一种低粘度聚氨酯地坪树脂液化加热炉的制作方法

1.本实用新型属于液化加热装置领域，更具体地说，特别涉及一种低粘度聚氨酯地坪树脂液化加热炉。


背景技术：

2.低粘度聚氨酯地坪是指用聚氨酯地坪涂料结合一种新型无溶剂或水性、无污染的地面功能施工技术，制成能满足某些特定使用要求(高档会议或娱乐中心注重舒适要求；工矿企业注重防腐和耐磨要求；食品行业注重耐高低温、物流行业要求快速投入使用等)的一类地坪；地坪制作过程中加热树脂液化是其中必不可少的一环。
3.基于上述，传统的树脂液化加热装置是利用高温将树脂进行液化处理，传统的加热装置是对树脂团进行整体升温液化，树脂团较大，树脂团内部受热较慢，液化速度慢，效率低；并且树脂液化后，树脂液体较粘，流动性较差，排出的速度相对较慢。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种低粘度聚氨酯地坪树脂液化加热炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种低粘度聚氨酯地坪树脂液化加热炉，以解决上述背景技术中提出的传统的树脂液化加热装置是利用高温将树脂进行液化处理，传统的加热装置是对树脂团进行整体升温液化，树脂团较大，树脂团内部受热较慢，液化速度慢，效率低；并且树脂液化后，树脂液体较粘，流动性较差，排出的速度相对较慢的问题。
6.本实用新型一种低粘度聚氨酯地坪树脂液化加热炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种低粘度聚氨酯地坪树脂液化加热炉，包括支撑机构；
8.所述支撑机构为倒u形结构；加热装置，所述加热装置表面与支撑机构固定连接；辅助排出机构，所述辅助排出机构顶部与加热装置固定相连接。
9.进一步，所述加热装置包括：
10.加热筒，加热筒表面与支撑机构内侧固定连接；控制轴，控制轴顶部设置有电机，且控制轴底部插入到加热筒内部。
11.进一步，所述加热装置还包括：
12.顶盖，顶盖通过螺纹滑动安装在控制轴表面；下压板，下压板通过螺纹孔滑动安装在控制轴表面。
13.进一步，所述加热装置还包括：
14.分割钢板，分割钢板固定安装在加热筒内壁上；筛板，筛板通过螺纹孔滑动安装在控制轴表面。
15.进一步，所述辅助排出机构包括：
16.传输管，传输管顶部与加热筒固定连接；滑动板，滑动板通过螺纹孔滑动安装在控制轴表面；弹性复位组件，弹性复位组件安装在传输管内部。
17.进一步，所述辅助排出机构还包括：
18.排出过滤板，排出过滤板与传输管内壁固定连接，且排出过滤板滑动安装在弹性复位组件表面；固定板，固定板固定安装在传输管内壁上，且固定板与弹性复位组件滑动相连接。
19.进一步，所述弹性复位组件还包括：
20.塞板，塞板为顶部细底部粗的圆柱形结构；支撑杆，支撑杆顶部与塞板固定连接，支撑杆滑动安插在排出过滤板和固定板开设的圆孔中；挡板，挡板为圆饼状结构，且挡板固定安装在支撑杆中部和底部。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
22.本实用新型通过在装置内部设置有加热装置，可以对固化树脂团进行快速的高温液化，通过内部设置的分割钢板，在树脂团放入后，可以自动的将树脂团进行切割成小块，大大提高了树脂团的融化速度，并且分割钢板表面温度同样较高，可以对树脂团的切割面进行进一步的升温融化；通过在装置内部设置有辅助排出机构，可以将液化后的树脂进行辅助排出，在滑动板上升时，弹性复位组件不会堵塞滑动板的树脂液体排出孔，在滑动板下降时，堵住树脂液体排出孔，将传输管内部的树脂液体推送出去，完成树脂液体排出，有效的解决了装置内部树脂液残留的问题。
附图说明
23.图1是本实用新型的剖视结构示意图。
24.图2是本实用新型的轴侧视结构示意图。
25.图3是本实用新型的加热装置分解结构示意图。
26.图4是本实用新型的辅助排出机构剖视结构示意图。
27.图5是本实用新型的弹性复位组件轴侧视结构示意图。
28.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
29.1、支撑机构；
30.2、加热装置；
31.201、加热筒；202、控制轴；203、顶盖；204、下压板；205、分割钢板；206、筛板；
32.3、辅助排出机构；
33.301、传输管；302、滑动板；303、弹性复位组件；3031、塞板；3032、支撑杆；3033、挡板；304、排出过滤板；305、固定板。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
35.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例：
38.如附图1至附图5所示：
