集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种集成灶。


背景技术：

2.在相关技术中，烟灶一体机需要在用户烹饪过程中吸收烹调所产生的油烟，并在经过处理后将气体排放回用户所处空间中。目前多选用过滤方式处理油烟，但过滤装置在使用过程中会被过滤出的油脂等污染物堵塞，若不及时更换过滤装置，则会影响烟灶一体机的抽油烟效果。
3.因此，如何设计出一种可解决上述技术问题的集成灶，成为了亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型提出了一种集成灶。
6.有鉴于此，本实用新型提供了一种集成灶，集成灶包括：本体，包括气体流道；风机，设于气体流道上，用于在气体流道中产生气流；过滤组件，设于气体流道中；检测组件，设于气体流道中，用于检测过滤组件对气流所产生的阻力。
7.在本实用新型所限定的集成灶中，集成灶包括本体、风机和过滤组件。本体为集成灶的主体结构，其中本体中形成有气体流道，油烟可被吸入至气体流道内，并经由气体流道集中排放至预定区域中。风机与本体相连接，且设置在气体流道上，工作时风机驱动气体流道中的空气由气体流道的入口向气体流道的出口流动，从而在气体流道中形成定向流动的气流。过滤组件设置在气体流道中，当风机所驱动的气流流经过滤组件时，气流中所包含的灰尘、油脂、散发刺激性气味的小颗粒可以被过滤组件捕获并收集，从而通过过滤组件完成气流的净化处理。以保证集成灶最总所排出的气体不会污染用户所处的室内环境。
8.在此基础上，集成灶上还设置有检测组件，检测组件设置在气体流道中，且与过滤组件相对设置，检测组件用于在风机开启后检测过滤组件对气流所产生的阻力，以通过检测出的阻力判断过滤组件的当前状态。具体地，当检测组件检测出过滤组件对气流所产生的阻力小于预设阻力时，说明过滤组件上所堆积的污染物对气体流道中气流的流动性影响较小，当前过滤组件不会影响到集成灶吸油烟功能的正常执行。对应地，当检测组件检测出过滤组件对气流所产生的阻力大于预设阻力时，说明过滤组件上堆积了较多污染物，当前过滤组件对气体流道中气流的流动产生了较为明显的抑制作用。从而使用户可以根据这一检测结果知晓过滤组件需要清洗或更换，保证集成灶的吸油烟能力不受附着在过滤组件上的污染物影响，确保集成灶可以满足用户的使用需求。以解决因过滤件更换不及时所引起的风机过载损坏、油烟充满室内环境、损伤用户健康的技术问题。进而实现优化集成灶结构，提升集成灶智能化程度，强化集成灶安全性和可靠性，保障用户人身安全，提升用户使用体验的技术效果。
9.另外，本实用新型提供的上述集成灶还可以具有如下附加技术特征：
10.在上述技术方案中，过滤组件包括：油脂分离装置，设于气体流道中，位于气体流道的入口和风机之间，用于分离出气流中的油脂。
11.在该技术方案中，过滤组件包括油脂分离装置，油脂分离装置设置在气体流道中，在气体流道的延伸方向上，油脂分离装置位于气体流道的入口和风机之间，具体设置在靠近气体流道的入口的位置处。油脂分离装置可以将气流中的油脂颗粒和气体分离，以阻止油脂流入气流甚至流出气体流道的出口。通过设置该油脂分离装置，可以避免油烟中的油脂附着在风机和气体流道中，从而一方面防止油脂堵塞风机和气体流道、避免附着在风机上的油脂造成短路、起火等故障现象。另一方面可以免去频繁清洗风机和气体流道内部油脂的需求。进而实现优化集成灶结构，提升集成灶安全性，降低集成灶故障率，延长集成灶使用寿命，为用户提供便利条件的技术效果。
12.在上述任一技术方案中，油脂分离装置包括过滤孔，检测组件包括：发射装置，设于气体流道中，用于向过滤孔发射光线；接收装置，设于气体流道中，用于接收穿过过滤孔的光线；其中，根据光线的衰减幅度可确定油脂分离装置对气流所产生的阻力。
13.在该技术方案中，承接前述技术方案，对检测组件的结构做出了限定。油脂分离装置上设置由过滤孔，气流在流经过滤孔的过程中，气流中的油脂颗粒和气体分离，油脂颗粒被油脂分离装置所捕获，气体经由过滤孔流向风机。具体地，检测组件包括发射装置和接收装置，发射装置设置在气体流道中，与油脂分离装置上的过滤孔相对设置，用于向过滤孔发射光线。对应地，接收装置设置在气体流道中，且与上述过滤孔的另一侧相对设置，可用于接收发射装置所发出的光线并检测出光线的强度。工作过程中，发射装置向过滤孔发出第一强度的光线，光线在穿过过滤孔后被接收装置所接收，接收装置所检测出的光线强度为第二强度，第一强度和第二强度的差值即为该光线在穿过过滤孔时的衰减值。该衰减值对应于油脂分离装置对气流的阻力，当油脂分离装置上附着较少油脂时，油脂分离装置对气流的阻力较小，对应的衰减值较小，当油脂分离装置上附着了较多油脂影响气流正常流通时，油脂分离装置对气流的阻力较大，对应的衰减值也较大。从而使用户可以根据光线的衰减幅度来得知当前油脂分离装置是否需要维护，并在需要维护时及时清洗或更换油脂分离装置。进而实现优化检测组件结构，提升检测组件对油脂分离装置所产生的阻力的检测精度，提升集成灶实用性和可靠性，提升用户使用条件的技术效果。
