一种暖气散热片防烫结构的制作方法

1.本实用新型涉及暖气散热片技术领域，具体为一种暖气散热片防烫结构。


背景技术：

2.根据专利202021798112.3可知，一种可调节高度的暖气片，包括底板、发热组件和散热片，发热组件安装在底板上，沿发热组件的外部围绕设有若干片散热片；还包括折叠散热片、滑槽、滑动边、调节齿和密闭防磨带；沿散热片的内壁的两侧边缘设有滑槽，折叠散热片沿散热片的内壁平行设置，沿折叠散热片的两侧边缘设有滑动边且滑动边活动嵌入滑槽的内部，沿滑槽内壁的两侧边缘和折叠散热片的两侧边缘上设有相啮合的调节齿；沿折叠散热片的上端边缘设有防磨带；折叠散热片的下端与底板固定连接。本技术增设折叠散热片，可以对散热片的长度进行快速便捷的伸展延长，可以增加暖气片的散热面积。
3.目前，现有的暖气散热片防烫结构还存在着一些不足的地方，例如；现有的暖气散热片防烫结构在拆装时的速度比较慢，提高了操作人员在清理防烫结构时的劳动强度，降低了防烫结构在拆装时的便捷性，而且对暖气散热片进行遮挡是的效果比较差，使用者容易被暖气散热片烫伤的现象。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种暖气散热片防烫结构，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暖气散热片防烫结构，包括散热片本体，所述散热片本体上设置有金属安装板和金属衔接板，所述金属安装板固定连接在所述散热片本体的上端，所述金属衔接板固定连接在所述散热片本体的侧面，所述金属安装板的中间处开设有通孔，所述金属衔接板上设置有螺纹孔和凸字型滑轨，所述螺纹孔位于所述金属衔接板侧面的上方，所述凸字型滑轨位于所述金属衔接板的内部，所述螺纹孔的内部设置有锁紧螺栓，所述凸字型滑轨通过凸字型滑板连接塑料固定板，所述塑料固定板的侧面通过耐热塑料罩连接耐热塑料遮挡页。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述耐热塑料遮挡页焊接于所述耐热塑料罩的右表面，所述耐热塑料遮挡页的底部与所述耐热塑料罩的内部相通。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述塑料固定板设置有两个，并且对称设置在所述耐热塑料罩的左右两侧。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸字型滑板的右端焊接于所述塑料固定板的左表面，所述凸字型滑板的大小与所述凸字型滑轨的大小相吻合，并且与所述凸字型滑轨的内部活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁紧螺栓通过螺纹与所述螺纹孔的内部相连接，并且抵置在所述凸字型滑板的侧面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过金属衔接板、螺纹孔、凸字型滑轨、锁紧螺栓、凸字型滑板、塑料固定板、耐热塑料罩和耐热塑料遮挡页的结合，当防烫结构(具体结构已经在背景技术的对比文件中明确描述)使用的时候，有效的加快了防烫结构在拆装时的速度，降低了操作人员在清理防烫结构时的劳动强度，提高了防烫结构在拆装时的便捷性，而且对暖气散热片进行遮挡时的效果比较好，避免了使用者被暖气散热片烫伤的现象。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种暖气散热片防烫结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种暖气散热片防烫结构的散热片本体结构示意图。
15.图中：散热片本体1、金属安装板2、金属衔接板3、通孔4、螺纹孔5、凸字型滑轨6、锁紧螺栓7、凸字型滑板8、塑料固定板9、耐热塑料罩10、耐热塑料遮挡页11。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
