一种蓄电池连铸连轧设备自动加铅装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种蓄电池生产设备领域，具体涉及到一种蓄电池连铸连轧设备自动加铅装置。


背景技术：

2.铅酸电池生产过程中板栅铸造也是一个很大的污染源，早期的人工铸造，之后是设备压铸，人员与铅接触比较多，铅烟铅尘对环境人员影响严重，铅烟、铅尘等对大气、水等环境造成的严重污染，通过接触、呼吸、食物等进入人体，铅进入人体后，除部分通过粪便、汗液排泄外，其余在数小时后溶入血液中，阻碍血液的合成，导致人体贫血，出现头痛、眩晕、乏力、困倦、便秘和肢体酸痛等；有的口中有金属味，动脉硬化、消化道溃疡和眼底出血等症状也与铅污染有关。
3.连铸连轧在生产时，冲床和连涂线每天产生正品80％的废料要进行回炉燃烧溶解，20％合金铅不定时的加入铅锅，造成铅带合金成分不稳定，影响板栅质量，且通过人工加铅的方式影响工人的身体健康，铅锅锅口敞开，热量损失大，铅尘容易飘出，影响车间环境。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，能够自动进行加铅操作，铅锅热量损失小，能够防止铅尘飞扬的蓄电池连铸连轧设备自动加铅装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
6.一种蓄电池连铸连轧设备自动加铅装置，包括铅锅，铅锅上端固定有上板，上板上端转动设置有与铅锅同心的转盘，转盘外侧的上板上端固定有围环，围环与转盘同心，围环上端固定有盖板，盖板上端固定有电机，电机的输出轴与转盘固定连接，转盘的左右两侧均开设有卡槽，右侧卡槽下方的上板上开设有与铅锅连通的开孔，围环左端开设有槽孔，槽孔与左侧的卡槽对应，围环左侧的上板上固定有竖直的放置槽，放置槽内放置有多个铅块，多个铅块上下堆叠设置，放置槽右侧开设有连通孔，连通孔与槽孔连通，铅块允许穿过连通孔和槽孔，放置槽左侧下端开设有下孔，下孔的高度小于铅块的高度，下孔内滑动设置有弧形板弧形板左侧上端固定有横向的限位板，限位板上端与弧形板上端平齐，弧形板左端固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与弧形板固定连接。
7.具体的，所述铅块与放置槽内缘滑动接触。
8.具体的，所述伸缩缸为电动伸缩缸。
9.具体的，所述电机为伺服电机，电机、伸缩缸和控制器电性连接。
10.具体的，所述弧形板对下孔进行封堵。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型，结构简单，操作方便，能够自动进行加铅操作，无需人工加铅，能够保证工人的身体健康，铅锅热量损失小，能够防止铅尘飞扬，能够防止车间环境被污染。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为弧形板进入到槽孔内后与围环配合的俯视图。
具体实施方式
15.如图1-2所示，一种蓄电池连铸连轧设备自动加铅装置，包括铅锅1，铅锅1上端固定有上板2，上板2上端转动设置有与铅锅1同心的转盘8，转盘8外侧的上板2上端固定有围环4，围环4与转盘8同心，围环4上端固定有盖板6，盖板6上端固定有电机7，电机7的输出轴与转盘8固定连接，转盘8的左右两侧均开设有卡槽9，右侧卡槽9下方的上板2上开设有与铅锅1连通的开孔3，围环4左端开设有槽孔5，槽孔5与左侧的卡槽9 对应，围环4左侧的上板2上固定有竖直的放置槽10，放置槽10内放置有多个铅块14，多个铅块14上下堆叠设置，所述铅块14与放置槽10内缘滑动接触，放置槽10右侧开设有连通孔11，连通孔11与槽孔5连通，铅块 14允许穿过连通孔11和槽孔5，放置槽10左侧下端开设有下孔，下孔的高度小于铅块14的高度，下孔内滑动设置有弧形板12，所述弧形板12对下孔进行封堵，弧形板12左侧上端固定有横向的限位板13，限位板13上端与弧形板12上端平齐，弧形板12左端固定有伸缩缸15，所述伸缩缸15 为电动伸缩缸，伸缩缸15的伸缩杆与弧形板12固定连接，所述电机7为伺服电机，电机7、伸缩缸15和控制器电性连接。