14.在上述任一技术方案中，集成灶还包括：存储装置，设于气体流道中，与油脂分离装置相连接，用于存储油脂分离装置所分离出的油脂。
15.在该技术方案中，集成灶上还设置有存储装置，存储装置设于气体流道中且与油脂分离装置相连接，用于收集油脂分离装置所分离出的油脂。工作过程中，空气中的油脂颗粒接触油脂分离装置后，与气体分离并附着在油脂分离装置上，附着在油脂分离装置上的油脂在重力作用下流入存储装置中，以被存储装置收集。通过设置存储装置，一方面，可以收集油脂分离装置上所分离出的油脂，避免分离出的油脂流入吸风组件中。另一方面，使用户可以通过清洗或更换存储装置完成油脂的清除，为用户提供便利条件。进而实现优化集成灶结构，提升油脂分离和收集的可靠性，降低集成灶清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。
16.在上述任一技术方案中，油脂分离装置包括：罩体，与存储装置相连接；其中，过滤
孔设于罩体的侧壁上，发射装置和接收装置设于存储装置上。
17.在该技术方案中，对油脂分离装置的结构做出了限定。具体地，油脂分离装置包括扣合在风机前侧的罩体，罩体与存储装置相连接且整体呈矩形。过滤孔分布在本体相对的两个侧壁上并贯穿本体的侧壁。当风机开始工作时，经气体流道的入口被吸入的空气经由罩体的周侧流入过滤孔，在经过过滤孔后汇集至罩体中部并集中排向风机。其中，罩体与存储装置相连接，由罩体分离并附着在罩体上的油脂可以流动值存储装置中，以被存储装置所收集。发射装置和接收装置设置在存储装置上，且发射装置和接收装置均与罩体间隔设置。通过设置罩体，可以优化空气在油脂分离装置区域的传递形状，以通过环绕式的流动形式提升油脂颗粒的分离效果和吸附效果。通过将发射装置和接收装置设置在存储装置上，可以使发射装置和接收装置避开气体传递路线，从而避免发射装置和接收装置影响气流的流通。进而实现了优化集成灶结构布局，提升油气分离效率，提升集成灶可靠性，降低集成灶能耗的技术效果。
18.在上述任一技术方案中，存储装置包括：盒体，与风机相连接，罩体罩设于盒体的底壁上，发射装置和接收装置设于盒体的侧壁上，且罩体位于发射装置和接收装置之间；通孔，设于盒体的底壁上，位于罩体内侧。
19.在该技术方案中，对存储装置的结构做出了限定。具体地，存储装置包括盒体和通孔。盒体为存储装置的主体框架结构，罩体经由盒体上的盒口罩设在盒体内。通孔设置在盒体的底壁上，罩体位于盒口和通孔之间。其中，盒体的形状与罩体的形状相适配，盒体的侧壁环绕设置在罩体的侧壁的外侧。在此基础上，发射装置和接收装置分别设置在盒体上相对的两个侧壁上，且与罩体上设置有过滤孔的侧壁相对设置，以使罩体介于发生装置和接收装置之间。工作过程中，盒体一侧上的发射装置朝罩体一侧上的过滤孔发出光线，光线经由该过滤孔穿入罩体内侧并经由另一侧的过滤孔穿出罩体，其后光线被盒体另一侧上的接收装置接收，从而通过检测光线的衰减幅度来判定罩体对气流的阻力，衰减强度较大则证明油脂封堵过滤孔的程度较为严重，随即提醒用户及时清洗或更换罩体，衰减强度较小则证明油脂封堵过滤孔的程度较轻，罩体不会影响集成灶抽油烟性能。进而实现优化集成灶结构布局，提升阻力检测精度，提升集成灶智能化程度和可靠性，为用户带来便利条件的技术效果。
20.在上述任一技术方案中，存储装置还包括：储液部，设于盒体中，用于存储油脂。
21.在该技术方案中，存储装置还包括储液部。储液部设置在盒体中，且储液部与罩体相对设置。工作过程中，流经罩体的空气中，油脂被罩体分离出来，分离出的油脂在重力作用下流入至储液部中。其中，储液部中可盛放用于稀释油脂的液体，油罩体上所留下的油脂在接触储液部中的液体后，溶于液体中。一方面可以避免结块的油脂影响油罩体的分离效果，另一方面可以使存储装置收纳更多的油脂。完成油脂分离后，气体经由通孔流入至风机中，以在风机的驱动下经由气体流道的出口朝指定区域排放，从而避免排出的内循环气体污染室内环境。通过设置储液部，提升了存储装置的油脂收纳量和油脂收纳可靠性，实现了提升集成灶油脂清除可靠性，延长集成灶使用寿命，提升用户使用体验的技术效果。
22.在上述任一技术方案中，过滤组件还包括：除味装置，设于气体流道中，位于风机和气体流道的出口之间，用于过滤气流中的烟气粒子。
23.在该技术方案中，过滤组件还包括除味装置，除味装置设置在气体流道中，在气体
流道的延伸方向上，除味装置位于风机和出口之间，具体可以设置在靠近气体流道的出口区域。工作过程中，流经除味装置的气流中，会散发刺激性气味的污染物颗粒被除味装置所捕获，气体穿过除味装置并被排出。从而完成气流中气体和污染物颗粒的分离以及污染物颗粒的吸附收集，阻止空气中污染物颗粒随同空气排出至室内环境中。通过设置该除味装置，可以阻止油烟中会散发刺激性气味的污染物颗粒再次排放至室内环境中，使集成灶在满足内循环需求的基础上实现油烟的全面净化，从而提升用户使用该集成灶的满意度。
24.在上述任一技术方案中，检测组件包括：第一压力传感器，设于气体流道中；第二压力传感器，设于气体流道中，在流道的延伸方向上，除味装置位于第一压力传感器和第二压力传感器之间；其中，根据第一压力传感器所感测出的压力值与第二压力传感器所感测出的压力值的差值可确定除味装置对气流所产生的阻力。