19.请参阅图1
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图2，本实用新型提供一种技术方案：一种暖气散热片防烫结构，包括散热片本体1，所述散热片本体1上设置有金属安装板2和金属衔接板3，所述金属安装板2固定连接在所述散热片本体1的上端，所述金属衔接板3固定连接在所述散热片本体1的侧面，所述金属安装板2的中间处开设有通孔4，所述金属衔接板3上设置有螺纹孔5和凸字型滑轨6，所述螺纹孔5位于所述金属衔接板3侧面的上方，所述凸字型滑轨6位于所述金属衔接板3的内部，所述螺纹孔5的内部设置有锁紧螺栓7，所述凸字型滑轨6通过凸字型滑板8连接塑料固定板9，所述塑料固定板9的侧面通过耐热塑料罩10连接耐热塑料遮挡页11，本实施例中如图1和图2所示通过金属衔接板3、螺纹孔5、凸字型滑轨6、锁紧螺栓7、凸字型滑板8、塑料固定板9、耐热塑料罩10和耐热塑料遮挡页11的结合，当防烫结构(具体结构已经在背景技术的对比文件中明确描述)使用的时候，使用者可以直接将耐热塑料罩10笼罩在散热片本体1的外部，并且让塑料固定板9上的凸字型滑板8从凸字型滑轨6的上端插入到金属衔接板3的内部，以至于让耐热塑料罩10完全笼罩在散热片本体1的外部，再将锁紧螺栓7拧紧在
螺纹孔5的内部，并且抵置在凸字型滑板8的侧面，以至于对凸字型滑板8进行固定，有效的加快了防烫结构在拆装时的速度，降低了操作人员在清理防烫结构时的劳动强度，提高了防烫结构在拆装时的便捷性，而且对暖气散热片进行遮挡时的效果比较好，避免了使用者被暖气散热片烫伤的现象。
20.本实施例中请参阅图2，所述耐热塑料遮挡页11焊接于所述耐热塑料罩10的右表面，所述耐热塑料遮挡页11的底部与所述耐热塑料罩10的内部相通，其作用在于能有效的方便让散热片本体1的热量从耐热塑料遮挡页11的底部散出。
21.本实施例中请参阅图2，所述塑料固定板9设置有两个，并且对称设置在所述耐热塑料罩10的左右两侧，其作用在于能有效的方便让耐热塑料罩10通过塑料固定板9与凸字型滑板8进行连接。
22.本实施例中请参阅图2，所述凸字型滑板8的右端焊接于所述塑料固定板9的左表面，所述凸字型滑板8的大小与所述凸字型滑轨6的大小相吻合，并且与所述凸字型滑轨6的内部活动连接，其作用在于能有效的避免了凸字型滑板8与凸字型滑轨6内部出现晃动的现象。
23.本实施例中请参阅图2，所述锁紧螺栓7通过螺纹与所述螺纹孔5的内部相连接，并且抵置在所述凸字型滑板8的侧面，其作用在于能有效的方便让锁紧螺栓7拧紧在螺纹孔5的内部，并且对凸字型滑板8的位置进行限定。
24.需说明的是，本实用新型一种暖气散热片防烫结构包括散热片本体1、金属安装板2、金属衔接板3、通孔4、螺纹孔5、凸字型滑轨6、锁紧螺栓7、凸字型滑板8、塑料固定板9、耐热塑料罩10、耐热塑料遮挡页11等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种暖气散热片防烫结构使用的时候，通过金属衔接板3、螺纹孔5、凸字型滑轨6、锁紧螺栓7、凸字型滑板8、塑料固定板9、耐热塑料罩10和耐热塑料遮挡页11的结合，当防烫结构(具体结构已经在背景技术的对比文件中明确描述)使用的时候，使用者可以直接将耐热塑料罩10笼罩在散热片本体1的外部，并且让塑料固定板9上的凸字型滑板8从凸字型滑轨6的上端插入到金属衔接板3的内部，以至于让耐热塑料罩10完全笼罩在散热片本体1的外部，再将锁紧螺栓7拧紧在螺纹孔5的内部，并且抵置在凸字型滑板8的侧面，以至于对凸字型滑板8进行固定，有效的加快了防烫结构在拆装时的速度，降低了操作人员在清理防烫结构时的劳动强度，提高了防烫结构在拆装时的便捷性，而且对暖气散热片进行遮挡时的效果比较好，避免了使用者被暖气散热片烫伤的现象。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。