一种低微碳铬铁冶炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼设备技术领域，特别是涉及一种低微碳铬铁冶炼设备。


背景技术：

2.低微碳铬铁是指(含碳0.06％～0.50％)的铬铁，低碳铬铁的冶炼方法主要有两种：高碳铬铁精炼法和电硅热法。
3.为了使矿石原料中的杂质更好的被剔除，目前多采取人工将原料粉碎后，再加入熔炉进行熔炼，但是该过程存在消耗大量人力，且倾倒原料时容易产生大量扬尘，原料粉碎不够精细，导致熔炼效率低下的缺点，为此，我们设计一种低微碳铬铁冶炼设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：为了解决现有技术中存在的缺点与问题，而提供的一种低微碳铬铁冶炼设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种低微碳铬铁冶炼设备，包括底座，所述底座顶部远离中心处一侧固定连接有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间转动连接有熔炉，该设置可以方便熔炉转动从而进行倾倒，所述熔炉底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部转动连接有液压杆，所述底座顶部远离第一支撑杆处固定连接有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆顶部固定连接有传送箱和第一电机箱，所述传送箱靠近熔炉处侧壁固定连接有出料盘，所述传送箱内侧壁之间转动连接有传送辊，传送辊可以将粉碎后的原料输送进入熔炉中进行冶炼，所述第一电机箱内侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机驱动轴顶端与传送辊固定连接，这样就可以实现第一电机带动传送辊进行转动，从而将粉碎后的原料送入熔炉中，所述传送箱顶部靠近第一电机箱处固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱顶部固定连接有第二电机箱和多个进料斗，所述第二电机箱内顶部中心处固定连接有第二电机，所述第二电机驱动轴顶端固定连接有第一齿轮，所述粉碎箱内底部转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆贯穿粉碎箱和第二电机箱，两个所述转动杆顶部固定连接有第二齿轮，两个所述转动杆位于粉碎箱内部位置的侧壁固定连接有多个粉碎辊，多个粉碎辊可以将原料进行精细的粉碎，从而更方便的进行冶炼提纯，提高冶炼效率，所述粉碎箱底部固定连接有出料斗。
6.优选的，所述液压杆外侧壁与底座顶部固定连接，该设置目的为了防止液压杆发生位移，而导致不能拉动熔炉进行倾倒的后果。
7.优选的，所述第一电机箱固定连接于传送箱远离熔炉的侧壁，该设置方便第一电机的驱动轴可以带动传送辊转动。
8.优选的，所述第二电机箱固定连接于粉碎箱顶部中心处，多个所述进料斗均匀固定连接于粉碎箱远离顶部中心处，多个进料斗围绕着粉碎箱排列，方便将原料加入粉碎箱内。
9.优选的，所述粉碎箱呈倒锥形设置，该设置方便粉碎后的原料在重力的作用下进
入出料斗中。
10.优选的，两个所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，该设置可以实现一个第一齿轮带动两个第二齿轮转动，从而带动转动杆转动。
11.优选的，多个所述粉碎辊之间相互交替排列，该设置使得交替排列的粉碎辊可以将原料精细的粉碎，方便后续进行冶炼。
12.优选的，所述出料斗贯穿传送箱顶部，该设置方便将粉碎后的原料注入传送箱内。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过在底座、第一支撑杆以及液压杆等的配合下，熔炉可以在两个第一支撑杆之间转动，工作人员可以通过启动液压杆带动熔炉倾倒冶炼完成的原料；
15.2.本实用新型通过在传送箱、第一电机以及传送辊等的配合下，可以通过启动第一电机带动传送辊在传送箱内转动，从而将粉碎完成的原料传送到出料盘中，再进入熔炉里进行冶炼，防止直接倾倒原料产生大量的；