25.在该技术方案中，承接前述技术方案，检测组件还包括对应除味装置设置的第一压力传感器和第二压力传感器。具体地，第一压力传感器设置在除味装置的前侧，第二压力传感器设置在除味装置的后侧，以使除味装置在气体流道的延伸方向上介于第一压力传感器和第二压力传感器之间。工作过程中，第一压力传感器所检测出的第一压力值为即将流入除味装置的气流的压力值，第二压力传感器所检测出的第二压力值为经由除味装置穿出的气流的压力值。第一压力值和第二压力值的差值可反映出气流在流经除味装置过程中的衰减。当上述差值小于预设压力值时，表明除味装置上附着的污染物颗粒量较小，除味装置对气流的阻力在可接收范围内，此时集成灶可满足用户的吸油烟需求。对应地，当上述差值大于预设压力值时，表明除味装置上附着的污染物颗粒量较大，除味装置对气流的阻力过大，此时除味装置会影响气流的正常流动，致使集成灶无法满足吸油烟需求。从而使用户可以根据除味装置两侧气压值的差值来得知当前除味装置是否需要维护，并在需要维护时及时清洗或更换除味装置。进而实现优化检测组件结构，提升检测组件对除味装置所产生的阻力的检测精度，提升集成灶实用性和可靠性，提升用户使用条件的技术效果。
26.在上述任一技术方案中，集成灶还包括：报警装置，与检测组件相连接，用于根据检测组件所检测出的阻力发出警报。
27.在该技术方案中，集成灶上还设置有报警装置，报警装置与检测组件相连接，用于在检测组件检测出过滤组件对气流的阻力影响集成灶的吸油烟效果时发出警报信息，以提示用户及时维护过滤组件。具体地，报警装置可以为扬声器、显示器或信号发射器。当报警装置为扬声器时，报警装置发出警报声音，用户可通过该警报声音知晓需要清洗或更换过滤组件。当报警装置为显示器时，显示器上会显示出过滤组件需要维护的文字或图形标识，用户即可通过观察知晓需要清洗或更换过滤组件。当报警装置为信号发生器时，报警装置可以向服务器或用户终端发送报警信息，以使用户可以在个人终端上接收到需要清洗或更换过滤组件的需求。进而实现优化集成灶结构，提升集成灶智能化程度，为用户提供便利条件的技术效果。
28.在上述任一技术方案中，本体包括：面板，与风机相连接，气体流道的入口设于面板上。
29.在该技术方案中，本体包括用于定位安装风机的面板，面板为集成灶的外露结构，完成集成灶的安装后，面板的表面即为集成灶的操作台面。风机与面板相连接，风机上的进风口与面板上的入口相连通。风机可以抽取开口以及进风口处的空气，以在该区域产生负
压，在负压作用下，面板外侧的油烟被压入风机，以完成油烟的收集，从而避免油烟扩散到室内中。相较于将吸取油烟的入口与面板相对设置的技术方案来说，本技术通过将吸取油烟的入口布局在面板上，一方面优化了集成灶的布局，缩减了集成灶所占用的空间。另一方面，布置在面板上的入口与产生油烟的区域更近，可以确保油烟在第一时间被吸取，降低油烟向外扩散的可能性，从而提升集成灶的吸油烟效果。
30.在上述任一技术方案中，本体还包括：加热组件，连接面板和风机，在面板上形成加热区域；安装槽，设于加热组件上，连通入口和风机。
31.在该技术方案中，本体还包括加热组件。加热组件与面板相连接，以在面板上形成加热区域。具体地，加热组件可以直接加热面板，以通过升温的面板加热面板上所放置的烹饪器具，或加热组件透过面板直接加热放置在面板对应区域上的烹饪器具。加热组件上设置有安装槽，安装槽即为入口和风机之间的气体流道。装配过程中，先将存储装置和油脂分离装置装配在安装槽内，其后将面板与加热组件相连接，以通过面板将油脂分离装置扣合在安装槽中。完成装配后，面板上的入口与安装槽的槽口相对，以使空气可以经由入口被吸入至油脂分离装置中。其中，加热组件上还设置有第二通孔，第二通孔开设在安装槽的槽壁上，位于安装槽的底部，第二通孔连通安装槽和风机。工作过程中，完成油脂分离的空气经由第二通孔流入至风机中。通过在加热组件上设置安装槽，可以使油脂分离装置嵌设在加热组件上，一方面提升了集成灶的结构紧凑度，降低集成灶所占空间，另一方面简化了集成灶的装配难度。
32.在上述任一技术方案中，集成灶还包括：进气格栅，与面板相连接，位于入口处。
33.在该技术方案中，集成灶上还设置有进气格栅，完成进气格栅的装配后，至少部分进气格栅嵌入至入口中。通过在入口上设置进气格栅，一方面，可以避免烹饪过程中所产生的大颗粒物质掉落至油脂分离装置中，从而防止颗粒物质堵塞油脂分离装置。另一方面，进气格栅可以一定程度上阻止外部的灰尘等杂质落入油脂分离装置中，以避免大量灰尘和油脂凝结成难以清理的结块。进而实现提升油脂分离装置工作可靠性和稳定性，降低油脂分离装置清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。
34.在上述任一技术方案中，本体还包括：风道，与风机相连接，风道的出风口即为气体流道的出口。
