一种高强度便连接式石墨烯散热片

1.本实用新型涉及石墨烯材料技术领域，尤其涉及一种高强度便连接式石墨烯散热片。


背景技术：

2.石墨烯散热片是目前比较先进的散热方式，导热块，散热能力强，作为散热设备具有非常明显的优势。但传统的石墨烯散热片的片体较薄，结构强度不足；同时石墨烯散热片其片与片之间无连接结构，相邻的石墨烯散热片其连接稳定性相对较差。
3.为此，公开号为cn209399831u的专利说明书中公开了一种高强度便连接式石墨烯散热片，包括上石墨烯片和下石墨烯片，上石墨烯片和下石墨烯片之间设有支撑框架，支撑框架包括外框和十字支撑框架，外框框架四个侧面均开设有三个连接卡槽，连接卡槽上卡设连接有卡扣式连接件。将上、下石墨烯片贴合在支撑框架上，然后通过卡扣式连接件将石墨烯散热片连接组装，该石墨烯散热片结构稳定，强度高，且增加了石墨烯散热片之间的连接性。
4.但是这种高强度便连接式石墨烯散热片任存在不足之处，一是其不能对石墨烯散热片边角提供有效的防护，导致边角易出现碰损；二是不能根据实际需求进行快速拼接组装，组装操作繁琐。因此，有必要对其进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种高强度便连接式石墨烯散热片。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种高强度便连接式石墨烯散热片，包括拼接组件和呈矩形的石墨烯散热片，所述拼接组件包括载具和并排设置的龙骨，所述载具由上压框、下压框、紧固螺栓和柔性压条构成，所述上压框、下压框各自的内侧开设有与石墨烯散热片形状配合的卡槽，所述上压框、下压框各自位于卡槽的外围均布有穿孔，所述上压框、下压框各自的两端对称开设有凹槽，相对的两个所述凹槽共同形成有与龙骨配合的滑槽，所述上压框、下压框通过穿过穿孔的紧固螺栓相互固定，并将安装在卡槽处的石墨烯散热片夹持固定，所述石墨烯散热片与两侧卡槽之间放置有柔性压条。
8.进一步地，上述高强度便连接式石墨烯散热片中，所述上压框、下压框各自为矩形框体，所述矩形框体的内部开设有矩形通孔。
9.进一步地，上述高强度便连接式石墨烯散热片中，所述矩形通孔的长度值小于石墨烯散热片的长度值，所述矩形通孔的宽度值小于石墨烯散热片的宽度值。
10.进一步地，上述高强度便连接式石墨烯散热片中，所述柔性压条为与卡槽配合的回字形压条，所述矩形通孔的长度值等于柔性压条的内孔长度值，所述矩形通孔的宽度值等于柔性压条的内孔宽度值。
11.进一步地，上述高强度便连接式石墨烯散热片中，所述滑槽为外宽内窄的燕尾形结构。
12.进一步地，上述高强度便连接式石墨烯散热片中，所述穿孔为t形台阶孔，且位置与凹槽的位置相互错开。
13.进一步地，上述高强度便连接式石墨烯散热片中，所述上压框、下压框由不锈钢材料制成。
14.进一步地，上述高强度便连接式石墨烯散热片中，所述柔性压条由导热硅胶材料制成。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型结构设计合理，一方面其通过设计载具来对石墨烯散热片的边角提供有效的防护，能够避免其边角被碰损情况的出现；另一方面利用载具和龙骨的配合，能够实现多个石墨烯散热片的拼接组装，组装操作非常简便，尤其适用于需要设置大面积散热片的重合。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型整体的使用状态示意图；
20.图2为本实用新型中载具的使用状态示意图；
21.图3为本实用新型中载具的结构示意图；
22.图4为本实用新型中载具的结构分解示意图；
23.图5为本实用新型中载具的主视结构示意图；
24.图6为本实用新型中载具的俯视结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1‑
载具，101
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上压框，102
‑
下压框，103
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卡槽，104
‑
穿孔，105
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紧固螺栓，106
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凹槽，107
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柔性压条，2
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龙骨，3
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石墨烯散热片。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1
‑
图6所示，一种高强度便连接式石墨烯散热片，包括拼接组件和呈矩形的石墨烯散热片3，拼接组件包括载具1和并排设置的龙骨2。通过载具1来装置单个石墨烯散热片3，并为其提供有效防护。
[0029]
本实施例中，载具1由上压框101、下压框102、紧固螺栓105和柔性压条107构成，上
压框101、下压框102各自的内侧开设有与石墨烯散热片3形状配合的卡槽103，上压框101、下压框102各自位于卡槽103的外围均布有穿孔104。上压框101、下压框102各自的两端对称开设有凹槽106，相对的两个凹槽106共同形成有与龙骨2配合的滑槽。上压框101、下压框102通过穿过穿孔104的紧固螺栓105相互固定，并将安装在卡槽103处的石墨烯散热片3夹持固定，石墨烯散热片3与两侧卡槽103之间放置有柔性压条107。
[0030]
本实施例中，上压框101、下压框102各自为矩形框体，矩形框体的内部开设有矩形通孔。矩形通孔的长度值小于石墨烯散热片3的长度值，矩形通孔的宽度值小于石墨烯散热片3的宽度值。柔性压条107为与卡槽103配合的回字形压条，矩形通孔的长度值等于柔性压条107的内孔长度值，矩形通孔的宽度值等于柔性压条107的内孔宽度值。
[0031]
本实施例中，滑槽为外宽内窄的燕尾形结构，龙骨3的横截面由两个燕尾形结构对接构成。穿孔104为t形台阶孔，且位置与凹槽106的位置相互错开。
[0032]
本实施例中，上压框101、下压框102由不锈钢材料制成。柔性压条107由导热硅胶材料制成。
[0033]
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其通过设计载具1来对石墨烯散热片3的边角提供有效的防护，能够避免其边角被碰损情况的出现；同时利用载具1和龙骨2的配合，能够实现多个石墨烯散热片的拼接组装，组装操作非常简便，尤其适用于需要设置大面积散热片的重合。载具1和龙骨2具体组装时，利用滑槽调整载具1的位置，使得各个载具1相互抵接，最终形成所需面积的散热片阵列，能够满足大面积散热需求。
[0034]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。