导风部件和具有其的空调器的制作方法

1.本实用新型涉及出风调节技术领域，尤其是涉及一种导风部件和具有其的空调器。


背景技术：

2.相关技术中的空调器，为了实现导风调节，在出风口处设置上下摆风的横百叶部件，和左右摆风的竖百叶部件，横百叶部件和竖百叶部件分别单独安装在出风框上，装配复杂，且导风范围有限。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种导风部件，所述导风部件可以呈现更大范围的出风角度调节，并且结构简单、有利于整体拆装。
4.本实用新型还提出一种具有上述导风部件的空调器。
5.根据本实用新型第一方面实施例的导风部件，包括：导风格栅，所述导风格栅包括沿所述导风格栅的纵向延伸的导风筋条，所述导风筋条为多个且沿所述导风格栅的横向间隔设置，所述导风格栅具有沿所述导风格栅的纵向延伸的第一枢转轴线；百叶组件，所述百叶组件包括沿所述导风格栅的纵向间隔开的多个百叶，所述百叶枢转连接至所述导风格栅，且具有沿所述导风格栅的横向延伸的第二枢转轴线；导风驱动组件，所述导风驱动组件包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构与所述导风格栅相连，且用于驱动所述导风格栅绕所述第一枢转轴线转动，所述第二驱动机构与所述百叶组件相连，且用于驱动所述百叶相对所述导风格栅绕所述第二枢转轴线转动。
6.根据本实用新型实施例的导风部件，可以呈现更大范围的出风角度调节，并且有利于整体拆装。
7.在一些实施例中，所述第一驱动机构与所述第二驱动机构直接或间接配合，以使所述导风驱动组件集成为一个模块。
8.在一些实施例中，所述导风驱动组件包括驱动盒，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均收纳于所述驱动盒，以使所述导风驱动组件集成为一个模块。
9.在一些实施例中，所述导风驱动组件包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述第一驱动机构，所述第二驱动电机驱动所述第二驱动机构，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均安装于所述驱动盒外。
10.在一些实施例中，所述导风驱动组件设于所述导风格栅的纵向一端。
11.在一些实施例中，所述导风格栅的纵向两端分别设有安装板，至少一个所述安装板上形成有第一连轴部，所述第一驱动机构包括啮合传动的主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮包括沿轴向设置的齿轮部和第二连轴部，所述第二连轴部与所述第一连轴部传动配合。
12.在一些实施例中，所述第一连轴部与所述第二连轴部中的一个为连接轴，另一个为连接孔，所述连接轴插配于所述连接孔，且通过非圆型面配合传递扭矩。
13.在一些实施例中，所述导风驱动组件还包括驱动盒，所述驱动盒包括支承轴孔，所述从动齿轮包支承轴部，所述支承轴部位于所述齿轮部与所述第二连轴部之间，所述支承轴部可转动地支承于所述支承轴孔内，所述齿轮部位于所述驱动盒内，所述第二连轴部位于所述驱动盒外。
14.在一些实施例中，所述从动齿轮上具有沿轴向贯穿的穿孔，所述百叶组件还包括沿所述导风格栅的纵向延伸的连杆，所述连杆与各所述百叶枢转相连，所述导风驱动组件包括连接所述第二驱动机构与所述连杆的推轴，所述推轴穿设于所述穿孔以沿所述穿孔的轴向往复运动，以推动所述连杆沿所述导风格栅的纵向往复运动。
15.在一些实施例中，所述第二驱动机构包括啮合传动的驱动齿轮和啮合齿条，所述啮合齿条与所述推轴连接。