16.3.本实用新型通过在第二电机、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、粉碎辊以及粉碎箱等的配合下可以实现第一齿轮带动两个第二齿轮转动，从而带动转动杆进行转动，从而实现粉碎辊对原料进行精细粉碎，从而使得冶炼的效率得到提高。
附图说明
17.图1为本实用新型的正剖视图；
18.图2图1中b-b处的侧视图；
19.图3为图1中a出放大图。
20.图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、熔炉；4、连接杆；5、液压杆；6、第二支撑杆；7、传送箱；8、第一电机箱；9、出料盘；10、第一电机；11、粉碎箱；12、第二电机箱；13、进料斗；14、第二电机；15、第一齿轮；16、转动杆；17、第二齿轮；18、粉碎辊；19、出料斗；701、传送辊。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1-3，一种低微碳铬铁冶炼设备，包括底座1，如图1-2所示，所述底座1顶部远离中心处一侧固定连接有两个第一支撑杆2，两个所述第一支撑杆2之间转动连接有熔炉3，所述熔炉3底部固定连接有连接杆4，所述连接杆4底部转动连接有液压杆5，所述液压杆5外侧壁与底座1顶部固定连接，该设置目的为了防止液压杆5发生位移，而导致不能拉动熔炉3进行倾倒的后果，所述底座1顶部远离第一支撑杆2处固定连接有两个第二支撑杆6，两个所述第二支撑杆6顶部固定连接有传送箱7和第一电机箱8，所述传送箱7靠近熔炉3处侧壁固定连接有出料盘9，所述传送箱7内侧壁之间转动连接有传送辊701，所述第一电机箱8内侧壁固定连接有第一电机10，所述第一电机10驱动轴顶端与传送辊701固定连接，所述传送箱7顶部靠近第一电机箱8处固定连接有粉碎箱11，所述第一电机箱8固定连接于传送箱7远离熔炉3的侧壁，该设置方便第一电机10的驱动轴可以带动传送辊701转动。
23.如图3所示，所述粉碎箱11顶部固定连接有第二电机箱12和多个进料斗13，所述第
二电机箱12固定连接于粉碎箱11顶部中心处，多个所述进料斗13均匀固定连接于粉碎箱11远离顶部中心处，多个进料斗13围绕着粉碎箱11排列，方便将原料加入粉碎箱11内，所述第二电机箱12内顶部中心处固定连接有第二电机14，所述第二电机14驱动轴顶端固定连接有第一齿轮15，所述粉碎箱11内底部转动连接有两个转动杆16，两个所述转动杆16贯穿粉碎箱11和第二电机箱12，两个所述转动杆16顶部固定连接有第二齿轮17，两个所述转动杆16位于粉碎箱11内部位置的侧壁固定连接有多个粉碎辊18，两个所述第二齿轮17与第一齿轮15啮合连接，该设置可以实现第一齿轮15带动两个第二齿轮17转动，从而带动转动杆16进行转动，多个所述粉碎辊18之间相互交替排列，该设置使得交替排列的粉碎辊18将原料精细的粉碎，从而使得冶炼的效率得到提高，所述粉碎箱11底部固定连接有出料斗19，所述粉碎箱11呈倒锥形设置，该设置方便粉碎后的原料在重力的作用下进入出料斗19中，所述出料斗19贯穿传送箱7顶部，该设置方便将粉碎后的原料通过出料斗19注入传送箱7内。
24.本实用新型在使用时，工作人员首先启动第一电机10和第二电机14，此时第二电机14驱动第一齿轮15带动两个与第二齿轮17固定连接的转动杆16转动，工作人员再将铬铁原料从进料斗13加入进粉碎箱11内，从而实现多个粉碎辊18对铬铁原料进行粉碎的目的，粉碎后的原料通过出料斗19进入传送箱7内，此时第一电机10带动传送辊701在传送箱7内转动，从而将粉碎后的铬铁原料传送到出料盘9再进入熔炉3中，避免直接向熔炉3中倾倒铬铁原料产生大量扬尘，在熔炉3对铬铁原料进行冶炼完成后，工作人员通过启动液压杆5带动熔炉3在两个第一支撑杆2之间转动，完成倾倒冶炼完成的原料的目的，该设备解决了现有技术中存在的缺点与问题，值得大力推广。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。