一种电弧炉下炉体的制作方法

1.本实用新型涉及电弧炉技术领域，特别涉及一种电弧炉下炉体。


背景技术：

2.电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
3.专利号cn202110266103.2公布了一种电弧炉，包括炉壳和炉盖，所述炉壳及所述炉盖均内嵌有水冷面板，所述炉壳的水冷面板和/或所述炉盖的水冷面板为长寿型面板，所述长寿型面板的冷却水流量可调。本发明提供的电弧炉，通过设计水冷面板的冷却水流量可调，可根据炼钢过程的冶炼工况，按需实时调节当前水冷面板的冷却水流量，使得调节后的冷却水流量正好匹配当前水冷面板的热负荷要求，而不会造成冷却水流量的过量和相应的动力消耗损失，同时也不至于大幅提升冷却水出口平均温度，避免水冷面板局部位置处因冷却水流速较低产生欠热沸腾而导致传热能力恶化的情况，提高水冷面板的服役寿命。
4.以往电弧炉炉体存在以下弊端：1、进入电弧炉炉体的原料颗粒尺寸不匀，尺寸过大导致原料难以快速熔化；2、电弧炉炉体缺乏对于原料的预热系统，原料以原本的温度进入炉体内部，经过高温熔化的效率低。为此，我们提出一种电弧炉下炉体。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种电弧炉下炉体，原料进入筛料筒后落在筛料网盘上表面，开启振动电机开关，振动电机工作带动筛料网盘振动，卡槽内侧的橡胶垫辅助筛料网盘振动，继而对筛料网盘上表面的原料进行筛分，小于筛料网孔径的物料通过筛料网盘，并经由连接管流入预热筒内部，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种电弧炉下炉体，包括炉体和底板，还包括筛料组件和预热组件，所述筛料组件包括筛料筒、卡槽、橡胶垫、筛料网盘、卡块和振动电机，所述筛料筒两侧内壁开设有卡槽，所述卡槽内侧壁粘接有橡胶垫，所述筛料网盘两侧固定连接有卡块，所述卡块夹接于橡胶垫内表面，所述筛料网盘下端两侧安装有振动电机，所述预热组件包括导气管、气泵和预热筒。
8.进一步地，所述炉体右侧互通连接有导气管，所述导气管上安装有气泵，所述炉体左侧互通连接有预热筒，所述预热筒上端互通连接有导气管；通过开启气泵开关，气泵工作将炉体内部加热至极高温的热气通过导气管导入预热筒内部，预热筒内部存放有下一轮加热原料，可对原料进行提前预热。
9.进一步地，所述筛料筒和预热筒之间互通连接有连接管；经过筛料筒内部筛分出来的原料通过连接管流入预热筒内部。
10.进一步地，所述炉体右下端固定连接有活动块a，所述底板上端固定连接有支架，
所述支架右侧顶端活动连接有活动块a；通过支架对炉体起到底部支撑作用，且支架右侧顶端设置有转动轴件，配合活动块a的内槽进行转动，从而达到配合活动的效果。
11.进一步地，所述炉体左侧固定连接有活动块b，所述底板上端左侧安装有液压缸，所述液压缸上端安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端活动连接有活动块b；通过开启液压缸开关，液压缸作业推动伸缩杆运行，伸缩杆顶端设置有转动轴件，配合活动块b的内槽进行转动，从而达到配合活动的效果，伸缩杆将活动块b顶起，炉体向右侧倾斜，将熔化后的原料倒出。
12.进一步地，所述炉体右侧开设有出料口；熔化后的原料通过出料口倒出。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果1、通过增加有筛料组件，筛料组件包括筛料筒、卡槽、橡胶垫、筛料网盘、卡块和振动电机，原料进入筛料筒后落在筛料网盘上表面，开启振动电机开关，振动电机工作带动筛料网盘振动，卡槽内侧的橡胶垫辅助筛料网盘振动，继而对筛料网盘上表面的原料进行筛分，小于筛料网孔径的物料通过筛料网盘，并经由连接管流入预热筒内部；2、通过增加有预热组件，预热组件包括导气管、气泵和预热筒，通过开启气泵开关，气泵工作将炉体内部加热至极高温的热气通过导气管导入预热筒内部，预热筒内部存放有下一轮加热原料，可对原料进行提前预热；通过支架对炉体起到底部支撑作用，且支架右侧顶端设置有转动轴件，配合活动块a的内槽进行转动，从而达到配合活动的效果，通过开启液压缸开关，液压缸作业推动伸缩杆运行，伸缩杆顶端设置有转动轴件，配合活动块b的内槽进行转动，从而达到配合活动的效果，伸缩杆将活动块b顶起，炉体向右侧倾斜，将熔化后的原料倒出，熔化后的原料通过出料口倒出。
