一种生产化纤用真空转鼓干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤技术领域，具体涉及一种生产化纤用真空转鼓干燥装置。


背景技术：

2.20世纪以来，化学纤维随着高分子材料的发展而开始生产的，化学纤维的问世，改变了人类几千年来只将天然纤维作为唯一的纺织纤维原料的历史，并为获得新的、性能更优越的纺织纤维开辟了广阔的前景，化学纤维的原料来自石油、天然气、煤和农林副产品等，随着石油工业的迅速增长，合成纤维的品种、数量和技术水平的发展远远超过了人造纤维的生产，目前，如何对化纤进行均匀加热一直是个问题。
3.现有技术存在以下不足：现有的装置大部分难以对化纤进行均匀的加热效果，导致最终化纤取出时受热不均匀，影响后期的工作，同时，也有不少可以对化纤进行整体加热的装置，虽然达到了受热均匀的效果，但是在工人将其取出时，因为高温的瞬间流通极其容易烫伤工人，导致耽误了工作进程并且影响到人体安全的问题。
4.因此，发明一种生产化纤用真空转鼓干燥装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种生产化纤用真空转鼓干燥装置，通过辅助机构的设计，可以通过活动块的移动对将空槽打开使内部空气流通，同时，转动扇叶的时候可以将内部的高温吹出转鼓本体内部，不仅可以避免烫伤工人，而且可以使转鼓本体内部快速降温，保持转鼓本体内部的空气流通和干燥性，以解决打开活动门的瞬间产生高温流动的情况下对工人产生烫伤的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产化纤用真空转鼓干燥装置，包括箱体，所述箱体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸至箱体外部；
7.所述辅助机构包括电机，所述电机固定设于箱体一侧，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆延伸至箱体内部并与箱体通过轴承连接，所述转动杆一端设有第一往复丝杆，所述转动杆与第一往复丝杆通过单向轴承连接，所述第一往复丝杆外部固定设有转鼓本体，所述辅助机构还包括辅助组件和辅助单元，所述辅助组件设于转鼓本体内部，所述辅助单元设于箱体底部；
8.所述辅助组件包括第一轴承座，所述第一轴承座设于第一往复丝杆外部并与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述转鼓本体外部两侧均设有两个活动板，两个所述活动板设为半圆形，两个所述活动板一端相接触。
9.优选的，所述转动杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆外部设有第二轴承座，所述第二往复丝杆与第二轴承座通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座一侧固定设有z形板，所述第二往复丝杆底部设有套筒，所述第二往复丝杆与套筒通过单向轴承连接，所述箱体一侧固定设有第一横板，所述套筒贯穿第一横板并与第一横板通过轴承连接，所述套筒底部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥
齿轮设于第一锥齿轮顶部并与第一锥齿轮相啮合，所述箱体一侧固定设有第二横板。
10.优选的，所述第二往复丝杆延伸至第二横板内部并与第二横板通过轴承连接，所述第一轴承座顶部与底部均固定设有竖板，两个所述竖板外部均固定设有加热块，所述第一往复丝杆外部设有u形板，所述u形板与第一往复丝杆通过轴承连接，所述u形板内部开设有通槽，其中一个所述竖板贯穿通槽，所述转鼓本体内腔顶部固定设有活性炭，所述第一往复丝杆一端固定设有过滤网板，所述箱体内腔一侧壁固定设有支板，所述支板顶部固定设有真空泵，所述真空泵底部两侧均固定设有竖杆，两个所述竖杆均与支板顶部固定连接。
11.优选的，所述真空泵内部固定设有风管，所述风管延伸至箱体内部并与箱体通过轴承连接，所述风管延伸至过滤网板内部并与过滤网板通过轴承连接，所述风管外部设有阀门，所述第一往复丝杆外部固定设有多个扇叶，所述转鼓本体内腔一侧壁固定设有连接框，所述连接框设为网状，多个所述扇叶均设于连接框内部，所述第一往复丝杆延伸至连接框内部并与连接框通过轴承连接。
12.优选的，四个所述活动板顶部与底部均固定设有第一转板，两个所述第一转板之间固定设有第二转板，所述z形板一侧设有活动杆，所述活动杆与z形板通过活动绞座活动连接，所述z形板与箱体内腔后侧壁通过转轴活动连接，所述z形板设于转动杆后侧，所述z形板与活动杆均设于其中两个活动板之间，其中两个所述第一转板一侧均固定设有滑杆，所述箱体内腔一侧壁开设有两个滑槽，两个所述滑杆均延伸至滑槽内部。