16.在一些实施例中，所述连杆的长度一端设有连接器，所述推轴包括伸入所述连接器内的连接段，所述连接器与所述连接段通过限位结构限位配合，以限制所述连接段沿所述导风格栅的纵向从所述连接器脱出。
17.在一些实施例中，所述导风格栅为格栅状弧面板，且所述第一枢转轴线过所述导风格栅的弧形圆心。
18.根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：壳体部件，所述壳体部件上具有出风口；导风部件，所述导风部件设于所述出风口处，且为根据本实用新型第一方面实施例的导风部件。
19.根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述第一方面实施例的导风部件，从而可以呈现更大范围的出风角度调节，并且有利于导风部件的整体拆装。
20.根据本实用新型第三方面实施例的空调器，包括：壳体部件，所述壳体部件上具有出风口，所述壳体部件内设有分别位于所述出风口长度两侧的第一安装座和第二安装座；导风部件，所述导风部件设于所述出风口处，且为根据本实用新型第一方面实施例的导风部件，所述导风驱动组件安装于所述第一安装座；开关门部件，所述开关门部件包括开关门和开关门驱动组件，所述开关门驱动组件安装于所述第二安装座，且驱动所述开关门在所述出风口处转动以开关所述出风口。
21.根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述第一方面实施例的导风部件，从而可以呈现更大范围的出风角度调节，并且有利于导风部件的整体拆装。
22.在一些实施例中，所述开关门的长度方向、所述导风格栅的长度方向均与所述出风口的长度方向相同，所述导风格栅的长度两端分别设有第一安装板和第二安装板，所述开关门的长度两端分别设有第一安装耳和第二安装耳，所述第一安装耳位于所述第一安装板与所述第一安装座之间，所述第二安装耳位于所述第二安装板与所述第二安装座之间，所述第一安装座上设有第一过孔，所述第一安装耳上形成有第一支撑孔，所述第一安装板上设有第一连轴部，所述导风驱动组件包括第一支撑轴和第二连轴部，所述导风驱动组件收纳于所述第一安装座，所述第二连轴部位于所述第一安装座外且与所述第一连轴部传动配合，所述第一支撑轴穿设于所述第一过孔和所述第一支撑孔；所述第二安装座上设有第二过孔，所述第二安装板上设有第二支撑孔，所述第二安装耳上设有第二支撑轴和第三连
轴部，所述开关门驱动组件收纳于所述第二安装座且包括第四连轴部，所述第三连轴部穿设于所述第二过孔且与所述第四连轴部传动配合，所述第二支撑轴穿设于所述第二支撑孔。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中线路部分给出，线路部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.图1是根据本实用新型一个实施例的导风部件的爆炸图；
25.图2是图1中所示的导风部件的装配图；
26.图3是图2中所示的导风部件的爆炸图；
27.图4是图3中所示的导风驱动组件的爆炸图；
28.图5是图4中所示的导风驱动组件的装配剖视图；
29.图6是图4中所示的导风驱动组件的爆炸图；
30.图7是图1中所示的a部放大图；
31.图8是根据本实用新型一个实施例的空调器的装配图；
32.图9是图8中所示的出风框、开关门部件、导风部件的装配图；
33.图10是图9中所示的出风框、开关门部件、导风部件的爆炸图；
34.图11是图9中所示的出风框、开关门部件、导风部件的另一个角度的爆炸图；
35.图12是图9中所示的出风框、开关门部件、导风部件的装配剖视图；
36.图13是图9中所示的出风框、开关门部件、导风部件的一个角度的立体图；
37.图14是图9中所示的出风框、开关门部件、导风部件的另一个角度的立体图；
