一种烧结机台车柔性滑道密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结车技术领域，尤其涉及一种烧结机台车柔性滑道密封装置。


背景技术：

2.烧结机是烧结生产工艺的主体设备，他是有一系列的烧结机台车串联在一起，烧结机台车的稳定运行直接影响到烧结生产工艺状况的稳定，进而影响到烧结块的产量和质量，烧结机台车作为烧结机的核心组成部分，主要由车体、栏板、车轮、篦条、隔热镜、密封滑块、篦条销子等部分组成。
3.在烧结机台车往烧结机内注入原料时，需要台车与烧结机的注料口对接，但是烧结机内的温度与风压会经由台车运行的滑轨处泄漏，从而造成烧结机内的风压与温度出现波动，进而影响烧结块的产量与质量，目前在对烧结机滑道的密封处理大多是通过密封垫的形式，但是这样的方式不稳定，无法起到良好的密封效果，在整体进行密封时，无法同时对滑轨的两侧以及滑道中间间隙的部分进行完全的密封，从而导致风压与温度泄漏程度较高，在后续的烧结工艺中依需要将温度与风压提升方能进行烧结作业，因此会产生更多的耗能。
4.因此，有必要提供一种烧结机台车柔性滑道密封装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、密封效果好、侧面降低烧结机的能耗的烧结机台车柔性滑道密封装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的烧结机台车柔性滑道密封装置，包括：底座；安装箱，所述安装箱固定安装在所述底座的顶部；两个轨道，两个所述轨道均固定安装在所述安装箱的顶部；台车，所述台车滑动设置在两个所述轨道上；底横梁，所述底横梁固定安装在所述台车的底部；两个抵触块，两个所述抵触块均固定安装在所述底横梁的底部；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述安装箱的顶部，滑动块的底部延伸至所述安装箱内；两个边块，两个所述边块均设置在所述滑动块上；两个斜面槽，两个所述斜面槽均开设在所述滑动块的顶部。
7.优选的，所述滑动块的顶部开设有两个凹槽，两个所述凹槽相互远离的一侧均设为开口，两个所述凹槽的底部内壁上均固定安装有横杆，两个所述边块的底部均固定安装有连接块，两个所述连接块分别与两个所述横杆滑动连接，两个所述横杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端分别与两个所述凹槽相互靠近的一侧内壁固定连接，两个所述弹簧相互远离的一端分别与两个所述连接块相互靠近的一侧外壁固定连接。
8.优选的，所述安装箱的底部内壁上固定安装有箱体，所述箱体的两侧内壁上滑动安装有弹板，所述弹板的两侧均延伸至所述安装箱内，所述弹板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部延伸至所述安装箱的上方，所述顶板的顶端贯穿所述滑动块，所述安装箱的两侧内壁上均固定安装有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧外壁上均固定安装有滑
杆，两个所述滑杆相互靠近的一端分别与所述箱体的两侧外壁固定连接，两个所述滑杆上均滑动安装有移动块，所述安装箱内设置有两个铰接杆一，两个所述铰接杆一的顶端分别与所述弹板的两侧转动连接，两个所述铰接杆一的底端分别与两个所述移动块的顶部转动连接，所述滑动块的底部固定安装有两个底板，两个所述底板上均滑动安装有衔接块，所述安装箱内设置有四个铰接杆二，四个所述铰接杆二的顶端分别与两个所述衔接块的底部转动连接，四个所述铰接杆二的底端分别与两个所述移动块及两个固定块的顶部转动连接。
9.优选的，两个所述滑杆上均套设有拉簧，两个所述拉簧相互靠近的一端分别与所述箱体的两侧外壁固定连接，两个所述拉簧相互远离的一端分别与两个所述移动块相互靠近的一侧外壁固定连接，所述箱体的底部内壁上固定安装有压簧，所述压簧的顶端与所述弹板的底部固定连接。
10.优选的，两个所述轨道相互靠近的一侧外壁上均固定安装有导热硅脂，所述安装箱的两侧外壁上均固定安装有定位架，两个所述定位架上均固定安装有冷却管，两个所述冷却管内均设置有散热翅片，两个所述冷却管的外壁上均固定安装有点导热杆，两个所述导热杆的顶端分别与两个所述导热硅脂固定连接，两个所述导热杆的底端分别延伸至两个所述冷却管内并分别与两个所述散热翅片固定连接。