13.优选的，所述活动板一侧固定设有连接块，所述转鼓本体一侧开设有连接槽，所述连接块延伸至连接槽内部，所述连接块与连接槽内腔顶部之间固定设有弹簧，所述箱体两侧均开设有空槽，所述活动板设于空槽一侧。
14.优选的，所述转鼓本体前侧设有活动门，所述转鼓本体前侧开设有滑动槽，所述活动门设于滑动槽内部并与滑动槽相接触，所述活动门前侧固定设有第一把手，所述箱体前侧设有密封门，所述密封门与箱体通过合页连接，所述密封门前侧固定设有第二把手。
15.优选的，所述箱体一侧固定设有保护框，所述保护框固定设于箱体一侧，所述电机设于保护框内部。
16.优选的，所述辅助单元包括两个支撑板，两个所述支撑板分别固定设于箱体底部两侧。
17.优选的，所述辅助单元包括四个支撑杆，四个所述支撑杆分别固定设于箱体底部四角。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过简单的结构设计，可以通过真空泵的工作将转鼓本体内部的空气进行抽取，从而达到转鼓本体内部真空的效果，同时，可以通过转动转鼓本体带动化纤进行移动，并且，通过加热块的不断移动可以对化纤进行均匀地加热，当内部的水分蒸发成水蒸气时活性炭的设计可以保证内部的干燥环境，以便于达到均匀加热的效果，避免了以往装置加热不均匀的缺点；
20.2、本实用新型通过辅助机构的设计，可以避免当化纤加热均匀后，防止在打开活动门的瞬间产生高温流动的情况下对工人产生烫伤的缺点，因此，可以通过活动块的移动对将空槽打开使内部空气流通，同时，转动扇叶的时候可以将内部的高温吹出转鼓本体内部，不仅可以避免烫伤工人，而且可以使转鼓本体内部快速降温，保持转鼓本体内部的空气
流通和干燥性。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的整体结构立体图；
22.图2为本实用新型提供的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的转鼓本体立体图；
24.图4为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
25.图5为本实用新型提供的实施例2整体结构示意图；
26.图中：1箱体、2电机、3转动杆、4第一往复丝杆、5转鼓本体、6第一轴承座、7活动板、8第二往复丝杆、9第二轴承座、10第二锥齿轮、11真空泵、12风管、13连接框、14活动门、15第一转板、16z形板、17密封门、18第二把手、19保护框、20支撑板、21支撑杆、22弹簧。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1，参照附图1
‑
4，本实用新型提供的一种生产化纤用真空转鼓干燥装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸至箱体1外部；
29.所述辅助机构包括电机2，所述电机2固定设于箱体1一侧，所述电机2通过输出轴固定连接有转动杆3，所述转动杆3延伸至箱体1内部并与箱体1通过轴承连接，所述转动杆3一端设有第一往复丝杆4，所述转动杆3与第一往复丝杆4通过单向轴承连接，所述第一往复丝杆4外部固定设有转鼓本体5，所述辅助机构还包括辅助组件和辅助单元，所述辅助组件设于转鼓本体5内部，所述辅助单元设于箱体1底部；
30.所述辅助组件包括第一轴承座6，所述第一轴承座6设于第一往复丝杆4外部并与第一往复丝杆4通过滚珠螺母副连接，所述转鼓本体5外部两侧均设有两个活动板7，两个所述活动板7设为半圆形，两个所述活动板7一端相接触；
31.进一步地，所述转动杆3外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部设有第二往复丝杆8，所述第二往复丝杆8外部设有第二轴承座9，所述第二往复丝杆8与第二轴承座9通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座9一侧固定设有z形板16，所述第二往复丝杆8底部设有套筒，所述第二往复丝杆8与套筒通过单向轴承连接，所述箱体1一侧固定设有第一横板，所述套筒贯穿第一横板并与第一横板通过轴承连接，所述套筒底部固定设有第二锥齿轮10，所述第二锥齿轮10设于第一锥齿轮顶部并与第一锥齿轮相啮合，所述箱体1一侧固定设有第二横板，便于第二往复丝杆8转动，便于第二轴承座9移动；
