一种节能的钢锭加热炉热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及热回收装置领域，特别是涉及一种节能的钢锭加热炉热回收装置。


背景技术：

2.废热回收装置是以换热器为主要部件，将一个设备产生的多余热量传递到另一设备，用以加热或者能量转化的装置，是一种经济、环保的设备。对于普通建筑而言，最常用的废热回收装置是空气热回收设备，钢锭加热炉同样可以对热量进行回收，减少能源的浪费。
3.目前，现有的钢锭加热炉热回收装置还存在部分缺陷，大多都是对钢锭加热炉内的热量直接回收，而钢锭加热炉内存在大量的灰尘和各种杂质，导致回收的热量质量较低，从而影响其继续使用，不能满足生产所需,为此我们提出一种节能的钢锭加热炉热回收装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种节能的钢锭加热炉热回收装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢锭加热炉热回收装置还存在部分缺陷，大多都是对钢锭加热炉内的热量直接回收，而钢锭加热炉内存在大量的灰尘和各种杂质，导致回收的热量质量较低，从而影响其继续使用，不能满足生产所需的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种节能的钢锭加热炉热回收装置，包括工作箱和万向轮，所述工作箱的底部设有万向轮，所述万向轮设有四个，分别位于工作箱底部的四个拐角处，所述工作箱的一侧设有软管，所述软管和工作箱通过穿插固定，所述软管的一端设有连接头，所述连接头和软管固定连接，所述软管的一端设有第一吸热扇，所述第一吸热扇和软管转动连接，所述第一吸热扇的一侧设有过滤罩，所述过滤罩和工作箱固定连接，所述工作箱的内部设有过滤网，所述过滤网和工作箱滑动连接。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.推动工作箱，带动万向轮转动，将该设备移动至适合的位置，通过连接头将软管和钢锭加热炉连接，启动第一吸热扇，将钢锭加热炉内的热量吸入工作箱内，当热量经过过滤罩时，过滤罩对热量内的灰尘进行初步的清除，进入工作箱的热量通过过滤网，进行二次过滤，从而对热量内的杂质彻底清除，保证了热量的质量，解决了现有的钢锭加热炉热回收装置还存在部分缺陷，大多都是对钢锭加热炉内的热量直接回收，而钢锭加热炉内存在大量的灰尘和各种杂质，导致回收的热量质量较低，从而影响其继续使用，不能满足生产所需的问题。
9.在进一步的技术方案中，所述过滤网的一侧设有第一固定板，所述第一固定板和工作箱固定连接，所述第一固定板的一侧设有通孔，所述通孔嵌设在第一固定板的表面，所述通孔的内部设有第二吸热扇，所述第二吸热扇和第一固定板转动连接。
10.启动第二吸热扇，热量进过过滤网的过滤后，在第二吸热扇的引导下继续运输，通过设有的第一固定板，实现了第二吸热扇的固定，通过设有的两个第二吸热扇，提高了热量运输的速度，保证了工作效率，解决了现有技术中工作效率较低的技术问题。
11.在进一步的技术方案中，所述第一固定板的一侧设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的底部设有滑槽，所述滑槽和活性炭吸附层滑动连接。
12.第二吸热扇带动热量经过活性炭吸附层，活性炭吸附层将热量内的有害物质进行清除，从而进一步保证了热量的质量，使其再次使用时，不会操作污染，解决了现有技术中有害物质清除的技术问题。
13.在进一步的技术方案中，所述活性炭吸附层的一侧设有第二固定板，所述第二固定板和工作箱固定连接，所述第二固定板的一侧设有管道，所述管道和第二固定板通过穿插固定。
14.通过设有的第二固定板，实现了热量净化区和储存箱的隔离，从而保证了储存箱内的热量不受到污染，通过设有的管道，实现了热量的运输，解决了现有技术中存储的热量可能受到再次污染的技术问题。
15.在进一步的技术方案中，所述管道的一端设有电动门，所述电动门和管道通过密封连接，所述电动门的一侧设有密封垫。
16.通过设有的电动门，实现了管道的开启和密封，从而对热量的进出进行控制，更好的对热量进行储存，大大的降低了热能的浪费，解决了现有技术中热能浪费较多的技术问题。
17.在进一步的技术方案中，所述第二固定板的一侧设有温度传感器，所述温度传感器和第二固定板固定连接，所述温度传感器的型号为wzp
‑
pt100。
18.通过设有的温度传感器，可对工作箱内的热量温度进行检测，当检测到的温度达到收集标准时，自动控制电动门开启，对热量进行收集，当温度低于收集标准时，电动门自动关闭，提高了便捷性，解决了现有技术中操作较为麻烦的技术问题。
19.在进一步的技术方案中，所述管道的内部设有第三吸热扇，所述第三吸热扇和管道转动连接，所述管道的一端设有储存箱。
20.通过设有的第三吸热扇和储存箱，第三吸热扇将净化后的热量吸入储存箱内，完成热量的储存，结构简单，生产成本低，解决了现有技术中生产成本较高的技术问题。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设有的万向轮推动工作箱，带动万向轮转动，将该设备移动至适合的位置，通过连接头将软管和钢锭加热炉连接，启动第一吸热扇，将钢锭加热炉内的热量吸入工作箱内，当热量经过过滤罩时，过滤罩对热量内的灰尘进行初步的清除，进入工作箱的热量通过过滤网，进行二次过滤，从而对热量内的杂质彻底清除，保证了热量的质量；
23.2、通过设有的第二吸热扇，启动第二吸热扇，热量进过过滤网的过滤后，在第二吸热扇的引导下继续运输，通过设有的第一固定板，实现了第二吸热扇的固定，通过设有的两个第二吸热扇，提高了热量运输的速度，保证了工作效率，解决了现有技术中工作效率较低的技术问题；