附图说明
14.图1为本实用新型一种电弧炉下炉体的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种电弧炉下炉体的筛料组件结构示意图。
16.图3为本实用新型一种电弧炉下炉体的筛料网盘剖视结构示意图。
17.图中：1、炉体；2、筛料组件；201、筛料筒；202、卡槽；203、橡胶垫；204、筛料网盘；205、卡块；206、振动电机；3、预热组件；301、导气管；302、气泵；303、预热筒；4、连接管；5、底板；6、支架；7、活动块a；8、液压缸；9、伸缩杆；10、活动块b；11、出料口。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种电弧炉下炉体，包括炉体1和底板5，还包括筛料组件2和预热组件3，所述筛料组件2包括筛料筒201、卡槽202、橡胶垫203、筛料网盘204、卡块205和振动电机206，所述筛料筒201两侧内壁开设有卡槽202，所述卡槽202内侧壁粘接有橡胶垫203，所述筛料网盘204两侧固定连接有卡块205，所述卡块205夹接于橡胶垫203内表面，所述筛料网盘204下端两侧安装有振动电机206，所述预热组件3包括导气管301、气泵302和预热筒303。
20.其中，所述炉体1右侧互通连接有导气管301，所述导气管301上安装有气泵302，所述炉体1左侧互通连接有预热筒303，所述预热筒303上端互通连接有导气管301；通过开启
气泵302开关，气泵302工作将炉体1内部加热至极高温的热气通过导气管301导入预热筒303内部，预热筒303内部存放有下一轮加热原料，可对原料进行提前预热。
21.其中，所述筛料筒201和预热筒303之间互通连接有连接管4；经过筛料筒201内部筛分出来的原料通过连接管4流入预热筒303内部。
22.其中，所述炉体1右下端固定连接有活动块a7，所述底板5上端固定连接有支架6，所述支架6右侧顶端活动连接有活动块a7；通过支架6对炉体1起到底部支撑作用，且支架6右侧顶端设置有转动轴件，配合活动块a7的内槽进行转动，从而达到配合活动的效果。
23.其中，所述炉体1左侧固定连接有活动块b10，所述底板5上端左侧安装有液压缸8，所述液压缸8上端安装有伸缩杆9，所述伸缩杆9顶端活动连接有活动块b10；通过开启液压缸8开关，液压缸8作业推动伸缩杆9运行，伸缩杆9顶端设置有转动轴件，配合活动块b10的内槽进行转动，从而达到配合活动的效果，伸缩杆9将活动块b10顶起，炉体1向右侧倾斜，将熔化后的原料倒出。
24.其中，所述炉体1右侧开设有出料口11；熔化后的原料通过出料口11倒出。
25.需要说明的是，本实用新型为一种电弧炉下炉体，工作时，通过增加有筛料组件2，筛料组件2包括筛料筒201、卡槽202、橡胶垫203、筛料网盘204、卡块205和振动电机206，原料进入筛料筒201后落在筛料网盘204上表面，开启振动电机206开关，振动电机206工作带动筛料网盘204振动，卡槽202内侧的橡胶垫203辅助筛料网盘204振动，继而对筛料网盘204上表面的原料进行筛分，小于筛料网孔径的物料通过筛料网盘204，并经由连接管4流入预热筒303内部；通过增加有预热组件3，预热组件3包括导气管301、气泵302和预热筒303，通过开启气泵302开关，气泵302工作将炉体1内部加热至极高温的热气通过导气管301导入预热筒303内部，预热筒303内部存放有下一轮加热原料，可对原料进行提前预热；通过支架6对炉体1起到底部支撑作用，且支架6右侧顶端设置有转动轴件，配合活动块a7的内槽进行转动，从而达到配合活动的效果，通过开启液压缸8开关，液压缸8作业推动伸缩杆9运行，伸缩杆9顶端设置有转动轴件，配合活动块b10的内槽进行转动，从而达到配合活动的效果，伸缩杆9将活动块b10顶起，炉体1向右侧倾斜，将熔化后的原料倒出，熔化后的原料通过出料口11倒出。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。