一种高温炉循环水冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及高温炉冷却技术领域，特别涉及一种高温炉循环水冷却系统。


背景技术：

2.多晶硅企业中还原炉、铸锭炉、单晶炉内温度高达1000度以上，因此需要冷却系统进行降温，但随着科技的发展，人们对循环水冷却系统的要求越来越高，导致传统的循环水冷却系统已经无法满足人们的使用需求；
3.目前，现有的高温炉循环水冷却系统在使用时，需要散热管长时间进行高效的散热，从而导致散热管道容易出现损坏或变形等情况，其次，当散热管破裂时无法及时发现，容易导致冷却液大量流出，不但影响冷却效果，同时还会发生一定的安全隐患，为此，我们提出一种高温炉循环水冷却系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高温炉循环水冷却系统，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种高温炉循环水冷却系统，包括冷却箱以及活动安装在冷却箱外部的栅格板，且冷却箱的一侧设置有与高温炉连接的进水管和出水管，并与安装在冷却箱内部的冷却机构连通，其中，
7.所述冷却机构包含与冷却箱内壁连接的散热架以及在散热架两端的水箱，且两组水箱之间连接有多组散热管，所述散热管两端均连接有延伸板，并在两组延伸板之间连接用于储存漏液的储液盒，所述散热管的两端固定安装有挡板，且挡板插接在水箱表面开设的收放槽中，并在散热管的两端与收放槽之间设置弹簧。
8.优选的，所述冷却箱的顶部设置有风机。
9.优选的，其中一组水箱通过管道与安装在冷却箱外侧的进水管连通，另一组水箱通过管道与出水管连通。
10.优选的，所述储液盒的顶部开设有储存槽，并在储存槽的内部设置有电池和发射器，电池的正极通过导线与发射器的正极连接，且电池的负极以及发生器的负极分别通过导线与存储槽的两侧内壁连接。
11.优选的，所述水箱的内侧设置有导管，当散热管下移时，散热管的进出口与收放槽的内壁贴合，且散热管外部的挡板与导管的一端贴合。
12.优选的，相邻两组所述水箱之间通过辅助机构连通，辅助机构包含连接在水箱一侧的对接管以及连接在水箱另一侧的连接管，且相邻两组水箱之间的对接管与连接管相对应，其中，
13.所述对接管的外部套设有电磁环和套管，且套管与电磁环之间通过弹簧连接，并在连接管朝向对接管的一端设置螺纹环。
14.优选的，所述电磁环的内部设置有电磁线圈，通电时与套管内部安装的铁片相互吸引。
15.优选的，所述对接管的外直径与连接管的外直径相等，且套管的内直径与对接管的外直径相等。
16.优选的，所述所述套管的外壁与螺纹环的内壁之间通过螺纹连接，且对接管的内部安装有电磁阀。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.一是通过在散热管的下方设置储液盒，并在储液盒中设置电池和发射器，不但能够对散热管流出液体进行收放，同时还能及时的获取散热管的使用情况，方便及时进行修理与更换；
19.二是通过在水箱的外壁设置收放槽，并在散热管的外部设置挡板，能够在散热管发生破裂时，关闭该散热管，避免继续发生漏液情况；
20.三是通过在对接管和连接管之间设置套管，并在连接管的外部设置螺纹环，能够降低散热机构的更换与维修难度；
21.四是通过在对接管的内部设置电磁阀，能够根据需要控制不同数量的冷却机构进行工作，从而提高装置的适用性。
附图说明
22.图1为本实用新型一种高温炉循环水冷却系统的整体结构的示意图；
23.图2为本实用新型一种高温炉循环水冷却系统中冷却机构结构图；
24.图3为本实用新型一种高温炉循环水冷却系统中散热管的图；
25.图4为本实用新型一种高温炉循环水冷却系统中散热管与导管连通的局部截面图；
26.图5为本实用新型一种高温炉循环水冷却系统中散热管与导管错开的局部截面图；
27.图6为本实用新型一种高温炉循环水冷却系统中对接管和连接管的结构图。
28.图中：1、冷却箱；2、栅格板；3、进水管；4、出水管；5、散热架；6、水箱；7、散热管；8、对接管；9、延伸板；10、储液盒；11、挡板；12、导管；13、收放槽；14、连接管；15、电磁环；16、套管；17、螺纹环。