16.本实用新型使用时，将多个铅块14放置在放置槽10内，并使得多个铅块10在放置槽10内上下堆叠，此时铅锅1的锅口被封堵，从铅锅1排出的热气进入到围环4和盖板6之间，然后热气通过槽孔5和连通孔11进入到放置槽10内后被放置槽10内的铅块14进行阻挡，热气进入到放置槽 10内后能够对铅块14进行预热，同时能够防止铅锅1的热气排出导致铅锅 1的热量损失，当需要向铅锅1内加入铅块14时，通过控制器启动伸缩缸 15，使得伸缩缸15的伸缩杆伸长，伸缩缸15的伸缩杆带动弧形板12和限位板13向右侧方向运动，从而使得放置槽10内最下方的铅块14贯穿连通孔11和槽孔5后进入到转盘8左侧的卡槽9内，此时限位板13能够对其上方的铅块14进行阻挡限位，弧形板12进入到槽孔5内后，弧形板12与围环4同心，伸缩缸15的伸缩杆启动后，控制器使得电机7延时启动，并使得电机7带动转盘8旋转180度，转盘8旋转的过程中，在围环4的限位作用下以及卡槽9的卡持作用下，卡槽9内的铅块14随转盘8转动，当铅块14随转盘8旋转180度后，铅块14与开孔3对应，卡槽9内的铅块 14能够穿过开孔3进入到铅锅1内，然后控制器使得伸缩缸15的伸缩杆吊带动限位板13和弧形板12还原，限位板13和弧形板12还原后，放置槽 10内的铅块14下行，为下次加铅做准备。
17.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蓄电池连铸连轧设备自动加铅装置，包括铅锅，其特征在于，铅锅上端固定有上板，上板上端转动设置有与铅锅同心的转盘，转盘外侧的上板上端固定有围环，围环与转盘同心，围环上端固定有盖板，盖板上端固定有电机，电机的输出轴与转盘固定连接，转盘的左右两侧均开设有卡槽，右侧卡槽下方的上板上开设有与铅锅连通的开孔，围环左端开设有槽孔，槽孔与左侧的卡槽对应，围环左侧的上板上固定有竖直的放置槽，放置槽内放置有多个铅块，多个铅块上下堆叠设置，放置槽右侧开设有连通孔，连通孔与槽孔连通，铅块允许穿过连通孔和槽孔，放置槽左侧下端开设有下孔，下孔的高度小于铅块的高度，下孔内滑动设置有弧形板，弧形板左侧上端固定有横向的限位板，限位板上端与弧形板上端平齐，弧形板左端固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与弧形板固定连接。2.根据权利要求1所述一种蓄电池连铸连轧设备自动加铅装置，其特征在于，所述铅块与放置槽内缘滑动接触。3.根据权利要求1所述一种蓄电池连铸连轧设备自动加铅装置，其特征在于，所述伸缩缸为电动伸缩缸。4.根据权利要求3所述一种蓄电池连铸连轧设备自动加铅装置，其特征在于，所述电机为伺服电机，电机、伸缩缸和控制器电性连接。5.根据权利要求1所述一种蓄电池连铸连轧设备自动加铅装置，其特征在于，所述弧形板对下孔进行封堵。

技术总结
本实用新型涉及到一种蓄电池生产设备领域，具体涉及到一种蓄电池连铸连轧设备自动加铅装置。包括铅锅，铅锅上端固定有上板，上板上端转动设置有与铅锅同心的转盘，转盘外侧的上板上端固定有围环，转盘的左右两侧均开设有卡槽，围环左端开设有槽孔，槽孔与左侧的卡槽对应，围环左侧的上板上固定有竖直的放置槽，放置槽内放置有多个铅块，放置槽右侧开设有连通孔，放置槽左侧下端开设有下孔，下孔内滑动设置有弧形板，弧形板左端固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与弧形板固定连接。本实用新型，结构简单，操作方便，能够自动进行加铅操作，无需人工加铅，能够保证工人的身体健康，铅锅热量损失小，能够防止铅尘飞扬，能够防止车间环境被污染。污染。污染。


技术研发人员：王泽科 秦应林 马伟乐 宋雪斌 马洪镇 程可红
受保护的技术使用者：天能集团（河南）能源科技有限公司
技术研发日：2021.07.10
技术公布日：2022/1/7