24.3、通过设有的活性炭吸附层，第二吸热扇带动热量经过活性炭吸附层，活性炭吸附层将热量内的有害物质进行清除，从而进一步保证了热量的质量，使其再次使用时，不会
操作污染；
25.4、通过设有的第二固定板，实现了热量净化区和储存箱的隔离，从而保证了储存箱内的热量不受到污染，通过设有的管道，实现了热量的运输；
26.5、通过设有的电动门，实现了管道的开启和密封，从而对热量的进出进行控制，更好的对热量进行储存，大大的降低了热能的浪费；
27.6、通过设有的温度传感器，可对工作箱内的热量温度进行检测，当检测到的温度达到收集标准时，自动控制电动门开启，对热量进行收集，当温度低于收集标准时，电动门自动关闭，提高了便捷性；
28.7、通过设有的第三吸热扇和储存箱，第三吸热扇将净化后的热量吸入储存箱内，完成热量的储存，结构简单，生产成本低。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例的局部结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例的管道剖面结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例的平面结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、工作箱；2、万向轮；3、软管；4、连接头；5、第一吸热扇；6、过滤罩；7、过滤网；8、第一固定板；9、通孔；10、第二吸热扇；11、活性炭吸附层；12、滑槽；13、第二固定板；14、管道；15、电动门；16、温度传感器；17、第三吸热扇；18、储存箱。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
37.实施例：
38.如图1
‑
图5所示，一种节能的钢锭加热炉热回收装置，包括工作箱1和万向轮2，工作箱1的底部设有万向轮2，万向轮2设有四个，分别位于工作箱1底部的四个拐角处，工作箱1的一侧设有软管3，软管3和工作箱1通过穿插固定，软管3的一端设有连接头4，连接头4和软管3固定连接，软管3的一端设有第一吸热扇5，第一吸热扇5和软管3转动连接，第一吸热扇5的一侧设有过滤罩6，过滤罩6和工作箱1固定连接，工作箱1的内部设有过滤网7，过滤网7和工作箱1滑动连接。
39.上述技术方案的工作原理如下：
40.推动工作箱1，带动万向轮2转动，将该设备移动至适合的位置，通过连接头4将软管3和钢锭加热炉连接，启动第一吸热扇5，将钢锭加热炉内的热量吸入工作箱1内，当热量经过过滤罩6时，过滤罩6对热量内的灰尘进行初步的清除，进入工作箱1的热量通过过滤网7，进行二次过滤，从而对热量内的杂质彻底清除，保证了热量的质量，解决了现有的钢锭加热炉热回收装置还存在部分缺陷，大多都是对钢锭加热炉内的热量直接回收，而钢锭加热炉内存在大量的灰尘和各种杂质，导致回收的热量质量较低，从而影响其继续使用，不能满足生产所需的问题。
41.在另外一个实施例中，如图1所示，过滤网7的一侧设有第一固定板8，第一固定板8和工作箱1固定连接，第一固定板8的一侧设有通孔9，通孔9嵌设在第一固定板8的表面，通孔9的内部设有第二吸热扇10，第二吸热扇10和第一固定板8转动连接。
42.启动第二吸热扇10，热量进过过滤网7的过滤后，在第二吸热扇10的引导下继续运输，通过设有的第一固定板8，实现了第二吸热扇10的固定，通过设有的两个第二吸热扇10，提高了热量运输的速度，保证了工作效率，解决了现有技术中工作效率较低的技术问题。
43.在另外一个实施例中，如图1所示，第一固定板8的一侧设有活性炭吸附层11，活性炭吸附层11的底部设有滑槽12，滑槽12和活性炭吸附层11滑动连接。
44.第二吸热扇10带动热量经过活性炭吸附层11，活性炭吸附层11将热量内的有害物质进行清除，从而进一步保证了热量的质量，使其再次使用时，不会操作污染，解决了现有技术中有害物质清除的技术问题。
45.在另外一个实施例中，如图1所示，活性炭吸附层11的一侧设有第二固定板13，第二固定板13和工作箱1固定连接，第二固定板13的一侧设有管道14，管道14和第二固定板13通过穿插固定。
46.通过设有的第二固定板13，实现了热量净化区和储存箱18的隔离，从而保证了储存箱18内的热量不受到污染，通过设有的管道14，实现了热量的运输，解决了现有技术中存储的热量可能受到再次污染的技术问题。
47.在另外一个实施例中，如图2所示，管道14的一端设有电动门15，电动门15和管道14通过密封连接，电动门15的一侧设有密封垫。
48.通过设有的电动门15，实现了管道14的开启和密封，从而对热量的进出进行控制，更好的对热量进行储存，大大的降低了热能的浪费，解决了现有技术中热能浪费较多的技术问题。
49.在另外一个实施例中，如图2所示，第二固定板13的一侧设有温度传感器16，温度传感器16和第二固定板13固定连接，温度传感器16的型号为wzp
‑
pt100。
50.通过设有的温度传感器16，可对工作箱1内的热量温度进行检测，当检测到的温度达到收集标准时，自动控制电动门15开启，对热量进行收集，当温度低于收集标准时，电动门15自动关闭，提高了便捷性，解决了现有技术中操作较为麻烦的技术问题。
51.在另外一个实施例中，如图4所示，管道14的内部设有第三吸热扇17，第三吸热扇17和管道14转动连接，管道14的一端设有储存箱18。
52.通过设有的第三吸热扇17和储存箱18，第三吸热扇17将净化后的热量吸入储存箱18内，完成热量的储存，结构简单，生产成本低，解决了现有技术中生产成本较高的技术问题。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。