35.在该技术方案中，风道与风机相连接，风道内的空间即为风机至出口间的气体流道，出口设置在风道的末端上。完成装配后，在气体流道的延伸方向上，油脂分离装置位于入口和风机之间，除味装置设置在风道内，位于风机和出口之间。工作过程中，在运转的风机的驱动下，流经油脂分离装置的气体被抽入至风机中，其后流入除味装置中，并最终由风道的出口排出，从而在实现油烟净化的基础上完成气体的集中排放。
36.在上述任一技术方案中，集成灶还包括：出气格栅，与风道相连接，位于出口处。
37.在该技术方案中，集成灶上还设置有初期格栅，出气格栅与风道相连接，位于风道末端的出口处。具体地，至少部分出气格栅嵌设在风道的末端。通过设置出气格栅，可以阻止外部的灰尘等污染物经由出口进入到气体流道中，从而避免除味装置被外界环境所污染，以延长除味装置的使用周期。进而实现了优化集成灶结构，提升集成灶实用性和可靠性，降低集成灶故障率，提升用户使用体验的技术效果。
38.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新
型的实践了解到。
附图说明
39.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
40.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的爆炸图之一；
41.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之一；
42.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之二；
43.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的爆炸图之二；
44.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之三；
45.图6示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之四。
46.其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
47.100集成灶，112面板，114加热组件，116风道，120风机，132油脂分离装置，134除味装置，140检测组件，142发射装置，144接收装置，146第一压力传感器，148第二压力传感器，150存储装置，160进气格栅，170出气格栅。
具体实施方式
48.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
50.下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例的集成灶。
51.实施例一
52.如图1、图2、图4和图5所示，本实用新型第一方面实施例提出了一种集成灶100，集成灶100包括：本体，包括气体流道；风机120，设于气体流道上，用于在气体流道中产生气流；过滤组件，设于气体流道中；检测组件140，设于气体流道中，用于检测过滤组件对气流所产生的阻力。
53.在本实用新型所限定的集成灶100中，集成灶100包括本体、风机120和过滤组件。本体为集成灶100的主体结构，其中本体中形成有气体流道，油烟可被吸入至气体流道内，并经由气体流道集中排放至预定区域中。风机120与本体相连接，且设置在气体流道上，工作时风机120驱动气体流道中的空气由气体流道的入口向气体流道的出口流动，从而在气体流道中形成定向流动的气流。过滤组件设置在气体流道中，当风机120所驱动的气流流经过滤组件时，气流中所包含的灰尘、油脂、散发刺激性气味的小颗粒可以被过滤组件捕获并收集，从而通过过滤组件完成气流的净化处理。以保证集成灶100最总所排出的气体不会污染用户所处的室内环境。
54.在此基础上，集成灶100上还设置有检测组件140，检测组件140设置在气体流道中，且与过滤组件相对设置，检测组件140用于在风机120开启后检测过滤组件对气流所产
生的阻力，以通过检测出的阻力判断过滤组件的当前状态。具体地，当检测组件140检测出过滤组件对气流所产生的阻力小于预设阻力时，说明过滤组件上所堆积的污染物对气体流道中气流的流动性影响较小，当前过滤组件不会影响到集成灶100吸油烟功能的正常执行。对应地，当检测组件140检测出过滤组件对气流所产生的阻力大于预设阻力时，说明过滤组件上堆积了较多污染物，当前过滤组件对气体流道中气流的流动产生了较为明显的抑制作用。从而使用户可以根据这一检测结果知晓过滤组件需要清洗或更换，保证集成灶100的吸油烟能力不受附着在过滤组件上的污染物影响，确保集成灶100可以满足用户的使用需求。以解决因过滤件更换不及时所引起的风机120过载损坏、油烟充满室内环境、损伤用户健康的技术问题。进而实现优化集成灶100结构，提升集成灶100智能化程度，强化集成灶100安全性和可靠性，保障用户人身安全，提升用户使用体验的技术效果。
55.实施例二
56.如图1和图3所示，在本实用新型第二方面实施例中，过滤组件包括：油脂分离装置132，设于气体流道中，位于气体流道的入口和风机120之间，用于分离出气流中的油脂。