38.图15是图8中所示的空调器的爆炸图；
39.图16是图8中所示的空调器的剖视图。
40.附图标记：
41.空调器1000；
42.导风部件100；
43.纵向f1；横向f2；
44.第一枢转轴线l1；第二枢转轴线l2；第三枢转轴线l3；
45.导风格栅1；安装板11；第一安装板11a；第二安装板11b；
46.第一连轴部111；第二支撑孔112；
47.导风筋条12；支撑筋条13；枢转孔14；
48.百叶组件2；百叶21；枢转轴211；连杆22；
49.连接器23；盒座231；盒盖232；限位筋233；
50.导风驱动组件9；
51.推轴3；圆轴段31；连接段32；限位槽33；
52.第一驱动机构4；主动齿轮41；从动齿轮42；
53.齿轮部421；第二连轴部422；
54.支承轴部423；穿孔424；
55.第二驱动机构5；驱动齿轮51；啮合齿条52；
56.驱动盒6；支承轴孔61；第一盒部62；
57.第二盒部63；第一支撑轴64；
58.第一驱动电机7；第二驱动电机8；
59.壳体部件200；出风口201；面框202；
60.第一安装座203；第一过孔2031；
61.第二安装座204；第二过孔2041；
62.下面板205；顶盖206；底座207；
63.后箱体208；进风口2081；
64.开关门部件300；开关门301；
65.第一安装耳301a；第一支撑孔3011；
66.第二安装耳301b；第二支撑轴3012；第三连轴部3013；
67.开关门驱动组件302；第四连轴部3021；
68.换热部件400；通风部件500。
具体实施方式
69.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
70.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
71.下面，参照附图，描述根据本实用新型第一方面实施例的导风部件100。
72.如图1-图3所示，导风部件100可以包括：导风格栅1、百叶组件2和导风驱动组件9。其中，导风格栅1包括沿导风格栅1的纵向f1延伸的导风筋条12，导风筋条12为多个且沿导风格栅1的横向f2间隔设置。也就是说，导风格栅1包括沿导风格栅1的横向f2间隔设置的多个导风筋条12，各导风筋条12沿导风格栅1的纵向f1延伸。由此，相邻的导风筋条12之间可以形成通风间隙，以使气流通过。可以理解的是，导风筋条12沿气流流动方向具有一定宽度，当导风格栅1转动，使得该宽度延伸方向与出风方向呈现不同的夹角时，可以改变出风方向。例如，出风方向为水平出风，当导风筋条12的宽度方向f2与水平方向呈现向上夹角时，向上导风，当导风筋条12的宽度方向f2与水平方向呈现向下夹角时，向下导风，
73.需要说明的是，“导风格栅1的纵向f1”包括：导风格栅1的长度方向、以及与导风格栅1的长度方向接近的方向(即该方向与导风格栅1的长度方向之间的夹角小于该方向与导风格栅1的宽度方向f2之间的夹角)，同理，“导风格栅1的横向f2”包括：导风格栅1的宽度方向f2、以及与导风格栅1的宽度方向f2接近的方向(即该方向与导风格栅1的宽度方向f2之间的夹角小于该方向与导风格栅1的长度方向之间的夹角)。
74.还需要说明的是，虽然各导风筋条12均沿导风格栅1的纵向f1延伸，但是，多个导风筋条12可以平行(即多个导风筋条12可以沿相同的纵向f1延伸，例如各导风筋条12均沿导风格栅1的长度方向延伸)，多个导风筋条12也可以不平行(即多个导风筋条12可以分别沿不同的纵向f1延伸，例如多个导风筋条12中的一些沿导风格栅1的长度方向延伸，另外一些沿接近导风格栅1的长度方向的方向延伸)，等等。
