一种晶须烘干机用的扬料板的制作方法

1.本实用新型属于晶须烘干生产装置技术领域，具体涉及一种晶须烘干机用的扬料板。


背景技术：

2.硫酸钙晶须是一种新型的无机材料复合的理想材料，在橡塑行业中可用来做改性填料，综合性能优越。硫酸钙晶须本身粘性比较大，湿硫酸钙晶须由进料斗进入到烘干滚筒内，开始同烘干滚筒内部的热气流进行接触开始整个的硫酸钙晶须烘干流程。湿硫酸钙晶须在烘干滚筒内部同热气流进行接触，利用热气流同湿硫酸钙晶须之间的温差来将硫酸钙晶须中的水分进行蒸发，烘干滚筒内部的筒壁上设置的有扬料板，扬料板可以将硫酸钙晶须将硫酸钙晶须扬起和洒下的过程中，硫酸钙晶须可以同热气流充分的进行接触，从而更加快速和充分的是热气流同硫酸钙晶须之间进行热交换，由于物料本身的粘性易产生的结块，本实用新型烘干筒的扬料板进行了改进，减少粘接在筒壁上的物料，增加热交换效率，防止堵塞。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种晶须烘干机用的扬料板，本装置根据烘干物料的硫酸钙晶须本身粘性比较大，容易粘壁的特性，设计适宜的扬料装置并确定合适的形状和布局，确保机内物料和热空气热最佳交换效果。对具体、特定的烘干作业系统，在确保“有效烘干时间”的同时，采取缩短物料在烘干机内停留时间，为提高烘干机的通过能力创造条件。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶须烘干机用的扬料板，包括烘干筒，所述烘干筒的一端通过传动轮传动连接，所述烘干筒的内表面进料端设置有螺旋的送料板，所述烘干筒的内部中间设置有米字型扬料板，所述烘干筒与米字型扬料板通过连杆固定连接，所述连杆连接米字型扬料板的另一端通过变速箱转动连接有第二扬料板，所述第二扬料板位于所述烘干筒的出料端。
5.作为本实用新型的一种晶须烘干机用的扬料板优选技术方案，所述米字型扬料板延伸的挡板不于送料板直接接触，但两者间隙较小，所述第二扬料板延伸的挡板与烘干筒的内表面也不接触，但两者间隙较小。
6.作为本实用新型的一种晶须烘干机用的扬料板优选技术方案，所述变速箱的环形表面通过固定杆与烘干筒的内部表面固定连接。
7.作为本实用新型的一种晶须烘干机用的扬料板优选技术方案，所述变速箱为减速装置，使第二扬料板的转动速度小于米字型扬料板的转动速度。
8.作为本实用新型的一种晶须烘干机用的扬料板优选技术方案，所述送料板在烘干筒的内表面为环绕的螺旋结构。
9.作为本实用新型的一种晶须烘干机用的扬料板优选技术方案，所述第二扬料板上
端料板的个数为若干个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、在靠近烘干机进料端的预热段，物料水分较高，粘性较大，采用米字型扬料板较为合适，易于甩料，而后来物料水分逐渐降低，粘性也随之减小，在等速干燥段，加强物料与热烟气的接触，加强气固相的传热传质。这较其它形式的扬料板更为有利，能更好地扬长避短。
12.2、扬料板的布置，扬料板排列适当密些是有利的。新型米字型组合式扬料板，扬料角度大，物料抛洒性好，在烘干机后段，即降速干燥阶段，特别是在出料端附近，扬料板可适当排列疏些。可根据物料在烘干机内不同的烘干区域，结合生产实际优化组合通过合理的调节物料在烘干机内的停留时间。提高烘干效率。
13.3、整个烘干装置结合生产实际优化组合通过合理的调节物料在烘干机内的停留时间，实现物料在烘干机内的加速烘干、等速烘干和降速烘干等阶段，大幅度增加水份蒸发速度和强度，是烘干机提高效率的关键措施，适合工业化推广。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型主视立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型中图1主视的结构示意图；
17.图3为本实用新型中图1侧视局部剖面的结构示意图；
18.图4为本实用新型中图1俯视局部剖面的结构示意图；
19.图中：1、烘干筒；2、传动轮；3、送料板；4、米字型扬料板；5、连杆；6、变速箱；7、第二扬料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种晶须烘干机用的扬料板，包括烘干筒1，烘干筒1的一端通过传动轮2传动连接，烘干筒1的内表面进料端设置有螺旋的送料板3，烘干筒1的内部中间设置有米字型扬料板4，烘干筒1与米字型扬料板4通过连杆5固定连接，连杆5连接米字型扬料板4的另一端通过变速箱6转动连接有第二扬料板7，第二扬料板7位于烘干筒1的出料端。
23.具体的，米字型扬料板4延伸的挡板不于送料板3直接接触，但两者间隙较小，第二扬料板7延伸的挡板与烘干筒1的内表面也不接触，但两者间隙较小。
24.具体的，变速箱6的环形表面通过固定杆与烘干筒1的内部表面固定连接。
25.具体的，变速箱6为减速装置，使第二扬料板7的转动速度小于米字型扬料板4的转
动速度。
26.具体的，送料板3在烘干筒1的内表面为环绕的螺旋结构，本实施例中螺旋转动的送料板3将物料传送至米字型扬料板4的上端扬料。
27.具体的，第二扬料板7上端料板的个数为若干个，本实施例中在烘干机后段，即降速干燥阶段，物料的干燥速率主要取决于水分在物料内部的迁移速率，物料在此阶段水分已较低，较松散，强烈的扬料必然产生大量的粉尘，加重了收尘设备的负担，故后面的降速干燥阶段，特别是在出料端附近，扬料板可适当排列疏些。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在烘干机中间加装中心米字型扬料板，进入烘干机的物料首先由扬料板带到一定高度，然后抛落扬料，抛落后的物料进入中部米字型扬料板内，物料从上层米字型扬料板再次抛落到下层米字型扬料板，从而形成层层抛落物料，物料在烘干截面内呈雨状料幕，避免了烘干机内热空洞的存在，起到了导向、均流和阻料作用。由于物料在米字型扬料板内不断抛落，延长了物料在米字型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了烘干机内热交换效率；同时，由于物料在米扬料板内反复抛落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。扬料板排列适当密些是有利的。在烘干机后段，即降速干燥阶段，物料的干燥速率主要取决于水分在物料内部的迁移速率，物料在此阶段水分已较低，较松散，强烈的扬料必然产生大量的粉尘，加重了收尘设备的负担，故后面的降速干燥阶段，特别是在出料端附近，扬料板可适当排列疏些。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。