57.在该实施例中，过滤组件包括油脂分离装置132，油脂分离装置132设置在气体流道中，在气体流道的延伸方向上，油脂分离装置132位于气体流道的入口和风机120之间，具体设置在靠近气体流道的入口的位置处。油脂分离装置132可以将气流中的油脂颗粒和气体分离，以阻止油脂流入气流甚至流出气体流道的出口。通过设置该油脂分离装置132，可以避免油烟中的油脂附着在风机120和气体流道中，从而一方面防止油脂堵塞风机120和气体流道、避免附着在风机120上的油脂造成短路、起火等故障现象。另一方面可以免去频繁清洗风机120和气体流道内部油脂的需求。进而实现优化集成灶100结构，提升集成灶100安全性，降低集成灶100故障率，延长集成灶100使用寿命，为用户提供便利条件的技术效果。
58.实施例三
59.如图1和图3所示，在本实用新型第三方面实施例中，油脂分离装置132设置在面板112和风机120之间，在气流的流动方向上，油脂分离装置132位于面板112上的入口和风机120上的进风口之间。工作过程中，油脂分离装置132通电并产生电场，在气流初步流入油脂分离装置132内部时，气流中油脂颗粒在电场的作用下被电离，以形成带电油脂颗粒。其后，带电颗粒在电场的作用下被迫迁移，并最终被油脂分离装置132所捕获，从而完成气流中气体和油脂的分离以及油脂的吸附收集，阻止气流中的油脂随同气体经由进风口进入风机120中。通过设置该油脂分离装置132，可以避免油烟中的油脂附着在风机120中，从而一方面防止油脂堵塞风机120、避免附着在风机120上的油脂造成短路等故障，另一方面免去频繁清洗风机120内部油脂的需求。进而实现优化集成灶100结构，提升集成灶100安全性，降低集成灶100故障率，延长集成灶100使用寿命，为用户提供便利条件，提升用户使用体验的技术效果。
60.同时，相较于在进风口处设置过滤件过滤油脂的实施例来说，可以产生电场并通过电离原理分离并吸附油脂的油脂分离装置132具备更加优秀的油气分离效果和油气分离效率，从而实现强化油脂分离效率，提升集成灶100安全性和可靠性的技术效果。另外，相较于过滤棉和过滤网来说，本技术所提出的油脂分离装置132的油脂分离效率和吸附效率不会受到使用时长和清洗次数的影响，可以在多次清洗后循环利用，进而提升油脂过滤效率，降低集成灶100使用成本。
61.实施例四
62.如图1和图3所示，在本实用新型第四方面实施例中，油脂分离装置132包括过滤孔，检测组件140包括：发射装置142，设于气体流道中，用于向过滤孔发射光线；接收装置144，设于气体流道中，用于接收穿过过滤孔的光线；其中，根据光线的衰减幅度可确定油脂分离装置132对气流所产生的阻力。
63.在该实施例中，承接前述实施例，对检测组件140的结构做出了限定。油脂分离装置132上设置由过滤孔，气流在流经过滤孔的过程中，气流中的油脂颗粒和气体分离，油脂颗粒被油脂分离装置132所捕获，气体经由过滤孔流向风机120。具体地，检测组件140包括发射装置142和接收装置144，发射装置142设置在气体流道中，与油脂分离装置132上的过滤孔相对设置，用于向过滤孔发射光线。对应地，接收装置144设置在气体流道中，且与上述过滤孔的另一侧相对设置，可用于接收发射装置142所发出的光线并检测出光线的强度。工作过程中，发射装置142向过滤孔发出第一强度的光线，光线在穿过过滤孔后被接收装置144所接收，接收装置144所检测出的光线强度为第二强度，第一强度和第二强度的差值即为该光线在穿过过滤孔时的衰减值。该衰减值对应于油脂分离装置132对气流的阻力，当油脂分离装置132上附着较少油脂时，油脂分离装置132对气流的阻力较小，对应的衰减值较小，当油脂分离装置132上附着了较多油脂影响气流正常流通时，油脂分离装置132对气流的阻力较大，对应的衰减值也较大。从而使用户可以根据光线的衰减幅度来得知当前油脂分离装置132是否需要维护，并在需要维护时及时清洗或更换油脂分离装置132。进而实现优化检测组件140结构，提升检测组件140对油脂分离装置132所产生的阻力的检测精度，提升集成灶100实用性和可靠性，提升用户使用条件的技术效果。
64.实施例五
65.如图1和图3所示，在本实用新型第五方面实施例中，集成灶100还包括：存储装置150，设于气体流道中，与油脂分离装置132相连接，用于存储油脂分离装置132所分离出的油脂。
66.在该实施例中，集成灶100上还设置有存储装置150，存储装置150设于气体流道中且与油脂分离装置132相连接，用于收集油脂分离装置132所分离出的油脂。工作过程中，空气中的油脂颗粒接触油脂分离装置132后，与气体分离并附着在油脂分离装置132上，附着在油脂分离装置132上的油脂在重力作用下流入存储装置150中，以被存储装置150收集。通过设置存储装置150，一方面，可以收集油脂分离装置132上所分离出的油脂，避免分离出的油脂流入吸风组件中。另一方面，使用户可以通过清洗或更换存储装置150完成油脂的清除，为用户提供便利条件。进而实现优化集成灶100结构，提升油脂分离和收集的可靠性，降低集成灶100清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。