具体实施方式
29.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
30.参照图1-6所示，一种高温炉循环水冷却系统，包括冷却箱1以及活动安装在冷却箱1外部的栅格板2，且冷却箱1的一侧设置有与高温炉连接的进水管3和出水管4，并与安装在冷却箱1内部的冷却机构连通，其中，
31.冷却机构包含与冷却箱1内壁连接的散热架5以及在散热架5两端的水箱6，且两组水箱6之间连接有多组散热管7，散热管7两端均连接有延伸板9，并在两组延伸板9之间连接用于储存漏液的储液盒10，散热管7的两端固定安装有挡板11，且挡板11插接在水箱6表面
开设的收放槽13中，并在散热管7的两端与收放槽13之间设置弹簧。
32.参照图1所示，冷却箱1的顶部设置有风机。
33.参照图1和图2所示，其中一组水箱6通过管道与安装在冷却箱1外侧的进水管3连通，另一组水箱6通过管道与出水管4连通。
34.参照图3，储液盒10的顶部开设有储存槽，并在储存槽的内部设置有电池和发射器，电池的正极通过导线与发射器的正极连接，且电池的负极以及发生器的负极分别通过导线与存储槽的两侧内壁连接。
35.参照图4和图5所示，水箱6的内侧设置有导管12，当散热管7下移时，散热管7的进出口与收放槽13的内壁贴合，且散热管7外部的挡板11与导管12的一端贴合。
36.参照图6所示，相邻两组水箱6之间通过辅助机构连通，辅助机构包含连接在水箱6一侧的对接管8以及连接在水箱6另一侧的连接管14，且相邻两组水箱6之间的对接管8与连接管14相对应，其中，
37.对接管8的外部套设有电磁环15和套管16，且套管16与电磁环15之间通过弹簧连接，并在连接管14朝向对接管8的一端设置螺纹环17。
38.参照图6所示，电磁环15的内部设置有电磁线圈，通电时与套管16内部安装的铁片相互吸引。
39.参照图6所示，对接管8的外直径与连接管14的外直径相等，且套管16的内直径与对接管8的外直径相等。
40.参照图6所示，套管16的外壁与螺纹环17的内壁之间通过螺纹连接，且对接管8的内部安装有电磁阀。
41.使用时，先通过管道将冷却箱1外部的进水管3和出水管4连接到高温炉，之后高温的液体从进水管3进入到冷却箱1中的水箱6中，再由与水箱6连通的散热管7将高温液体运输都另一侧的水箱6中，在经过散热管7的过程中，冷却箱1顶部的风机带动空气对散热管7散发出的热量进行带走，而散热后的液体再由与冷却机构连接的出水管4，进入到高温炉中，从而形成回流。
42.当需要对冷却机构进行更换或修理时，通过旋转连接管14外部的螺纹环17，使得螺纹环17与连接在对接管8和连接管14之间的套管16分离，同时控制电磁环15内部的电磁线圈通电产生磁性，吸引套管16内部的铁片，使得套管16跟随铁片一起向电磁环15方向移动，从而从对接管8和连接管14之间的连接处移开，之后便可以对冷却机构进行更换，同理，当需要安装冷却机构时，使得相邻两组冷却机构的对接管8和连接管14相互对应，之后控制电磁环15断电，使得套管16移动对接管8和连接管14之间的连接处，同时旋转连接管14外部的螺纹环17，使得套管16与螺纹环17螺纹连接，其次，由于对接管8的内部安装有电磁阀，因此能够通过需要控制不同位置的电磁阀打开与关闭，从而控制液体流经那些冷却机构。
43.当散热管7发生破裂或损坏时，其内部的液体流出，进入到散热管7下方的储液盒10中，由于储液盒10中设置有电池和发射器，且电池的负极以及发射器的负极分别通过导线与存储槽的两侧内壁连接，因此当储液盒10内部进入液体时，储液盒10两端的液体将电池负极和发射器负极连通，又由于电池的正极通过导线与发射器的正极连接，因此电池为发射器供电，发射器发出信号，其次，当储液盒10内部的液体增多时，重量增大，带动散热管7挤压弹簧下移，此时，散热管7的进出口与收放槽13的内壁贴合，且散热管7外部的挡板11
与导管12的一端贴合，使得散热管7与导管12错位，液体无法流入到该散热管7中，从而防止液体持续流出，避免继续发生漏液情况。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。