75.如图1-图3所示，导风格栅1具有沿导风格栅1的纵向f1延伸的第一枢转轴线l1，从而当导风格栅1绕第一枢转轴线l1运动时，导风筋条12的倾角会随之改变，从而会改变在导风格栅1横向f2上的导风出风方向。例如，导风格栅1的纵向f1为左右方向，导风格栅1的横向f2为上下方向，可以利用导风格栅1绕沿左右方向延伸的第一枢转轴线l1的上下转动，使得导风筋条12与水平面之间的倾角发生改变，从而可以改变导风筋条12在上下方向上的导风角度，从而改变导风格栅1在上下方向上的导风出风方向。例如，导风格栅1绕第一枢转轴线l1向上转动，导风筋条12会向上导风，而导风格栅1绕第一枢转轴线l1向下转动，导风筋条12会向下导风，等等。
76.还需要说明的是，虽然导风筋条12沿导风格栅1的纵向f1延伸，且第一枢转轴线l1也沿导风格栅1的纵向f1延伸，但是，导风筋条12与第一枢转轴线l1可以平行(即导风筋条12和第一枢转轴线l1可以沿相同的纵向f1延伸，例如导风筋条12和第一枢转轴线l1都沿导风格栅1的长度方向延伸)，导风筋条12与第一枢转轴线l1也可以不平行(即导风筋条12与第一枢转轴线l1可以沿不同的纵向f1延伸，例如导风筋条12和第一枢转轴线l1中的一个沿导风格栅1的长度方向延伸，另一个沿接近导风格栅1的长度方向的方向延伸)，等等。
77.如图1-图3所示，百叶组件2包括沿导风格栅1的纵向f1间隔开设置的多个百叶21，百叶21枢转连接至导风格栅1，且具有沿导风格栅1的横向f2延伸的第二枢转轴线l2。从而当百叶21绕第二枢转轴线l2运动时，百叶21的摆角会随之改变，从而会改变在导风格栅1纵向f1上的导风出风方向。例如，导风格栅1的纵向f1为左右方向，导风格栅1的横向f2为上下方向，可以利用百叶21绕沿上下方向延伸的二枢转轴线的左右转动，使得百叶21与竖直面之间的摆角发生改变，从而可以改变百叶21在左右方向上的导风角度，从而改变百叶组件2在左右方向上的导风出风方向。例如，百叶21绕第二枢转轴线l2向左转动，百叶21会向左导风，而百叶21绕第二枢转轴线l2向右转动，导风筋条12会向右导风，等等。
78.如图1-图3所示，导风驱动组件9与导风格栅1和百叶组件2分别相连，且用于驱动导风格栅1绕第一枢转轴线l1转动，以及驱动百叶21相对导风格栅1绕第二枢转轴线l2转动。即导风驱动组件9不但与导风格栅1相连，以用于驱动导风格栅1绕第一枢转轴线l1转动，而且导风驱动组件9还与百叶组件2相连，以及驱动百叶21相对导风格栅1绕第二枢转轴线l2转动。具体而言，结合图4，导风驱动组件9可以包括第一驱动机构4和第二驱动机构5，第一驱动机构4与导风格栅1相连，且用于驱动导风格栅1绕第一枢转轴线l1转动，第二驱动机构5与百叶组件2相连，且用于驱动百叶21相对导风格栅1绕第二枢转轴线l2转动。
79.由此，可以利用第一驱动机构4驱动导风格栅1绕第一枢转轴线l1转动，实现在导风格栅1的横向f2上的导风调节，并且，可以利用第二驱动机构5驱动百叶21绕第二枢转轴线l2的转动，实现在导风格栅1的纵向f1上的导风调节。例如，导风格栅1的纵向f1为左右方向，导风格栅1的横向f2为上下方向，可以利用导风驱动组件9驱动导风格栅1绕第一枢转轴线l1的上下转动，实现在上下方向上的导风调节，并且，可以利用导风驱动组件9驱动百叶
21绕第二枢转轴线l2的左右转动，实现在左右方向上的导风调节。
80.如图1-图3所示，“百叶21枢转连接至导风格栅1”指的是，百叶21与导风格栅1直接或间接连接，且百叶21相对导风格栅1可转动。例如，导风格栅1的横向f2两侧分别设有枢转孔14，百叶21在导风格栅1的横向f2上的两端分别设有枢转轴211，对应侧的枢转轴211插接于对应侧的枢转孔14，从而实现百叶21与导风格栅1的枢转连接，同时使得百叶21相对导风格栅1可以绕沿导风格栅1的横向f2延伸的第二枢转轴线l2转动。当然，本实用新型不限于此，例如，枢转轴211与枢转孔14的位置还可以互换，或者，枢转轴211与枢转孔14处还可以通过转动轴承等间接连接，等等，这里不作赘述。