67.实施例六
68.如图1和图3所示，在本实用新型第六方面实施例中，油脂分离装置132包括：罩体，与存储装置150相连接；其中，过滤孔设于罩体的侧壁上，发射装置142和接收装置144设于存储装置150上。
69.在该实施例中，对油脂分离装置132的结构做出了限定。具体地，油脂分离装置132包括扣合在风机120前侧的罩体，罩体与存储装置150相连接且整体呈矩形。过滤孔分布在本体相对的两个侧壁上并贯穿本体的侧壁。当风机120开始工作时，经气体流道的入口被吸
入的空气经由罩体的周侧流入过滤孔，在经过过滤孔后汇集至罩体中部并集中排向风机120。其中，罩体与存储装置150相连接，由罩体分离并附着在罩体上的油脂可以流动值存储装置150中，以被存储装置150所收集。发射装置142和接收装置144设置在存储装置150上，且发射装置142和接收装置144均与罩体间隔设置。通过设置罩体，可以优化空气在油脂分离装置132区域的传递形状，以通过环绕式的流动形式提升油脂颗粒的分离效果和吸附效果。通过将发射装置142和接收装置144设置在存储装置150上，可以使发射装置142和接收装置144避开气体传递路线，从而避免发射装置142和接收装置144影响气流的流通。进而实现了优化集成灶100结构布局，提升油气分离效率，提升集成灶100可靠性，降低集成灶100能耗的技术效果。
70.实施例七
71.如图1和图3所示，在本实用新型第七方面实施例中，存储装置150包括：盒体，与风机120相连接，罩体罩设于盒体的底壁上，发射装置142和接收装置144设于盒体的侧壁上，且罩体位于发射装置142和接收装置144之间；通孔，设于盒体的底壁上，位于罩体内侧。
72.在该实施例中，对存储装置150的结构做出了限定。具体地，存储装置150包括盒体和通孔。盒体为存储装置150的主体框架结构，罩体经由盒体上的盒口罩设在盒体内。通孔设置在盒体的底壁上，罩体位于盒口和通孔之间。其中，盒体的形状与罩体的形状相适配，盒体的侧壁环绕设置在罩体的侧壁的外侧。在此基础上，发射装置142和接收装置144分别设置在盒体上相对的两个侧壁上，且与罩体上设置有过滤孔的侧壁相对设置，以使罩体介于发生装置和接收装置144之间。工作过程中，盒体一侧上的发射装置142朝罩体一侧上的过滤孔发出光线，光线经由该过滤孔穿入罩体内侧并经由另一侧的过滤孔穿出罩体，其后光线被盒体另一侧上的接收装置144接收，从而通过检测光线的衰减幅度来判定罩体对气流的阻力，衰减强度较大则证明油脂封堵过滤孔的程度较为严重，随即提醒用户及时清洗或更换罩体，衰减强度较小则证明油脂封堵过滤孔的程度较轻，罩体不会影响集成灶100抽油烟性能。进而实现优化集成灶100结构布局，提升阻力检测精度，提升集成灶100智能化程度和可靠性，为用户带来便利条件的技术效果。
73.实施例八
74.在本实用新型第八方面实施例中，存储装置150还包括：储液部，设于盒体中，用于存储油脂。
75.在该实施例中，存储装置150还包括储液部。储液部设置在盒体中，且储液部与罩体相对设置。工作过程中，流经罩体的空气中，油脂被罩体分离出来，分离出的油脂在重力作用下流入至储液部中。其中，储液部中可盛放用于稀释油脂的液体，油罩体上所留下的油脂在接触储液部中的液体后，溶于液体中。一方面可以避免结块的油脂影响油罩体的分离效果，另一方面可以使存储装置150收纳更多的油脂。完成油脂分离后，气体经由通孔流入至风机120中，以在风机120的驱动下经由气体流道的出口朝指定区域排放，从而避免排出的内循环气体污染室内环境。通过设置储液部，提升了存储装置150的油脂收纳量和油脂收纳可靠性，实现了提升集成灶100油脂清除可靠性，延长集成灶100使用寿命，提升用户使用体验的技术效果。
76.实施例九
77.在本实用新型第九方面实施例中，存储装置150还包括：凸筋，环绕通孔设置，与盒
体的底壁相连，凸筋与盒体合围出储液部。
78.在该实施例中，承接前述实施例，细化了存储装置150结构。具体地，通孔设置在盒体的底壁上，风机120位于盒体的底部，空气在负压作用下自上而下穿过通孔。凸筋设置在盒体内，凸筋环绕通孔设置且与盒体的底壁相连接。凸筋、盒体的底壁以及盒体的侧壁围合出环绕通孔的槽形结构，该槽形结构即为储液部。通过在通孔四周设置凸筋，可以在通孔四周形成环绕的储液部，该储液部可以从多个方向上收集油脂分离装置132所分离出的油脂，以提升存储装置150对油脂的收纳效果，避免油脂流入风机120。
79.其中，凸筋与盒体为一体式结构，一体式的凸筋与盒体之间不存在结构断面，可以避免油脂或液体经由凸筋和盒体间的缝隙流入风机120中。同时，一体式结构的凸筋和盒体的结构强度较高，当空气推动作用下的油脂分离装置132与凸筋发生碰撞时，可避免凸筋发生弯折或断裂。进而实现提升油脂分离装置132的油脂收纳可靠性，提升存储装置150结构稳定性和工作可靠性的技术效果。
80.实施例十
