一种加热炉加热丝支撑结构的制作方法

1.本技术涉及加热炉领域，尤其是一种加热炉加热丝支撑结构。


背景技术：

2.加热炉是指在冶金工业中，将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，可分为连续加热炉和室式加热炉，加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。
3.现有的加热炉本体过长，导致在向内部填充加热材料时，过于麻烦，且缺乏保护装置，导致在加热炉在运转时，工人接触加热炉外壁，会发生烫伤的风险。因此，针对上述问题提出一种加热炉加热丝支撑结构。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种加热炉加热丝支撑结构用于解决现有技术中的缺乏保护装置，导致在加热炉在运转时，工人接触加热炉外壁，会发生烫伤的风险的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种加热炉加热丝支撑结构，包括底座、外壳、加热炉本体、保护机构、加热机构和滑动机构；
6.所述滑动机构包括支撑板、固定板、第二转轴、滑轮和滑槽，所述支撑板底端外壁表面固定连接固定板，所述固定板中部转动连接第二转轴，所述第二转轴外壁表面固定连接滑轮中部，所述加热炉本体内部底端开设滑槽，所述滑轮外壁表面滑动连接滑槽；
7.所述保护机构包括外壳、保温层和支撑柱，所述外壳内壁表面固定连接支撑柱，所述支撑柱一端固定连接加热炉本体，所述加热炉本体内壁表面固定连接保温层，所述外壳采用石棉材料制成。
8.进一步地，所述加热机构包括加热丝、风扇和固定扣，所述加热炉本体内部表面通过螺栓固定连接固定扣，所述固定扣外壁表面和加热炉本体内壁之间固定连接加热丝，所述外壳内壁表面固定连接风扇。
9.进一步地，所述支撑板外壁表面固定连接隔热层，所述隔热层外壁表面固定连接箱门。
10.进一步地，所述外壳外壁表面通过螺栓固定连接支撑架，所述支撑架外壁表面固定连接防尘网。
11.进一步地，所述底座顶端外壁表面固定连接固定架，所述固定架外壁表面固定连接外壳，所述底座底端外壁表面固定连接承重轮。
12.进一步地，所述箱门外壁表面固定连接锁扣，所述箱门外壁表面固定连接手柄。
13.通过本技术上述实施例，采用了底座、外壳、加热炉本体、保护机构、加热机构和滑动机构，所述滑动机构包括支撑板、固定板、第二转轴、滑轮和滑槽，所述支撑板底端外壁表面固定连接固定板，所述固定板中部转动连接第二转轴，所述第二转轴外壁表面固定连接
滑轮中部，所述加热炉本体内部底端开设滑槽，所述滑轮外壁表面滑动连接滑槽，所述保护机构包括外壳、保温层和支撑柱，所述外壳内壁表面固定连接支撑柱，所述支撑柱一端固定连接加热炉本体，所述加热炉内壁表面固定连接保温层，所述外壳采用石棉材料制成，解决加热炉本体过长，导致在向内部填充加热材料时，过于麻烦的问题，取得了通过在支撑板底端设置滑轮，且滑轮沿着加热炉内部开设滑槽带动支撑板滑出，便于将需要加热的材料摆放在支撑板顶端，且避免支撑板过长不便于摆放材料的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的俯视结构示意图；
18.图4为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、底座，2、固定架，3、承重轮，4、外壳，5、支撑柱，6、加热炉本体，7、支撑架，8、防尘网，9、风扇，10、固定扣，11、加热丝，12、锁扣，13、箱门，14、隔热层，15、手柄，16、支撑板，17、第一转轴，18、第二转轴，19、滑轮，20、固定板，21、滑槽，22、保温层。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的保护机构可以适用于各种加热炉，例如，在本实施例提供了如下一种用于磷铜合金制备的混料加热炉，本实施例中的可以用来进行安装如下加热炉。
27.该加热炉机构，包括：底板，底板的顶部设置有加热炉体，加热炉体内底部位置设置有支撑底座，支撑底座的顶部设置有坩埚，加热炉体内位于坩埚的外表面四周设置有加热板，加热板内设置有加热丝，加热炉体的顶部设置有加热炉盖，底板的顶部一侧设置有第一立柱，第一立柱的顶部设置有第二液压缸，第二液压缸的驱动端固定连接有连接架，底板的顶部一侧设置有第二立柱，第二立柱的外表面一侧设置有第三液压缸，第三液压缸的驱动端固定连接有固定块，固定块的底部设置有第四液压缸，第四液压缸的驱动端固定连接有固定板，固定板的底部四角位置均设置有夹爪。
