一种熔铝炉加工用通气装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔铝炉技术领域，具体为一种熔铝炉加工用通气装置。


背景技术：

2.熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，在煅烧的过程中需要给炉内通气，以确保铝煅烧完全。
3.现有的熔铝炉在煅烧结束后，通过人工将炉内的铝液倒出，这样的操作方式费时费力，并且铝燃烧需要大量的氧气，每一次铝的燃烧都需要更换熔铝炉内的空气，现有的熔铝炉则不方便控制通气管的关闭和打开。
4.所以需要针对上述问题设计一种熔铝炉加工用通气装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种熔铝炉加工用通气装置，以解决上述背景技术中提出现有的熔铝炉在煅烧结束后，通过人工将炉内的铝液倒出，这样的操作方式费时费力，并且铝燃烧需要大量的氧气，每一次铝的燃烧都需要更换熔铝炉内的空气，现有的熔铝炉则不方便控制通气管的关闭和打开的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铝炉加工用通气装置，包括熔铝炉本体，所述熔铝炉本体的底端固定设置有出料口，且熔铝炉本体的底端外壁位于出料口的一侧固定设置有支撑板，并且熔铝炉本体的底端外壁位于出料口的另一侧固定设置有吊环，所述吊环的内部设置有滑杆，所述滑杆的一端位于出料口的下方连接有挡板，并且滑杆的外壁位于吊环的一侧套有弹簧，所述熔铝炉本体的外壁固定设置有线轮，所述滑杆的另一端连接有牵引绳，所述熔铝炉本体的一侧外壁固定设置有进料口，所述进料口的内部设置有移动板，所述移动板的顶端固定设置有拉环，且牵引绳的另一端绕过线轮的外壁与移动板的底端固定连接，所述熔铝炉本体的顶端固定设置有通气结构。
7.优选的，所述吊环的内壁与滑杆的外壁相契合，且吊环与滑杆构成滑动结构，并且滑杆的截面设置为矩形结构。
8.优选的，所述弹簧的一端与挡板的外壁固定连接，且弹簧的另一端与吊环的外壁固定连接。
9.优选的，所述进料口的顶端设置有与移动板顶端相匹配的通槽，且进料口的内壁与移动板的外壁相契合，并且进料口与移动板构成滑动结构。
10.优选的，所述通气结构包括通气管、转轴、通气板和通气孔，所述熔铝炉本体的顶端固定设置有通气管，所述通气管的顶端转动连接有转轴，所述转轴的底端贯穿通气管的内壁连接有通气板，所述通气板的内部开设有通气孔。
11.优选的，所述通气板的顶端与通气管的顶端内壁相贴合，且通气管的顶端一侧开设有通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种熔铝炉加工用通气装置，
13.一、通过出料口、支撑板、吊环、滑杆、挡板、弹簧、线轮、牵引绳、进料口、移动板和拉环等零件的配合使用，达到了打开进料口进行补料的同时将出料口打开的目的，从而将炉内的铝液取出；
14.二、通过通气管、转轴、通气板和通气孔等零件的配合使用，达到了方便控制通气管的关闭与打开进行换气的目的，从而方便工作人员进行操作，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视的结构示意图；
16.图2为本实用新型进料口的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型通气板的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1的a处局部放大图。
19.图中：1、熔铝炉本体；2、出料口；3、支撑板；4、吊环；5、滑杆；6、挡板；7、弹簧；8、线轮；9、牵引绳；10、进料口；11、移动板；12、拉环；13、通气结构；1301、通气管；1302、转轴；1303、通气板；1304、通气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔铝炉加工用通气装置，包括熔铝炉本体1，熔铝炉本体1的底端固定设置有出料口2，且熔铝炉本体1的底端外壁位于出料口2的一侧固定设置有支撑板3，并且熔铝炉本体1的底端外壁位于出料口2的另一侧固定设置有吊环4，吊环4的内部设置有滑杆5，滑杆5的一端位于出料口2的下方连接有挡板6，并且滑杆5的外壁位于吊环4的一侧套有弹簧7，熔铝炉本体1的外壁固定设置有线轮8，滑杆5的另一端连接有牵引绳9，熔铝炉本体1的一侧外壁固定设置有进料口10，进料口10的内部设置有移动板11，移动板11的顶端固定设置有拉环12，且牵引绳9的另一端绕过线轮8的外壁与移动板11的底端固定连接，熔铝炉本体1的顶端固定设置有通气结构13。
22.本例的吊环4的内壁与滑杆5的外壁相契合，且吊环4与滑杆5构成滑动结构，并且滑杆5的截面设置为矩形结构，上述的结构设计通过滑杆5在吊环4内滑动使得挡板6在出料口2的底端横向移动。
23.弹簧7的一端与挡板6的外壁固定连接，且弹簧7的另一端与吊环4的外壁固定连接，上述的结构设计通过弹簧7进行挡板6的复位。
24.进料口10的顶端设置有与移动板11顶端相匹配的通槽，且进料口10的内壁与移动板11的外壁相契合，并且进料口10与移动板11构成滑动结构，上述的结构设计使得移动板11在进料口10顶端通槽内滑动控制进料口10的打开与关闭。
25.通气结构13包括通气管1301、转轴1302、通气板1303和通气孔1304，熔铝炉本体1的顶端固定设置有通气管1301，通气管1301的顶端转动连接有转轴1302，转轴1302的底端
贯穿通气管1301的内壁连接有通气板1303，通气板1303的内部开设有通气孔1304，上述的结构设计便于通过通气结构13对熔铝炉本体1进行换气。
26.通气板1303的顶端与通气管1301的顶端内壁相贴合，且通气管1301的顶端一侧开设有通孔，上述的结构设计便于转动通气板1303内部的通气孔1304进行通气管1301的关闭与打开。
27.工作原理：根据图1
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2所示，拉动拉环12，拉环12则带动移动板11在进料口10的内部向上滑动，此时的进料口10打开，并且移动板11通过牵引绳9拉动滑杆5在吊环4的内部向右滑动，滑杆5则带动挡板6移出支撑板3内壁的凹槽向右移动，且挡板6挤压弹簧7，此时的出料口2打开，熔铝炉本体1内部的铝液则通过出料口2流出，接着将未熔化的铝制品从进料口10投入熔铝炉本体1的内部，经过高温熔化过滤等加工措施，此时松开拉环12，弹簧7则恢复形变带动挡板6向左滑动复位，滑杆5则通过牵引绳9拉动移动板11向下滑动关闭进料口10，进行加工；根据图1、图3和图4所示，转动转轴1302，转轴1302则带动通气板1303贴合转动，通气板1303则带动通气孔1304转动至通气管1301顶端的通孔处，从而方便控制通气管1301的关闭与打开进行换气。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。