11.优选的，两个所述冷却管的外壁上均设置有导流管，两个所述导流管的顶端分别与两个所述冷却管相连通，两个所述导流管上均设置有阀门。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的烧结机台车柔性滑道密封装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种烧结机台车柔性滑道密封装置，在进行烧结机的注料时，通过台车移动使底横梁与顶板接触，最终使滑动块向上移动与底横梁的底部接触，从而完成对台车底部缝隙的密封，而通过两个边块的自动弹出，能够有效的对两个轨道与台车之间的间隙进行密封，从而提高密封效果，减少台车与烧结机对接时的能量外泄，不仅能够有效的提高烧结块生产的效率与生产质量，同时减少烧结机的能耗。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的烧结机台车柔性滑道密封装置第一实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的顶板的侧视结构示意图；
16.图3为图1所示的边块的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的烧结机台车柔性滑道密封装置第二实施例的示意图；
18.图5为图4所示的a部分的放大示意图；
19.图6为图4所示的冷却管的俯视剖视结构示意图。
20.图中标号：1、底座；2、安装箱；3、轨道；4、台车；5、底横梁；6、抵触块；7、滑动块；8、边块；9、斜面槽；10、箱体；11、弹板；12、顶板；13、滑杆；14、移动块；15、固定块；16、铰接杆一；17、衔接块；18、铰接杆二；19、导热硅脂；20、定位架；21、冷却管；22、散热翅片；23、导流管；24、导热杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，烧结机台车柔性滑道密封装置包括：底座1；安装箱2，所述安装箱2固定安装在所述底座1的顶部；两个轨道3，两个所述轨道3均固定安装在所述安装箱2的顶部；台车4，所述台车4滑动设置在两个所述轨道3上；底横梁5，所述底横梁5固定安装在所述台车4的底部，底横梁5的底部设为斜面，同时顶板12的顶部同样设为斜面，两个斜面倾斜角度相同，从而增加底横梁5与顶板12之间的摩擦力；两个抵触块6，两个所述抵触块6均固定安装在所述底横梁5的底部，两个抵触块6的底部设为斜面，两个抵触块6底部的斜面分别与两个斜面槽9的倾斜角度一致，同样增加两个抵触块6分别与两个斜面槽9之间的摩擦力；滑动块7，所述滑动块7滑动安装在所述安装箱2的顶部，滑动块7的底部延伸至所述安装箱2内，滑动块7的顶部设有避让口，顶板12的顶端贯穿避让口并且不予避让口的内壁接触，滑动块7的顶部正对向台车4底横梁5的位置上固定安装有密封垫，通过软性的密封面能够更好的实现密封效果；两个边块8，两个所述边块8均设置在所述滑动块7上；两个斜面槽9，两个所述斜面槽9均开设在所述滑动块7的顶部。
24.为了使台车4移走后，两个边块8会自动的回到两个凹槽内，从而能够应对下一辆台车4的卸料作业，本实施例中，优选的，所述滑动块7的顶部开设有两个凹槽，两个所述凹槽相互远离的一侧均设为开口，两个所述凹槽的底部内壁上均固定安装有横杆，两个横杆为两个边块8的运行提供运行轨迹，从而使两个边块8在滑动块7上升的过程中能够准确的将两个轨道3的侧面封闭，两个所述边块8的底部均固定安装有连接块，两个所述连接块分别与两个所述横杆滑动连接，两个所述横杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端分别与两个所述凹槽相互靠近的一侧内壁固定连接，两个所述弹簧相互远离的一端分别与两个所述连接块相互靠近的一侧外壁固定连接，两个边块8的材质可采用软性可形变的橡胶块，从而最大限度的对两个轨道3上的间隙进行封闭。
25.为了使滑动块7在台车4行经使自动向上移动，本实施例中，优选的，所述安装箱2的底部内壁上固定安装有箱体10，所述箱体10的两侧内壁上滑动安装有弹板11，所述弹板11的两侧均延伸至所述安装箱2内，所述弹板11的顶部固定安装有顶板12，所述顶板12的顶部延伸至所述安装箱2的上方，所述顶板12的顶端贯穿所述滑动块7，所述安装箱2的两侧内壁上均固定安装有固定块15，两个所述固定块15相互靠近的一侧外壁上均固定安装有滑杆13，两个所述滑杆13相互靠近的一端分别与所述箱体10的两侧外壁固定连接，两个所述滑杆13上均滑动安装有移动块14，所述安装箱2内设置有两个铰接杆一16，两个所述铰接杆一16的顶端分别与所述弹板11的两侧转动连接，两个所述铰接杆一16的底端分别与两个所述移动块14的顶部转动连接，两个铰接杆一16实现传动的效果，使两个移动块14背向移动，所述滑动块7的底部固定安装有两个底板，两个所述底板上均滑动安装有衔接块17，所述安装箱2内设置有四个铰接杆二18，四个所述铰接杆二18的顶端分别与两个所述衔接块17的底部转动连接，四个所述铰接杆二18的底端分别与两个所述移动块14及两个固定块15的顶部转动连接。
26.为了使滑动块7在台车4移走后能够自动的回到初始的位置上，本实施例中，优选的，两个所述滑杆13上均套设有拉簧，两个所述拉簧相互靠近的一端分别与所述箱体10的