81.如图4、图5和图6所示，在本实用新型第十方面实施例中，过滤组件还包括：除味装置134，设于气体流道中，位于风机120和气体流道的出口之间，用于过滤气流中的烟气粒子。
82.在该实施例中，过滤组件还包括除味装置134，除味装置134设置在气体流道中，在气体流道的延伸方向上，除味装置134位于风机120和出口之间，具体可以设置在靠近气体流道的出口区域。工作过程中，流经除味装置134的气流中，会散发刺激性气味的污染物颗粒被除味装置134所捕获，气体穿过除味装置134并被排出。从而完成气流中气体和污染物颗粒的分离以及污染物颗粒的吸附收集，阻止空气中污染物颗粒随同空气排出至室内环境中。通过设置该除味装置134，可以阻止油烟中会散发刺激性气味的污染物颗粒再次排放至室内环境中，使集成灶100在满足内循环需求的基础上实现油烟的全面净化，从而提升用户使用该集成灶100的满意度。
83.实施例十一
84.在本实用新型第十一方面实施例中，除味装置134通电并产生高强度电场，在气流初步流入除味装置134内部时，气流中会散发气味的污染物颗粒在电场的作用下被电离，以形成带电污染物颗粒。其后，带电污染物颗粒在电场的作用下被迫迁移，并最终被除味装置134所捕获，从而完成气流中气体和污染物颗粒的分离以及污染物颗粒的吸附收集，阻止气流中污染物颗粒随同气流排出至室内环境中。通过设置该除味装置134，可以阻止油烟中会散发刺激性气味的污染物颗粒再次排放至室内环境中，使集成灶100在满足内循环需求的基础上实现油烟的全面净化，从而提升用户使用该集成灶100的满意度。
85.具体地，相较于相关技术中使用过滤棉、过滤网等过滤件完成出口过滤的实施例来说，本技术所提出的除味装置134的除味性能不会随过滤时长的积累以及清洗次数的增多而衰减。在需要清洗除味装置134时，用户在完成拆卸和清洗后晾干即可再次使用，在生成高强度电场的结构没有被破坏的情况下，除味装置134对污染物颗粒的吸附能力不会衰减。从而解决了滤网需要频繁换新、单个滤网的过滤能力会随使用时长衰减以至于室内环境遭受污染的技术问题。进而实现了优化集成灶100结构，提升集成灶100对污染物颗粒的过滤过滤稳定性和可靠性，降低集成灶100使用成本，提升用户使用体验的技术效果。
86.实施例十二
87.如图4、图5和图6所示，在本实用新型第十二方面实施例中，检测组件140包括：第一压力传感器146，设于气体流道中；第二压力传感器148，设于气体流道中，在流道的延伸方向上，除味装置134位于第一压力传感器146和第二压力传感器148之间；其中，根据第一压力传感器146所感测出的压力值与第二压力传感器148所感测出的压力值的差值可确定除味装置134对气流所产生的阻力。
88.在该实施例中，承接前述实施例，检测组件140还包括对应除味装置134设置的第一压力传感器146和第二压力传感器148。具体地，第一压力传感器146设置在除味装置134的前侧，第二压力传感器148设置在除味装置134的后侧，以使除味装置134在气体流道的延伸方向上介于第一压力传感器146和第二压力传感器148之间。工作过程中，第一压力传感器146所检测出的第一压力值为即将流入除味装置134的气流的压力值，第二压力传感器148所检测出的第二压力值为经由除味装置134穿出的气流的压力值。第一压力值和第二压力值的差值可反映出气流在流经除味装置134过程中的衰减。当上述差值小于预设压力值时，表明除味装置134上附着的污染物颗粒量较小，除味装置134对气流的阻力在可接收范围内，此时集成灶100可满足用户的吸油烟需求。对应地，当上述差值大于预设压力值时，表明除味装置134上附着的污染物颗粒量较大，除味装置134对气流的阻力过大，此时除味装置134会影响气流的正常流动，致使集成灶100无法满足吸油烟需求。从而使用户可以根据除味装置134两侧气压值的差值来得知当前除味装置134是否需要维护，并在需要维护时及时清洗或更换除味装置134。进而实现优化检测组件140结构，提升检测组件140对除味装置134所产生的阻力的检测精度，提升集成灶100实用性和可靠性，提升用户使用条件的技术效果。
89.实施例十三
90.在本实用新型第十三方面实施例中，集成灶100还包括：报警装置，与检测组件140相连接，用于根据检测组件140所检测出的阻力发出警报。
91.在该实施例中，集成灶100上还设置有报警装置，报警装置与检测组件140相连接，用于在检测组件140检测出过滤组件对气流的阻力影响集成灶100的吸油烟效果时发出警报信息，以提示用户及时维护过滤组件。具体地，报警装置可以为扬声器、显示器或信号发射器。当报警装置为扬声器时，报警装置发出警报声音，用户可通过该警报声音知晓需要清洗或更换过滤组件。当报警装置为显示器时，显示器上会显示出过滤组件需要维护的文字或图形标识，用户即可通过观察知晓需要清洗或更换过滤组件。当报警装置为信号发生器时，报警装置可以向服务器或用户终端发送报警信息，以使用户可以在个人终端上接收到需要清洗或更换过滤组件的需求。进而实现优化集成灶100结构，提升集成灶100智能化程度，为用户提供便利条件的技术效果。
92.实施例十四
