1.本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，尤其涉及一种制备染料中间体用燃气锅炉。
背景技术：2.染料中间体泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。随着化学工业的发展，染料中间体作为重要的有机中间体，广泛应用于制药工业、农药工业、火炸药工业、信息记录材料工业。在对染料中间体制备的过程中，需要用到燃气锅炉，但是，常规的燃气锅炉在使用过程中稳固性不理想，而且燃烧的烟气未经处理直接排出，无法满足环保的需求。
技术实现要素：3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种制备染料中间体用燃气锅炉。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种制备染料中间体用燃气锅炉，包括锅炉壳体，锅炉壳体的下方安有底座，底座的底部均布安有若干滚轮，底座内设有驱动腔，在驱动腔内安有驱动壳体，驱动壳体内安有驱动传动组件，在驱动腔内安有关于驱动壳体对称的一对移动腿，底座上设有供移动腿穿出的开孔，移动腿的底部穿出开孔并安有支撑板，驱动传动组件的驱动端穿出驱动壳体与移动腿的顶端连接，在锅炉壳体内的下部安有燃烧管道，燃烧管道的一端穿出锅炉壳体的侧壁连有燃烧器，燃烧器安装在锅炉壳体的外壁上，燃烧管道的另一端与锅炉壳体的内部连通，在锅炉壳体内的上部安有水平的螺旋管道，螺旋管道的一端连有竖直的进水管，进水管的顶端穿出锅炉壳体的顶端，螺旋管道的另一端连有水平的出水管，出水管的另一端穿出锅炉壳体的侧壁，在锅炉壳体的顶端安有排烟管道，排烟管道的顶端连有连接管，排烟管道内设有烟气处理组件，烟气处理组件抽拉在排烟管道内，锅炉壳体的内侧壁上安有陶瓷隔热层。
6.所述驱动传动组件包括安装在驱动壳体内的电机，电机的输出轴同轴固接有主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮上同轴固接有连接轴，连接轴的两端均穿出驱动壳体并安有连接组件，连接组件与相应的移动腿连接。
7.所述连接组件包括关于驱动壳体对称的一对丝杠，丝杠的外端转动连接在底座内，丝杠的内端与穿出驱动壳体的连接轴同轴固接，两个丝杠等长设置且螺纹走向相反，两个丝杠上的相邻螺距相同，每个丝杠上均螺纹套有丝母，每个移动腿的顶端位于底座内并且均安有连接板，在驱动壳体的外壁上设有一对限位槽，连接板的内端伸入相应的限位槽内，连接板与同侧的丝母之间铰接有前后对应的连接杆。
8.所述燃烧管道的内腔为圆柱形结构。
9.所述烟气处理组件的外端转动安有一对滚动杆，排烟管道的内壁上设有由前向后设置的推拉槽，滚动杆滚动在推拉槽内。
10.所述烟气处理组件包括框架，框架的外壁与滚动杆转动连接，框架内由下向上依次安有气体均布板、活性炭吸附层二和活性炭吸附层一，活性炭吸附层二和活性炭吸附层
一的厚度相同。
11.所述支撑板的底部安有防滑橡胶垫。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座内设置安有驱动传动组件的驱动壳体以及带有支撑板的移动腿，有效增强了在使用过程中的稳固性，配合底座外部的滚轮，便于移动，通过设置安有烟气处理组件的排烟管道，便于对燃烧的烟气进行处理后再排出，满足了环保的需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a的局部放大图；
15.图中：1-底座；2-连接杆；3-丝母；4-丝杠；5-锅炉壳体；6-燃烧管道；7-螺旋管道；8-进水管；9-陶瓷隔热层；10-排烟管道；11-框架；12-滚动杆；13-活性炭吸附层一；14-连接管；15-活性炭吸附层二；16-气体均布板；17-出水管；18-燃烧器；19-驱动壳体；20-连接轴；21-连接板；22-滚轮；23-移动腿；24-支撑板；25-开孔；26-电机；27-限位槽；