81.由此，由于百叶21枢转连接至导风格栅1，从而在导风格栅1绕第一枢转轴线l1转动的过程中，会带动百叶21也一起绕第一枢转轴线l1转动，这样，在利用导风格栅1绕第一枢转轴线l1的转动调整好，在导风格栅1的横向f2上的导风角度的基础上，进一步利用百叶21绕第二枢转轴线l2的转动，调整当前横向f2出风范围内的纵向f1出风角度，从而可以呈现更大范围、且更加精准的出风角度调节，更好地满足用户需求。例如，导风格栅1的纵向f1为左右方向，导风格栅1的横向f2为上下方向，在利用导风格栅1绕第一枢转轴线l1的上下转动调整好在上下方向上的导风角度的基础上，进一步利用百叶21绕第二枢转轴线l2的左右转动，调整在当前上下出风高度范围内的左右出风角度，从而可以实现更加大范围、且更加精准的出风角度调节，更好地满足用户需求。此外，由于百叶21与导风格栅1连接在一起，从而可以使得两者集成为一个整体，便于整体拆装，例如，两个无需单独分别向设备载体(如空调器1000的出风框)的安装，从而简化了整体装配和拆卸，且简化了设备载体(如空调器1000的出风框)的安装结构的设计和加工。并且，由于百叶21与导风格栅1集成为一个整体，整个模块的结构可靠性更好。
82.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，导风格栅1可以包括沿导风格栅1的横向f2延伸的支撑筋条13，支撑筋条13为多个且沿导风格栅1的纵向f1间隔设置。由此，导风筋条12与支撑筋条13可以交叉设置，以将通风间隙分隔为多个通风孔，以使气流通过。由此，可以提高导风格栅1的整体结构强度和可靠性，并且利用导风筋条12与支撑筋条13的连接，可以改善导风筋条12的变形问题，从而提高导风筋条12的导风可靠性。需要说明的是，虽然各支撑筋条13均沿导风格栅1的横向f2延伸，但是，多个支撑筋条13可以平行(即多个支撑筋条13可以沿相同的横向f2延伸，例如各支撑筋条13均沿导风格栅1的宽度方向f2延伸)，多个支撑筋条13也可以不平行(即多个支撑筋条13可以分别沿不同的横向f2延伸，例如多个支撑筋条13中的一些沿导风格栅1的宽度方向f2延伸，另外一些沿接近导风格栅1的宽度方向f2的方向延伸)，等等。
83.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，第一驱动机构4与第二驱动机构5直接或间接配合，以使导风驱动组件9集成为一个模块。其中“第一驱动机构4与第二驱动机构5直接或间接配合”当作广义理解，例如，可以是第一驱动机构4的一部分与第二驱动机构5有配合关系，也可以是第二驱动机构5的一部分与第一驱动机构4有配合关系，也可以是与第一驱动机构4连接的零部件与第二驱动机构5有配合关系，也可以是与第二驱动机构5连接的林部件与第一驱动机构4有配合关系，等等，例如在后文所述的示例中，与第二驱动机构5连接的推轴3与第一驱动机构4的从动齿轮42插接导向配合。由此，由于导风驱动组件9集成为一个模块，导风驱动组件9可以实现模块化整体安装和拆卸，装配效率更好，且导风
驱动组件9的结构可靠性更好、结构更加紧凑、更加节省安装空间，并且使得导风部件100的构成更加简单、整体结构更加紧凑。