93.如图1、图2和图4所示，在本实用新型第十四方面实施例中，本体包括：面板112，与风机120相连接，气体流道的入口设于面板112上。
94.在该实施例中，本体包括用于定位安装风机120的面板112，面板112为集成灶100的外露结构，完成集成灶100的安装后，面板112的表面即为集成灶100的操作台面。风机120与面板112相连接，风机120上的进风口与面板112上的入口相连通。风机120可以抽取开口
以及进风口处的空气，以在该区域产生负压，在负压作用下，面板112外侧的油烟被压入风机120，以完成油烟的收集，从而避免油烟扩散到室内中。相较于将吸取油烟的入口与面板112相对设置的实施例来说，本技术通过将吸取油烟的入口布局在面板112上，一方面优化了集成灶100的布局，缩减了集成灶100所占用的空间。另一方面，布置在面板112上的入口与产生油烟的区域更近，可以确保油烟在第一时间被吸取，降低油烟向外扩散的可能性，从而提升集成灶100的吸油烟效果。
95.实施例十五
96.如图1、图2和图4所示，在本实用新型第十五方面实施例中，本体还包括：加热组件114，连接面板112和风机120，在面板112上形成加热区域；安装槽，设于加热组件114上，连通入口和风机120。
97.在该实施例中，本体还包括加热组件114。加热组件114与面板112相连接，以在面板112上形成加热区域。具体地，加热组件114可以直接加热面板112，以通过升温的面板112加热面板112上所放置的烹饪器具，或加热组件114透过面板112直接加热放置在面板112对应区域上的烹饪器具。加热组件114上设置有安装槽，安装槽即为入口和风机120之间的气体流道。装配过程中，先将存储装置150和油脂分离装置132装配在安装槽内，其后将面板112与加热组件114相连接，以通过面板112将油脂分离装置132扣合在安装槽中。完成装配后，面板112上的入口与安装槽的槽口相对，以使空气可以经由入口被吸入至油脂分离装置132中。其中，加热组件114上还设置有第二通孔，第二通孔开设在安装槽的槽壁上，位于安装槽的底部，第二通孔连通安装槽和风机120。工作过程中，完成油脂分离的空气经由第二通孔流入至风机120中。通过在加热组件114上设置安装槽，可以使油脂分离装置132嵌设在加热组件114上，一方面提升了集成灶100的结构紧凑度，降低集成灶100所占空间，另一方面简化了集成灶100的装配难度。
98.实施例十六
99.如图1、图2和图4所示，在本实用新型第十六方面实施例中，集成灶100还包括：进气格栅160，与面板112相连接，位于入口处。
100.在该实施例中，集成灶100上还设置有进气格栅160，完成进气格栅160的装配后，至少部分进气格栅160嵌入至入口中。通过在入口上设置进气格栅160，一方面，可以避免烹饪过程中所产生的大颗粒物质掉落至油脂分离装置132中，从而防止颗粒物质堵塞油脂分离装置132。另一方面，进气格栅160可以一定程度上阻止外部的灰尘等杂质落入油脂分离装置132中，以避免大量灰尘和油脂凝结成难以清理的结块。进而实现提升油脂分离装置132工作可靠性和稳定性，降低油脂分离装置132清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。
101.实施例十七
102.如图1、图2和图4所示，在本实用新型第十七方面实施例中，本体还包括：风道116，与风机120相连接，风道116的出风口即为气体流道的出口。
103.在该实施例中，风道116与风机120相连接，风道116内的空间即为风机120至出口间的气体流道，出口设置在风道116的末端上。完成装配后，在气体流道的延伸方向上，油脂分离装置132位于入口和风机120之间，除味装置134设置在风道116内，位于风机120和出口之间。工作过程中，在运转的风机120的驱动下，流经油脂分离装置132的气体被抽入至风机120中，其后流入除味装置134中，并最终由风道116的出口排出，从而在实现油烟净化的基
础上完成气体的集中排放。
104.实施例十八
105.如图2所示，在本实用新型第十八方面实施例中，集成灶100还包括：出气格栅170，与风道116相连接，位于出口处。
106.在该实施例中，集成灶100上还设置有初期格栅，出气格栅170与风道116相连接，位于风道116末端的出口处。具体地，至少部分出气格栅170嵌设在风道116的末端。通过设置出气格栅170，可以阻止外部的灰尘等污染物经由出口进入到气体流道中，从而避免除味装置134被外界环境所污染，以延长除味装置134的使用周期。进而实现了优化集成灶100结构，提升集成灶100实用性和可靠性，降低集成灶100故障率，提升用户使用体验的技术效果。
107.本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
108.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
109.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。