两侧外壁固定连接，两个所述拉簧相互远离的一端分别与两个所述移动块14相互靠近的一侧外壁固定连接，所述箱体10的底部内壁上固定安装有压簧，所述压簧的顶端与所述弹板11的底部固定连接，压簧的设置为了使弹板11向上移动回到初始的位置上。
27.本实施例中：
28.当台车4在两个轨道3上行进进行注料时，此时台车4底部的底横梁5在逐渐行进的过程中会逐渐抵触到顶板12，此时在斜面的抵触力增加下，底横梁5会逐渐将顶板12压如箱体10内，顶板12向下移动会逐渐带动弹板11向下移动，从而逐渐压缩压簧，使压簧逐渐处于压缩的状态，同时弹板11向下移动会逐渐带动两个铰接杆一16的顶端向下移动，在两个铰接杆一16的铰接传动下，两个移动块14会背向移动，从而带动相对应的两个铰接杆二18的一端背向移动，在四个铰接杆二18的铰接传动效果下，四个铰接杆二18会逐渐抵触两个底板，从而使两个衔接块17在两个底板底部滑行，最终将滑动块7向上撑起，在台车4持续带动底横梁5行进的过程中，顶板12持续向下移动，而滑动块7持续向上移动，同时在滑动块7持续向上一定高度后，两个抵触块6会分别进入两个斜面槽9内，在两个抵触块6与相对应的斜面槽9的底部下，两个边块8会背向移动逐渐由两个凹槽内移出，最终当台车4与烧结机的进料口对接时，滑动块7移动至最高处与底横梁5的底部紧密接触，从而对台车4底部的空隙处封闭，同时两个边块8会分别由两个凹槽内移出对两个轨道3的进行侧面封闭，以此最大限度进行密封，减少烧结机风压的泄漏，从而降低烧结机内部的能量流失，提高烧块的生产效率与质量。
29.在台车4卸料完成后，两个边块8会在两个弹簧的复位效果下，从新进入两个凹槽内，而顶板12随着台车4的底横梁5的移出失去向下的抵触力，从而在压簧的复位效果下，从新向上移动回到初始的位置上，同时两个移动块14一方面在受到弹板11向上的拉扯，另一方面受到两个拉簧的复位效果，从而带动滑动块7回到初始的位置上，在所有元件回到初始位置后，便可以进行下一辆台车4的进料作业。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的烧结机台车柔性滑道密封装置具有如下有益效果：
31.在进行烧结机的注料时，通过台车4移动使底横梁5与顶板12接触，最终使滑动块7向上移动与底横梁5的底部接触，从而完成对台车4底部缝隙的密封，而通过两个边块8的自动弹出，能够有效的对两个轨道3与台车4之间的间隙进行密封，从而提高密封效果，减少台车4与烧结机对接时的能量外泄，不仅能够有效的提高烧结块生产的效率与生产质量，同时减少烧结机的能耗。
32.第二实施例：
33.基于本技术的第一实施例提供的烧结机台车柔性滑道密封装置，本技术的第二实施例提出另一种烧结机台车柔性滑道密封装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
35.请结合参阅图4-6，烧结机台车柔性滑道密封装置还包括两个导热硅脂19，两个所述导热硅脂19分别固定安装在两个所述轨道3相互靠近的一侧外壁上，所述安装箱2的两侧外壁上均固定安装有定位架20，在实际的安装过程中，可将冷却管21的长度延长，设置多个定位架20对两侧冷却管21进行支撑，同时两个冷却管21上可以设置多个导热杆24，从多个
端点与两个导热硅脂19连接，从而最大程度的对两个轨道3上进行散热，两个所述定位架20上均固定安装有冷却管21，两个所述冷却管21内均设置有散热翅片22，为了防止散热翅片22长时间在水中出现锈蚀，散热翅片22在选用时可以选择耐腐蚀性能较高的铝合金材质，两个所述冷却管21的外壁上均固定安装有点导热杆24，两个所述导热杆24的顶端分别与两个所述导热硅脂19固定连接，两个所述导热杆24的底端分别延伸至两个所述冷却管21内并分别与两个所述散热翅片22固定连接，导热杆24可以采用导热性能好的铜材质。
36.为了能够对两个冷却管21中的水进行补充和更换，本实施例中，优选的，两个所述冷却管21的外壁上均设置有导流管23，两个所述导流管23的顶端分别与两个所述冷却管21相连通，两个所述导流管23上均设置有阀门。
37.本实施例中：
38.在台车4与烧结机对接时，台车4与烧结机接触会接受到烧结机产生的热量，故而在靠近烧结机出的轨道3上的温度较高，在长时间的密封作业下，两个边块8会一定程度的损耗，为了提高密封垫的使用寿命，可以通过设置的两个导热硅脂19将两个轨道3上的热量集中，通过两个导热杆24传递进散热翅片22上，在散热翅片22与冷却管21内的水同时散热下能够有效的降低两个轨道3上的热量，同时通过两个导热硅脂19与两个边块8接触，能够在密封时将两个边块8上的热量进行传导，不仅能够进一步提高密封效果，还能使两个边块8上的密封垫不会轻易的损坏。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。