32.进一步地，所述第二往复丝杆8延伸至第二横板内部并与第二横板通过轴承连接，所述第一轴承座6顶部与底部均固定设有竖板，两个所述竖板外部均固定设有加热块，所述第一往复丝杆4外部设有u形板，所述u形板与第一往复丝杆4通过轴承连接，所述u形板内部开设有通槽，其中一个所述竖板贯穿通槽，所述转鼓本体5内腔顶部固定设有活性炭，所述第一往复丝杆4一端固定设有过滤网板，所述箱体1内腔一侧壁固定设有支板，所述支板顶部固定设有真空泵11，所述真空泵11底部两侧均固定设有竖杆，两个所述竖杆均与支板顶部固定连接，便于加热块移动均匀加热，便于第一轴承座6限位；
33.进一步地，所述真空泵11内部固定设有风管12，所述风管12延伸至箱体1内部并与箱体1通过轴承连接，所述风管12延伸至过滤网板内部并与过滤网板通过轴承连接，所述风管12外部设有阀门，所述第一往复丝杆4外部固定设有多个扇叶，所述转鼓本体5内腔一侧壁固定设有连接框13，所述连接框13设为网状，多个所述扇叶均设于连接框13内部，所述第一往复丝杆4延伸至连接框13内部并与连接框13通过轴承连接，便于风管12出风，便于使空气流通，便于拉动活动门14；
34.进一步地，四个所述活动板7顶部与底部均固定设有第一转板15，两个所述第一转板15之间固定设有第二转板，所述z形板16一侧设有活动杆，所述活动杆与z形板16通过活动绞座活动连接，所述z形板16与箱体1内腔后侧壁通过转轴活动连接，所述z形板16设于转动杆3后侧，所述z形板16与活动杆均设于其中两个活动板7之间，其中两个所述第一转板15一侧均固定设有滑杆，所述箱体1内腔一侧壁开设有两个滑槽，两个所述滑杆均延伸至滑槽内部，便于带动两个活动板7向外打开；
35.进一步地，所述活动板7一侧固定设有连接块，所述转鼓本体5一侧开设有连接槽，所述连接块延伸至连接槽内部，所述连接块与连接槽内腔顶部之间固定设有弹簧22，所述箱体1两侧均开设有空槽，所述活动板7设于空槽一侧，便于活动板7的移动和复位；
36.进一步地，所述转鼓本体5前侧设有活动门14，所述转鼓本体5前侧开设有滑动槽，所述活动门14设于滑动槽内部并与滑动槽相接触，所述活动门14前侧固定设有第一把手，所述箱体1前侧设有密封门17，所述密封门17与箱体1通过合页连接，所述密封门17前侧固定设有第二把手18，便于拉动密封门17；
37.进一步地，所述箱体1一侧固定设有保护框19，所述保护框19固定设于箱体1一侧，所述电机2设于保护框19内部，便于对电机2保护；
38.进一步地，所述辅助单元包括两个支撑板20，两个所述支撑板20分别固定设于箱体1底部两侧，便于对箱体1进行支撑。
39.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先本实用新型连接外部电源，当电机2正转时，电机2转动带动转动杆3转动，转动杆3转动带动第一往复丝杆4转动，第一往复丝杆4转动带动扇叶转动，转动杆3转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10转动带动套筒转动，此时第二往复丝杆8不转动，当电机2反转时，第二往复丝杆8转动，第一往复丝杆4不转动，当需要将化纤切片进行均匀加热时，首先将化纤切片放入转鼓本体5内部，然后将真空泵11打开将转鼓本体5内的空气吸出，同时将阀门关闭以达到内部真空的状态，当需要对化纤切片进行均匀加热时，将电机2正转，第一往复丝杆4转动带动转鼓本体5转动，此时第一轴承座6移动带动竖板移动，竖板移动带动加热块移动，从而实现对转鼓本体5内壁的均匀加热，同时可以对化纤切片进行均匀加热，此时扇叶同步转动，当加热完成后，将电机2反转，此时第二往复丝杆8转动带动第二轴承座9移动，第二轴承座9移动带动z形板16移动，z形板16移动带动活动杆转动，从而将其中两个活动板7向外打开，两个活动板7向外打开带动其中两个第一转板15与第二转板同时移动，第二转板移动带动另外两个第一转板15移动，另外两个第一转板15移动带动另外两个活动板7移动，此时，四个活动板7同时移动带动四个连接块移动，四个连接块移动带动弹簧22压缩，从而使四个空槽处于空气流通的状态，然后将电机2正转，扇叶转动产生气流将外部的空气对内部进行流通，从而达到对转鼓本体5内部降温的效果，以便于工人收集化纤切
片。
40.实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种生产化纤用真空转鼓干燥装置，所述辅助单元包括四个支撑杆21，四个所述支撑杆21分别固定设于箱体1底部四角。
41.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，四个支撑杆21对箱体1进行支撑，箱体1受到支撑从而便于工作人员对化纤切片的拿取。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。