84.在本实用新型的一些实施例中，如图3-图6所示，导风驱动组件9包括驱动盒6，第一驱动机构4和第二驱动机构5均收纳于驱动盒6，以使导风驱动组件9集成为一个模块。由此，通过设置驱动盒6收纳第一驱动机构4和第二驱动机构5，可以利用驱动盒6保护第一驱动机构4和第二驱动机构5，从而可以提高第一驱动机构4和第二驱动机构5的工作可靠性，且使得导风驱动组件9这个整体模块的整体抗冲击性、抗外力性更好，工作可靠性更高。并且，由于导风驱动组件9集成为一个模块，导风驱动组件9可以实现模块化整体安装和拆卸，装配效率更好，且导风驱动组件9的结构可靠性更好、结构更加紧凑、更加节省安装空间，并且使得导风部件100的构成更加简单、整体结构更加紧凑。
85.进一步地，导风驱动组件9包括第一驱动电机7和第二驱动电机8，第一驱动电机7驱动第一驱动机构4，第二驱动电机8驱动第二驱动机构5，第一驱动电机7和第二驱动电机8均安装于驱动盒6外。由此，可以通过电机驱动，实现自动控制，避免手动操作，而且，将第一驱动电机7和第二驱动电机8均安装于驱动盒6外，有利于散热，且可以提高导风驱动组件9的结构紧凑性。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，还可以省去第一驱动电机7和第二驱动电机8中的至少一个，通过手动的方式驱动，这里不作赘述。
86.需要说明的是，当第一驱动机构4和第二驱动机构5均收纳于驱动盒6时，第一驱动机构4与第二驱动机构5可以具有相互配合关系，也可以不具有相互配合关系。当第一驱动机构4与第二驱动机构5相互配合时，第一驱动机构4和第二驱动机构5可以均收纳于驱动盒6，也可以其中一个收纳于驱动盒6，也可以都不收纳于驱动盒6。但这些方式，都可以使得导风驱动组件9集成为一个模块。
87.可选地，当导风驱动组件9集成为一个模块时，例如第一驱动机构4与第二驱动机构5相互配合，和/或，第一驱动机构4和第二驱动机构5均收纳于驱动盒6时，导风驱动组件9可以设于导风格栅1的纵向f1一端，例如格栅的纵向f1为左右方向，导风驱动组件9可以设于导风格栅1的左端或者右端。由此，相比于将导风驱动组件9设置于导风格栅1的纵向f1中部而言，可以尽量避免导风驱动组件9对通风造成阻碍，影响通风量和通风效果，而且，导风驱动组件9在纵向f1端部的设置，更加便于导风驱动组件9与百叶组件2和导风格栅1的连接。此外，由于导风驱动组件9可以整体位于导风格栅1的纵向f1一端，从而可以在导风格栅1的纵向f1另一端预留空间，避让或设置其他组件，例如可以设置后文所述的开关门驱动组件302等，从而使得导风部件100所应用的设备载体(如空调器1000)的整体结构更加紧凑。
88.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，导风格栅1的纵向f1两端分别设有安装板11，至少一个安装板11上形成有第一连轴部111，结合图4，第一驱动机构4包括啮合传动的主动齿轮41和从动齿轮42，从动齿轮42包括沿轴向设置的齿轮部421和第二连轴部422，即齿轮部421和第二连轴部422沿轴向排列，第二连轴部422与第一连轴部111传动配合。也就是说，从动齿轮42包括与主动齿轮41啮合的齿轮部421，以及与第一连轴部111传动连接的第二连轴部422，当主动齿轮41驱动从动齿轮42的齿轮部421转动时，从动齿轮42的齿轮部421带动第二连轴部422转动，第二连轴部422转动的过程中，向第一连轴部111传动，以驱动导风格栅1绕第一枢转轴线l1转动。由此，第一驱动机构4的结构简单、紧凑，可以简单且有效地驱动导风格栅1转动。
89.可选地，齿轮部421和第二连轴部422可以同轴设置，从而齿轮部421的转动轴线即为导风格栅1的第一枢转轴线l1，从而可以简化设计，导风格栅1所需的转动空间更小。
