.图4为本实用新型导风装置的结构示意图；
18.图5位本实用新型连接套的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
20.如图1-5所示，一种烘干机s形风管结构，包括风管本体1，所述风管本体1包括依次连接而成的第一风管2、第二风管4和第三风管5，所述第一风管2与第二风管4连接处设置有连接套3，所述第二风管4和第三风管5的连接处也设置有连接套3，所述第三风管5为s形风管结构，第三风管5靠近连接套3位置设置有导风装置6，所述导风装置6包括多个导风板61，所述导风板61为与第三风管5侧面形状相匹配的弧形导风板。所述连接套3包括两个相互连接的连接件33，所述连接件33包括两块平行设置的第一连接板322，两块所述第一连接板322相对的侧面均向上垂直设置有第二连接板321，第一连接板322上开设有多个第一螺孔323，两块所述第二连接板321上均开设有多个第二螺孔324，两块所述第一连接板322的两端之间均设置有第三连接板312，两块所述第三连接板312相对的侧面均向上垂直设置有第四连接板311，第三连接板312上开设有多个第三螺孔314，两块所述第四连接板311上均开设有多个第四螺孔313。在使用时，第一风管2和第二风管4的连接处套接有连接件33，连接件33的第四连接板311和第二连接板321套接在第一风管2的外侧，通过螺栓穿过第四螺孔313和第二螺孔324将连接件33与第一风管2固定连接，第三连接板312和第一连接板322位于第二连接板321和第四连接板311的底部，第二风管4和第一风管2的连接处也套接有连接件33，连接件33的第四连接板311和第二连接板321套接在第二风管4的外侧，通过螺栓穿过第四螺孔313和第二螺孔324将连接件33与第二风管4固定连接，第三连接板312和第一连接板322位于第二连接板321和第四连接板311的顶部，两个相邻的连接件33之间的第三连接板312和第一连接板322分别与对应的第三连接板312和第一连接板322通过螺栓穿过第三螺孔314和第一螺孔323固定连接；第二风管4和第三风管5的连接处套接有连接件33，连接件33的第四连接板311和第二连接板321套接在第二风管4的外侧，通过螺栓穿过第四螺孔313和第二螺孔324将连接件33与第二风管4固定连接，第三连接板312和第一连接板322位于第二连接板321和第四连接板311的底部，第三风管5和第二风管4的连接处也套接有连接件33，连接件33的第四连接板311和第二连接板321套接在第三风管5的外侧，通过螺栓穿过第四螺孔313和第二螺孔324将连接件33与第三风管5固定连接，第三连接板312和第一连接
板322位于第二连接板321和第四连接板311的顶部，两个相邻的连接件33之间的第三连接板312和第一连接板322分别与对应的第三连接板312和第一连接板322通过螺栓穿过第三螺孔314和第一螺孔323固定连接。
21.所述导风板61侧面的两端对称设置有固定板63，两块所述固定板63相背的侧面上均设置有垂直于固定板63的固定杆65，两根所述固定杆65远离固定板63的一端穿过第三风管5固定设置有旋钮64，固定杆65与第三风管5连接处两侧均设置有密封垫圈66，所述密封垫圈66为四丙氟橡胶耐高温密封圈。
22.使用时，将第一风管和第二风管通过连接套连接，且连接套是由两个相互背靠背的连接件组成，两个连接件之间相互接触的第一连接板之间通过螺栓固定连接，同样的第三连接板之间通过螺栓固定连接，且两个连接件上的第二连接板和第四连接板分别与第一风管和第二风管通过螺栓固定连接。相同的，第二风管和第三风管的连接方式也如此，使用连接套连接区别与以往的焊接连接方式，在风管受热不均匀发生热胀冷缩时，即使发生了变形，由于设置了连接套，使得各风管之间的不容易由于变形发生拉裂从而造成热风外泄影响烘干机的使用，增加了风管的使用寿命。同时第三风管设置为s形，而现有的直线结构，在转弯处容易造成受热不均匀从而使得风管发生拉裂，而s形结构，在热风传输过程中由于其弧线设计使得风管每处都能受热均匀，更有利于热风传输。在第三风管与第二风管连接处设置了导风装置，其中的导风板在旋钮的作用下可以进行180
°
角度范围内转动，根据烘干机烘干物料的不同通过导风板调节热风方向和热风大小，既能节能又有利于烘干机的作业。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。