28.加热炉体内设置有耐热层，耐热层的外表面设置有隔热层，隔热层的外表面设置有外保护层，多层的隔温设置可以有效的保证内部的温度，使混料加热的步骤有能够稳定反应的温度，同时也能够对外部进行保护，不至于因为温度太高使工人受伤；加热炉盖内顶部嵌入设置有第一液压缸，第一液压缸的驱动端固定连接有置料架，置料架内靠近底部的位置设置有置料槽，置料槽内设置有磷块，通过第一液压缸驱动置料架下降，可以将置料架底部的磷块能够放置进入已经融化的铜液里面进行反应，以完成磷铜合金的混料步骤；底板内一侧与第一立柱相对应的位置嵌入设置有第一电机，第一电机的驱动端固定连接有第一连接板，第一连接板的顶部与第一立柱的底部固定连接；通过第一电机驱动第一连接板可以实现连接架带动加热炉盖自动打开与关闭；底板内靠近顶部位置开设有内槽，内槽内分别设置有啮合连接的第一锥齿轮与第二锥齿轮，底板的外表面与第一锥齿轮对应的位置设置有第二电机，第二立柱的底部固定连接有第二连接板，第二锥齿轮的中心轴与第二连接板固定连接，通过第二电机驱动锥齿轮结构旋转，可以自动带动第二立柱的旋转，方便配合混料完成后将坩埚取出放置的步骤；连接架的外表面一侧与加热炉盖的外表面一侧固定连接，可以通过第二液压缸驱动连接架可以自动打开加热炉盖，以及第一电机驱动第一连接板，可以自动将加热炉盖挪移开。
29.当然本实施例也可以用于安装在其他结构的加热炉。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的保护机构进行介绍。
30.请参阅图1-4所示，一种加热炉加热丝支撑结构，包括底座1、外壳4、加热炉本体6、保护机构、加热机构和滑动机构；
31.所述滑动机构包括支撑板16、固定板20、第二转轴18、滑轮19和滑槽21，所述支撑板16底端外壁表面固定连接固定板20，所述固定板20中部转动连接第二转轴18，所述第二转轴18外壁表面固定连接滑轮19中部，所述加热炉本体6内部底端开设滑槽21，所述滑轮19外壁表面滑动连接滑槽21；
32.所述保护机构包括外壳4、保温层22和支撑柱5，所述外壳4内壁表面固定连接支撑
柱5，所述支撑柱5一端固定连接加热炉本体6，所述加热炉本体6内壁表面固定连接保温层22，所述外壳4采用石棉材料制成，通过在加热炉本体6外壁设置外壳4，且外壳4采用隔热材料制成，避免加热炉加热时工人接触加热炉本体6，导致烫伤工人，且通过在热炉本体内部设置保温材料，防止加热炉内部的温度外散，且使加热炉内部的加热受到影响；
33.所述加热机构包括加热丝11、风扇9和固定扣10，所述加热炉本体6内部表面通过螺栓固定连接固定扣10，所述固定扣10外壁表面和加热炉本体6内壁之间固定连接加热丝11，所述外壳4内壁表面固定连接风扇9，便于使加热炉6内部的温度加热保持平衡，所述支撑板16外壁表面固定连接隔热层14，所述隔热层14外壁表面固定连接箱门13，所述外壳4外壁表面通过螺栓固定连接支撑架7，所述支撑架7外壁表面固定连接防尘网8，防止灰尘进入设备本体，所述底座1顶端外壁表面固定连接固定架2，所述固定架2外壁表面固定连接外壳4，所述底座1底端外壁表面固定连接承重轮3，便于推动设备移动，所述箱门13外壁表面固定连接锁扣12，所述箱门13外壁表面固定连接手柄15，便于将支撑板16从加热炉本体6内部抽出。
34.本实用新型在使用时，通过按动锁扣12，拉动手柄15带动箱门13和支撑板16移动，支撑板16通过滑轮19沿着滑槽21外部滑动，便于将支撑板16抽出，便于将需要加热的材料摆放在支撑板16顶端，且避免支撑板16过长不便于摆放材料，通过在加热炉本体6外壁设置外壳4，且外壳4采用隔热材料制成，且通过在箱门13外壁设置隔热层14，避免加热炉加热时工人接触加热炉本体6，导致烫伤工人，且通过在热炉本体内部设置保温材料，防止加热炉内部的温度外散，且使加热炉内部的加热受到影响，通过在底座1底端设置承重轮3，便于拖动设备整体移动，通过在支撑板16顶端设置第一转轴17，便于在不将支撑板16滑出时，通过第一转轴17的转动拖动材料滑入加热炉内部，便于节省人力。
35.本技术的有益之处在于：
36.1.通过在加热炉本体外壁设置外壳，且外壳采用隔热材料制成，避免加热炉加热时工人接触加热炉本体，导致烫伤工人，且通过在热炉本体内部设置保温材料，防止加热炉内部的温度外散，且使加热炉内部的加热受到影响；
37.2.通过在支撑板底端设置滑轮，且滑轮沿着加热炉内部开设滑槽带动支撑板滑出，便于将需要加热的材料摆放在支撑板顶端，且避免支撑板过长不便于摆放材料。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。