一种地下车库防排烟结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种地下车库防排烟结构。


背景技术：

2.目前的地下车库内设置专门的排烟机房，将排烟风机设置在排烟机房内，排烟风机中的排烟管在使用过程中，烟雾中灰尘会通过过滤网进行过滤滞留在过滤网上，但是，当过滤网上的灰尘过多时，过滤网上的灰尘过多会影响排烟管的使用，因此，提出一种地下车库防排烟结构来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种地下车库防排烟结构，能够对排烟管在使用过程中的过滤网上的灰尘进行清理，从而避免因过滤网上的灰尘积攒过多而影响使用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种地下车库防排烟结构，包括贯穿地下车库墙体的排风井，所述排风井的底部一侧连接有连接在地下车库墙体内顶壁的排烟风机，所述排风井的底部螺纹连接有底板，所述排风井的内部连接有过滤板，所述过滤板上开设有用于排烟的多个通孔，所述过滤板中部设置有用于对过滤板灰尘清理的清理机构，所述排风井顶部外侧开设有与清理机构配合使用的排烟通道；
5.所述清理机构包括固定套、安装套、驱动件、刮除组件、限位套和连接杆，所述固定套固定连接在过滤板的中部，所述安装套套设于固定套的底部，所述驱动件连接在安装套的底部，所述刮除组件设置在安装套上并与过滤板的内壁接触，所述限位套套设与固定套的顶部，所述连接杆位于固定套内连接于安装套和限位套之间。
6.进一步的，所述驱动件为风扇，所述排烟风机靠近排风井的一端贯穿延伸至风扇下方，所述排烟风机靠近排风井的一端呈弯曲状与风扇对应。
7.进一步的，所述排烟风机靠近排风井的一端连接有用于增加排烟风机出风范围的吹风罩。
8.进一步的，所述刮除组件包括刮件、支撑杆和套环，所述套环套设在安装套的上端，所述套环的外侧上端连接多个刮件，所述支撑杆连接在刮件的下方并与安装套接触。
9.进一步的，所述安装套上开设有与支撑杆对应的滑槽，所述滑槽的内部连接有与支撑杆接触的压缩弹簧。
10.进一步的，所述刮件包括u型收集板和刮板，所述u型收集板连接在套环上，所述刮板连接在u型收集板的其中一侧，所述刮板与过滤板的内壁接触。
11.进一步的，所述固定套的顶部连接有限位环，所述限位环上开设有多个齿槽，所述限位套的内部设置有与齿槽对应的齿块。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.采用清理机构可以对过滤板上的灰尘，解决了过滤板上的灰尘过多而影响过滤板使用的情况，另外，采用排烟风机产生风力带动驱动件工作带动安装套上的刮除组件对过
滤板上的灰尘进行处理，解决了刮除组件动力输出能源问题。
附图说明
14.图1为本实用新型地下车库结构的剖面示意图；
15.图2为本实用新型排风井结构的剖面示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
17.图4为本实用新型安装套结构的剖面示意图；
18.图5为本实用新型刮件结构的侧视示意图图。
19.图中：1、排风井；2、地下车库墙体；3、排烟风机；4、底板；5、过滤板；6、通孔；7、固定套；8、安装套；9、风扇；10、刮件；101、u型收集板；102、刮板；11、支撑杆；12、限位套；13、排烟通道；14、滑槽；15、压缩弹簧；16、连接杆；17、限位环；18、齿槽；19、齿块；20、吹风罩；21、套环。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
‑
5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.如图1
‑
2所示：一种地下车库防排烟结构，包括贯穿地下车库墙体2的排风井1，排风井1的底部一侧连接有连接在地下车库墙体2内顶壁的排烟风机3，排风井1的底部螺纹连接有底板4，排风井1的内部连接有过滤板5，过滤板5上开设有用于排烟的多个通孔6，过滤板5中部设置有用于对过滤板5灰尘清理的清理机构，排风井1顶部外侧开设有与清理机构配合使用的排烟通道13；
23.清理机构包括固定套7、安装套8、驱动件、刮除组件、限位套12和连接杆16，固定套7固定连接在过滤板5的中部，安装套8套设于固定套7的底部，驱动件连接在安装套8的底部，刮除组件设置在安装套8上并与过滤板5的内壁接触，限位套12套设与固定套7的顶部，连接杆16位于固定套7内连接于安装套8和限位套12之间。
24.该实施例中，采用清理机构可以对过滤板5上的灰尘，解决了过滤板5上的灰尘过多而影响过滤板5使用的情况，另外，采用排烟风机3产生风力带动驱动件工作带动安装套8上的刮除组件对过滤板5上的灰尘进行处理，解决了刮除组件动力输出能源问题。
25.实施例二
26.如图2所示，其与实施例一的区别在于：驱动件为风扇9，排烟风机3靠近排风井1的一端贯穿延伸至风扇9下方，排烟风机3靠近排风井1的一端呈弯曲状与风扇9对应，排烟风机3靠近排风井1的一端连接有用于增加排烟风机3出风范围的吹风罩20。
27.该实施例中，为了增加排烟风机3的出风大小范围，排烟风机3上连接有吹风罩20。
28.实施例三
29.如图3所示，其与实施例二的区别在于：刮除组件包括刮件10、支撑杆11和套环21，套环21套设在安装套8的上端，套环21的外侧上端连接多个刮件10，支撑杆11连接在刮件10
的下方并与安装套8接触。
30.该实施例中，支撑杆11能够对刮件10的位置进行限定，从而便于安装套8带动刮件10转动，另外套环21可以增加多个刮件10之间的稳定性。
31.实施例四
32.如图4所示，其与实施例三的区别在于：安装套8上开设有与支撑杆11对应的滑槽14，滑槽14的内部连接有与支撑杆11接触的压缩弹簧15。
33.该实施例中，为了保证刮件10始终与过滤板5的内壁接触，滑槽14的内部设置有压缩弹簧15。
34.实施例五
35.如图5所示，其与实施例四的区别在于：刮件10包括u型收集板101和刮板102，u型收集板101连接在套环21上，刮板102连接在u型收集板101的其中一侧，刮板102与过滤板5的内壁接触。
36.该实施例中，刮板102可以将过滤板5上的灰尘刮落到u型收集板101内，避免过滤板5上的灰尘掉落到风扇9上。
37.实施例六
38.如图4所示，其与实施例一的区别在于：固定套7的顶部连接有限位环17，限位环17上开设有多个齿槽18，限位套12的内部设置有与齿槽18对应的齿块19。
39.该实施例中，齿槽18与齿块19的配合能够实现安装套8在上下移动过程中产生震动，从而将风扇9振落下去。
40.本实用新型的工作方法：
41.在排烟风机3工作时，排烟风机3将烟气吸入到排风井1内，排烟风机3吹向风扇9，使风扇9转动，风扇9带动安装套8转动，安装套8通过支撑杆11带动u型收集板101上的刮板102转动对过滤板5内壁上的灰尘进行刮除，刮板102将过滤板5内壁上的灰尘掉落到u型收集板101内，u型收集板101内的灰尘会顺随u型收集板101上的导向槽流到底板4上，从而避免过滤板5内壁上的灰尘过多而导致过滤板5堵塞，另外安装套8通过连接杆16带动限位套12上的齿块19在齿槽18内滑动，实现上下移动的效果，齿块19在齿槽18内移动会带动安装套8上移，在安装套8转动一定角度时，限位套12快速下降，限位套12产生震动通过连接杆16传递到安装套8上的风扇9中，将风扇9上灰尘振落到底板4上。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。