90.可选地，如图4所示，导风驱动组件9还可以包括第一驱动电机7，第一驱动电机7可以用于驱动主动齿轮41转动，当第一驱动电机7直接或间接固定安装在设备载体(如空调器1000的出风框)上时，第一驱动电机7工作，可以通过主动齿轮41和从动齿轮42的配合，驱动导风格栅1相对设备载体(如空调器1000的出风框)绕第一枢转轴线l1转动。由此，可以实现电机驱动，无需手动调节，自动化更强。
91.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一连轴部111与第二连轴部422中的一个为连接轴，另一个为连接孔，连接轴插配于连接孔，且通过非圆型面配合传递扭矩。也就是说，连接轴的横截面为非圆型面，如多边形、或者椭圆形、或异形等等，连接孔的横截面形状与连接轴的横截面形状匹配，从而可以将连接轴插配于连接孔，并利用非圆型面配合传递扭矩，以使从动齿轮42可以带动导风格栅1同步转动。由此，从动齿轮42与导风格栅1的结构都相对简单、便于加工、且便于装配、且零部件较少、成本较低。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，也可以通过联轴器等其他装置连接从动齿轮42与导风格栅1，实现转动力矩的传递，这里不作赘述。
92.例如在图3和图4所示的具体示例中，导风格栅1上的第一连轴部111为多边形的连接孔，从动齿轮42上的第二连轴部422为棱柱形的连接轴，通过棱柱面与多边形孔的匹配插接，实现第二连轴部422与第一连轴部111的传动配合，从而实现第一驱动电机7，通过主动齿轮41与从动齿轮42的配合，驱动导风格栅1转动。
93.在本实用新型的一些实施例中，如图4-图6所示，导风驱动组件9还包括驱动盒6，驱动盒6包括支承轴孔61，从动齿轮42包支承轴部423，支承轴部423位于齿轮部421与第二连轴部422之间，支承轴部423可转动地支承于支承轴孔61内，齿轮部421位于驱动盒6内，第二连轴部422位于驱动盒6外。由此，可以利用驱动盒6保护从动齿轮42的齿轮部421，支承从动齿轮42稳定转动，从而提高第一驱动机构4的工作稳定性和可靠性，并且，将支承轴部423设于齿轮部421与第二连轴部422之间，在保证齿轮部421位于驱动盒6内的前提下，可以使得第二连轴部422位于驱动盒6外，便于与导风格栅1上的第一连轴部111相连。
94.此外，需要说明的是，也可以将主动齿轮41设于驱动盒6内，从而可以进一步提高第一驱动机构4的工作稳定性和可靠性。另外，也可将第二驱动机构5的至少部分，例如后文所述的驱动齿轮51、啮合齿条52和推轴3的至少部分设于驱动盒6内，从而可以提高第二驱动机构5的工作稳定性和可靠性。可选地，为了方便驱动盒6与其内部零部件的装配，可以将驱动盒6设置为可打开形式，例如在图4所示的示例中，驱动盒6可以包括第一盒部62和第二盒部63，第一盒部62和第二盒部63可拆卸相连，且共同限定出收纳腔，从而方便装配和设计。
95.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，从动齿轮42上具有沿轴向贯穿的穿孔424，从而穿孔424可以贯穿齿轮部421和第二连轴部422，百叶组件2还包括沿导风格栅1的纵向f1延伸的连杆22，连杆22与各百叶21枢转相连，导风驱动组件9包括连接第二驱动机构5与连杆22的推轴3，推轴3穿设于穿孔424以沿穿孔424的轴向往复运动，以推动连杆22沿导风格栅1的纵向f1往复运动，从而推轴3通过推动连杆22运动，使得连杆22可以拉动各百叶21相对导风格栅1绕第二枢转轴线l2转动。由此，可以利用从动齿轮42对推杆起到导
向的作用，保证推轴3的运动稳定性，并且，通过推杆与从动齿轮42的连接，使得第一驱动机构4与第二驱动机构5间接配合，以使导风驱动组件9集成为一个模块，提高导风驱动组件9的结构紧凑性，简化整体结构设计，降低成本。
