一种熔炼炉导流式环流炉门罩结构的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉，特别是涉及一种熔炼炉导流式环流炉门罩结构，用于捕捉、收集熔炼炉产生的废气。


背景技术：

2.普通的炉门罩捕集效果均不理想。其原因是当熔炼炉炉门烟气呈倒钟罩状向周围发散，飘出炉门罩外(特别是炉门前和两端)，要完全捕集所有烟尘，使得炉门罩的集烟范围必须很大，而捕集效果与罩子内部的断面流速成正比。炉门集烟罩断面，要达到一定的断面流速就需要大的风量，同时还非常容易受熔炼炉炉门四周横向气流的影响，使烟气漂移到屋顶罩罩体外侧而无法捕集。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种熔炼炉导流式环流炉门罩结构，将炉门罩截面设计成不同流速的吸烟区域，有针对性的抽吸熔炼炉炉门烟气，得以用较小的罩体截面和吸风量，就得到较高的集烟能力和捕集率，烟气捕集率》95％，使得熔炼炉烟气能在吸入前与适量的冷空气充分的混合、化学反应，烟气温度低且均匀。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种熔炼炉导流式环流炉门罩结构，包括吸气盘和导流管道，吸气盘安装在导流管道上；所述吸气盘包括若干成同心圆状的进气槽；所述导流管道包括相连通的水平设置的水平段和竖直设置的竖直段，所述吸气盘固定安装在所述水平段的下方；所述水平段具有若干相互独立的水平导流腔道，每个进气槽至少和一个水平导流腔道连通；所述竖直段包括相互连通的支管段和母管段，母管段连通有抽气泵；支管段具有若干相互独立的竖直导流腔道，竖直导流腔道的数量和水平导流腔道的数量相等，每条竖直导流腔道均和一条水平导流腔道连通。
6.前述的一种熔炼炉导流式环流炉门罩结构中，所述竖直导流腔道上均具有滑槽，所述滑槽内具有开度调节板，所述滑槽处具有槽口，所述开度调节板的一端位于滑槽内，开度调节板的另一端位于槽口外，所述开度调节板垂直于竖直导流腔道的方向，开度调节板的形状和竖直导流腔道相适应。
7.前述的一种熔炼炉导流式环流炉门罩结构中，所述吸气盘的外围套设有导流罩，导流罩成下端留有开口的槽状结构，导流罩的直径大于吸气盘的直径。
8.前述的一种熔炼炉导流式环流炉门罩结构中，所述进气槽内具有若干成环形布置的螺旋导流板。
9.与现有技术相比，本实用新型将炉门罩截面设计成不同流速的吸烟区域，有针对性的抽吸熔炼炉炉门烟气，得以用较小的罩体截面和吸风量，就得到较高的集烟能力和捕集率，烟气捕集率》95％，使得熔炼炉烟气能在吸入前与适量的冷空气充分的混合、化学反应，烟气温度低且均匀。
附图说明
10.图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
11.图2是水平导流腔道的一种实施例的布置方式示意图。
12.附图标记：1-母管段，2-竖直导流腔道，3-竖直段，4-导流管道，5-水平段，6-导流罩，7-进气槽，8-吸气盘，9-水平导流腔道，10-滑槽，11-开度调节板。
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
14.本实用新型的实施例1：一种熔炼炉导流式环流炉门罩结构，包括吸气盘8和导流管道4，吸气盘8安装在导流管道4上；所述吸气盘8包括若干成同心圆状的进气槽7；所述导流管道4包括相连通的水平设置的水平段5和竖直设置的竖直段3，所述吸气盘8固定安装在所述水平段5的下方；所述水平段5具有若干相互独立的水平导流腔道9，每个进气槽7至少和一个水平导流腔道9连通；所述竖直段3包括相互连通的支管段和母管段1，母管段1连通有抽气泵；支管段具有若干相互独立的竖直导流腔道2，竖直导流腔道2的数量和水平导流腔道9的数量相等，每条竖直导流腔道2均和一条水平导流腔道9连通。
15.实施例2：一种熔炼炉导流式环流炉门罩结构，包括吸气盘8和导流管道4，吸气盘8安装在导流管道4上；所述吸气盘8包括若干成同心圆状的进气槽7；所述导流管道4包括相连通的水平设置的水平段5和竖直设置的竖直段3，所述吸气盘8固定安装在所述水平段5的下方；所述水平段5具有若干相互独立的水平导流腔道9，每个进气槽7至少和一个水平导流腔道9连通；所述竖直段3包括相互连通的支管段和母管段1，母管段1连通有抽气泵；支管段具有若干相互独立的竖直导流腔道2，竖直导流腔道2的数量和水平导流腔道9的数量相等，每条竖直导流腔道2均和一条水平导流腔道9连通。
16.所述竖直导流腔道2上均具有滑槽10，所述滑槽10内具有开度调节板11，所述滑槽10处具有槽口，所述开度调节板11的一端位于滑槽10内，开度调节板11的另一端位于槽口外，所述开度调节板11垂直于竖直导流腔道2的方向，开度调节板11的形状和竖直导流腔道2相适应。
17.实施例3：一种熔炼炉导流式环流炉门罩结构，包括吸气盘8和导流管道4，吸气盘8安装在导流管道4上；所述吸气盘8包括若干成同心圆状的进气槽7；所述导流管道4包括相连通的水平设置的水平段5和竖直设置的竖直段3，所述吸气盘8固定安装在所述水平段5的下方；所述水平段5具有若干相互独立的水平导流腔道9，每个进气槽7至少和一个水平导流腔道9连通；所述竖直段3包括相互连通的支管段和母管段1，母管段1连通有抽气泵；支管段具有若干相互独立的竖直导流腔道2，竖直导流腔道2的数量和水平导流腔道9的数量相等，每条竖直导流腔道2均和一条水平导流腔道9连通。
18.所述竖直导流腔道2上均具有滑槽10，所述滑槽10内具有开度调节板11，所述滑槽10处具有槽口，所述开度调节板11的一端位于滑槽10内，开度调节板11的另一端位于槽口外，所述开度调节板11垂直于竖直导流腔道2的方向，开度调节板11的形状和竖直导流腔道2相适应。
19.所述吸气盘8的外围套设有导流罩6，导流罩6成下端留有开口的槽状结构，导流罩6的直径大于吸气盘8的直径。所述进气槽7内具有若干成环形布置的螺旋导流板。螺旋导流
板可以将吸气气流形成卷风状，防止废气扩散、外溢。
20.本实用新型的一种实施例的工作原理：吸气盘8位于熔炼炉的上方，通过抽气泵对母管段1进行抽气，负压通过母管段1、支管段传递给进气槽7，每个进气槽7的负压均通过对应的竖直导流腔道2和水平导流腔道9传递，可以通过调节开度调节板11调节每个进气槽的吸气效率，将熔炼炉产生的废气收集起来。