16.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.如图所示，一种制备染料中间体用燃气锅炉，包括锅炉壳体5，锅炉壳体5的下方安有底座1，底座1的底部均布安有若干滚轮22，底座1内设有驱动腔，在驱动腔内安有驱动壳体19，驱动壳体19内安有驱动传动组件，在驱动腔内安有关于驱动壳体19对称的一对移动腿23，底座1上设有供移动腿23穿出的开孔25，移动腿23的底部穿出开孔25并安有支撑板24，驱动传动组件的驱动端穿出驱动壳体19与移动腿23的顶端连接，在锅炉壳体5内的下部安有燃烧管道6，燃烧管道6的一端穿出锅炉壳体5的侧壁连有燃烧器18，燃烧器18安装在锅炉壳体5的外壁上，燃烧管道6的另一端与锅炉壳体5的内部连通，在锅炉壳体5内的上部安有水平的螺旋管道7，螺旋管道7的一端连有竖直的进水管8，进水管8的顶端穿出锅炉壳体5的顶端，螺旋管道7的另一端连有水平的出水管17，出水管17的另一端穿出锅炉壳体5的侧壁，在锅炉壳体5的顶端安有排烟管道10，排烟管道10的顶端连有连接管14，排烟管道10内设有烟气处理组件，烟气处理组件抽拉在排烟管道10内，锅炉壳体5的内侧壁上安有陶瓷隔热层9。
19.所述驱动传动组件包括安装在驱动壳体19内的电机26，电机26的输出轴同轴固接有主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮上同轴固接有连接轴20，连接轴20的两端均穿出驱动壳体19并安有连接组件，连接组件与相应的移动腿23连接。
20.所述连接组件包括关于驱动壳体19对称的一对丝杠4，丝杠4的外端转动连接在底座1内，丝杠4的内端与穿出驱动壳体19的连接轴20同轴固接，两个丝杠4等长设置且螺纹走向相反，两个丝杠4上的相邻螺距相同，每个丝杠4上均螺纹套有丝母3，每个移动腿23的顶端位于底座1内并且均安有连接板21，在驱动壳体19的外壁上设有一对限位槽27，连接板21的内端伸入相应的限位槽27内，连接板21与同侧的丝母3之间铰接有前后对应的连接杆2。
21.所述燃烧管道6的内腔为圆柱形结构。
22.所述烟气处理组件的外端转动安有一对滚动杆12，排烟管道10的内壁上设有由前向后设置的推拉槽，滚动杆12滚动在推拉槽内。
23.所述烟气处理组件包括框架11，框架11的外壁与滚动杆12转动连接，框架11内由下向上依次安有气体均布板16、活性炭吸附层二15和活性炭吸附层一13，活性炭吸附层二15和活性炭吸附层一13的厚度相同。
24.所述支撑板24的底部安有防滑橡胶垫。
25.本实用新型使用前，启动底座1内驱动传动组件中的电机26转动，电机26通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动连接轴20转动，连接轴20带动两个丝杠4转动，两个丝杠4均通过丝母3和连接组件中的连接杆2带动连接板21沿限位槽27上下移动，进而使得安有支撑板24的移动腿23收纳在底座1内或伸出至滚轮22的下方，当移动腿23伸出至滚轮22的下方时，有效增强了在使用过程中的稳固性，配合底座1外部的滚轮22，便于移动，使用时启动燃烧器18，通过燃烧管道6对锅炉壳体5进行加热，加热过程中，进水管8注入冷水，冷水经螺旋管道7吸收锅炉壳体5中的部分热量后变为热水，热水经出水管17流出进行利用，燃气燃烧后的废气经安有烟气处理组件的排烟管道10后由连接管14排出，便于对燃烧的烟气进行处理后再排出，满足了环保的需求。
26.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。