39.本实用新型提供一种低粘度聚氨酯地坪树脂液化加热炉，包括支撑机构1；支撑机构1为倒u形结构；加热装置2，加热装置2表面与支撑机构1固定连接；加热装置2包括：加热筒201，加热筒201为筒状结构，且加热筒201顶部为圆柱形，加热筒201底部为漏斗状结构，且加热筒201表面与支撑机构1内侧固定连接，加热筒201内壁设置有加热装置；辅助排出机构3，辅助排出机构3顶部与加热装置2固定相连接；辅助排出机构3包括：传输管301，传输管301为中部开设有方形槽的长方体结构，且传输管301顶部与加热筒201固定连接，传输管301为开设有方形槽，能够起到限制滑动板302转动的作用。
40.如图3所示，加热装置2还包括：
41.加热筒201，加热筒201为筒状结构，且加热筒201顶部为圆柱形，加热筒201底部为漏斗状结构，且加热筒201表面与支撑机构1内侧固定连接，加热筒201内壁设置有加热装置；控制轴202，控制轴202顶部设置有电机，且控制轴202底部插入到加热筒201内部，电机带动控制轴202进行旋转；顶盖203，顶盖203中部开设有螺纹孔，且顶盖203通过螺纹滑动安装在控制轴202表面；
42.下压板204，下压板204为圆饼状结构，且下压板204通过螺纹孔滑动安装在控制轴202表面，推动树脂滑动；分割钢板205，分割钢板205数量设置为六组，且分割钢板205固定安装在加热筒201内壁上，能够将树脂进行切割分离，同时分割钢板205表面温度较高能够对树脂进行更深入的加热；
43.筛板206，筛板206为表面开设有圆孔的圆饼状结构，且筛板206表面开设有四组方形槽，且筛板206通过螺纹孔滑动安装在控制轴202表面，能够过滤一部分较大块未融化的树脂；
44.启动电机，控制轴202转动会带动顶盖203、下压板204、筛板206下滑，下压板204推动树脂团下压，分割钢板205将树脂团分成小块方便融化，同时分割钢板205也会对树脂团切割面进行辅助高温液化，液化后的树脂团通过滑动板302开设的圆孔流入到排出过滤板304顶部。
45.如图4所示，辅助排出机构3还包括：
46.滑动板302，滑动板302为长方体结构，且滑动板302表面开设有四组圆孔，且滑动板302通过螺纹孔滑动安装在控制轴202表面，滑动板302表面开设有四组圆孔是树脂液化后的流入孔；弹性复位组件303，弹性复位组件303数量设置为四组，且弹性复位组件303安装在传输管301内部，能够在滑动板302上升时，不会堵塞树脂流入孔，在滑动板302下降时，会堵塞柱树脂流入孔，推动树脂排出；排出过滤板304，排出过滤板304为表面开设有筛孔的
长方体结构，且排出过滤板304与传输管301内壁固定连接，且排出过滤板304滑动安装在弹性复位组件303表面；
47.固定板305，固定板305数量设置为四组，且固定板305固定安装在传输管301内壁上，且固定板305与弹性复位组件303滑动相连接，能够起到支撑弹性复位组件303的作用。
48.如图5所示，弹性复位组件303还包括：
49.塞板3031，塞板3031为顶部细底部粗的圆柱形结构，能够将滑动板302的四组树脂流入孔塞住；
50.支撑杆3032，支撑杆3032顶部与塞板3031固定连接，支撑杆3032滑动安插在排出过滤板304和固定板305开设的圆孔中；
51.挡板3033，挡板3033为圆饼状结构，且挡板3033固定安装在支撑杆3032中部和底部；化后的树脂团通过滑动板302开设的圆孔流入到排出过滤板304顶部，在控制轴202旋转时，滑动板302也会下压，塞板3031会堵住滑动板302的树脂流出口，滑动板302会将排出过滤板304顶部的液化树脂加压通过排出过滤板304的滤孔排出。
52.在另一实施例中，启动电机，控制轴202转动会带动下压板204滑动，下压板204推动树脂团下压，分割钢板205将树脂团分成小块方便融化，可以在下压板204底部设置有多组圆锥结构，辅助对树脂团进行扎孔，方便树脂液化。
53.本实施例的具体使用方式与作用：
54.本实用新型中，在使用时，将树脂团放置到升起的筛板206顶部，启动电机，控制轴202转动会带动顶盖203、下压板204、筛板206下滑，顶盖203、下压板204受两组限位排气管影响不会出现旋转，筛板206只在分割钢板205表面进行滑动，下压板204推动树脂团下压，分割钢板205将树脂团分成小块方便融化，同时分割钢板205也会对树脂团切割面进行辅助高温液化，液化后的树脂团通过滑动板302开设的圆孔流入到排出过滤板304顶部，在控制轴202旋转时，滑动板302也会下压，塞板3031会堵住滑动板302的树脂流出口，滑动板302会将排出过滤板304顶部的液化树脂加压通过排出过滤板304的滤孔排出，在控制轴202反向旋转时，顶盖203、下压板204、筛板206和滑动板302上升，支撑杆3032受表面弹簧回弹影响滑动，筛板206升起，重新将树脂团放置在筛板206上，进行加热液化。
55.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。