技术特征：
1.一种熔炼炉导流式环流炉门罩结构，其特征在于，包括吸气盘(8)和导流管道(4)，吸气盘(8)安装在导流管道(4)上；所述吸气盘(8)包括若干成同心圆状的进气槽(7)；所述导流管道(4)包括相连通的水平设置的水平段(5)和竖直设置的竖直段(3)，所述吸气盘(8)固定安装在所述水平段(5)的下方；所述水平段(5)具有若干相互独立的水平导流腔道(9)，每个进气槽(7)至少和一个水平导流腔道(9)连通；所述竖直段(3)包括相互连通的支管段和母管段(1)，母管段(1)连通有抽气泵；支管段具有若干相互独立的竖直导流腔道(2)，竖直导流腔道(2)的数量和水平导流腔道(9)的数量相等，每条竖直导流腔道(2)均和一条水平导流腔道(9)连通。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉导流式环流炉门罩结构，其特征在于，所述竖直导流腔道(2)上均具有滑槽(10)，所述滑槽(10)内具有开度调节板(11)，所述滑槽(10)处具有槽口，所述开度调节板(11)的一端位于滑槽(10)内，开度调节板(11)的另一端位于槽口外，所述开度调节板(11)垂直于竖直导流腔道(2)的方向，开度调节板(11)的形状和竖直导流腔道(2)相适应。3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉导流式环流炉门罩结构，其特征在于，所述吸气盘(8)的外围套设有导流罩(6)，导流罩(6)成下端留有开口的槽状结构，导流罩(6)的直径大于吸气盘(8)的直径。4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉导流式环流炉门罩结构，其特征在于，所述进气槽(7)内具有若干成环形布置的螺旋导流板。

技术总结
本实用新型公开了一种熔炼炉导流式环流炉门罩结构，包括吸气盘和导流管道，吸气盘安装在导流管道上；所述吸气盘包括若干成同心圆状的进气槽；所述导流管道包括相连通的水平设置的水平段和竖直设置的竖直段，所述吸气盘固定安装在所述水平段的下方；所述水平段具有若干相互独立的水平导流腔道，每个进气槽至少和一个水平导流腔道连通；所述竖直段包括相互连通的支管段和母管段，母管段连通有抽气泵。本实用新型将炉门罩截面设计成不同流速的吸烟区域，有针对性的抽吸熔炼炉炉门烟气，得以用较小的罩体截面和吸风量，就得到较高的集烟能力和捕集率，烟气捕集率>95％，使得熔炼炉烟气能在吸入前与适量的冷空气充分的混合、化学反应，烟气温度低且均匀。烟气温度低且均匀。烟气温度低且均匀。


技术研发人员：刘显鸿 邵帅 邓铁军
受保护的技术使用者：重庆鑫盾机电(集团)有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/1/28