96.可选地，例如在图4和图5所示的具体示例中，穿孔424可以为圆形孔，推轴3可以包括圆轴段31，圆轴段31穿设于圆形孔，以沿圆形孔的轴向往复运动，通过该圆形通孔支撑圆轴段31，起到有效的导向和支撑作用。
97.进一步地，如图4和图5所示，第二驱动机构5可以包括啮合传动的驱动齿轮51和啮合齿条52，啮合齿条52与推轴3连接，当驱动齿轮51转动时，可以推动啮合齿条52往复运动，啮合齿条52与推轴3相连以带动推轴3往复运动，推轴3运动过程中带动连杆22往复运动，从而实现对百叶21的转动驱动。由此，第二驱动机构5的结构简单，工作可靠性高。需要说明的是，啮合齿条52与推轴3的连接方式不限，可以为装配连接或一体成型等。此外，啮合齿条52的结构形状不限，截面可以为圆柱形或者多边形等等，可以根据实际要求具体设定。
98.可选地，如图4所示，导风驱动组件9还可以包括第二驱动电机8，第二驱动电机8可以用于驱动驱动齿轮51转动，当第二驱动电机8直接或间接固定安装在设备载体(如空调器1000的出风框)上时，第二驱动电机8工作，可以通过驱动齿轮51和啮合齿条52的配合，驱动百叶21相对导风格栅1绕第二枢转轴线l2转动。由此，可以实现电机驱动，无需手动调节，自动化更强。
99.在一些实施例中，如图1和图7所示，连杆22的长度一端设有连接器23，推轴3包括伸入连接器23内的连接段32，连接器23内形成有连接腔，推轴3包括伸入连接腔内的连接段32，连接器23与连接段32通过限位结构限位配合，以限制连接段32沿导风格栅1的纵向f1从连接器23脱出。由此，可以简单且有效地实现推轴3与连杆22的连接。
100.需要说明的是，限位结构的具体构成不限，例如在一些具体示例中，如图1和图7所示，连接腔和连接段32中的一个上形成有限位筋233，另一个上形成有限位槽33，限位筋233限位配合于限位槽33，从而限制连接段32从连接腔脱出。由此，限位方式简单，限位结构容易加工。例如具体地，可以将推轴3的连接段32设置为形成有限位槽33的阶梯轴，从而方便加工和制造。此外，为了方便将连接段32伸入连接器23，可以将连接器23设置为包括盒盖232和盒座231，盒座231内加工有连接腔和限位筋233，盒盖232用于开关盒座231，从而方便加工和装配，此外，盒盖232上也可以加工有限位筋233，从而提高限位可靠性。
101.下面，参照附图，描述根据本实用新型第二方面实施例的空调器1000。
102.如图8所示，空调器1000可以包括：壳体部件200和导风组件，壳体部件200上具有出风口201，导风部件100设于出风口201处，且为根据本实用新型第一方面实施例的导风部件100。由此，可以利用导风部件100调节出风口201处的出风方向。例如，出风口201的长度方向为左右方向，宽度方向f2为上下方向，导风格栅1的纵向f1为左右方向，横向f2为上下方向，由此，可以利用第一驱动机构4驱动导风格栅1绕第一枢转轴线l1上下转动，实现在导风格栅1的上下方向上的导风调节，并且，可以利用第二驱动机构5驱动百叶21绕第二枢转轴线l2的左右转动，实现在导风格栅1的左右方向上的导风调节。
103.由此，描述根据本实用新型第二方面实施例的空调器1000，通过设置上述导风部件100，由于百叶21枢转连接至导风格栅1，从而在导风格栅1绕第一枢转轴线l1转动的过程中，会带动百叶21也一起绕第一枢转轴线l1转动，这样，在利用导风格栅1绕第一枢转轴线
l1的转动调整好，在导风格栅1的横向f2上的导风角度的基础上，进一步利用百叶21绕第二枢转轴线l2的转动，调整当前横向f2出风范围内的纵向f1出风角度，从而可以呈现更大范围、且更加精准的出风角度调节，更好地满足用户需求。例如，导风格栅1的纵向f1为左右方向，导风格栅1的横向f2为上下方向，在利用导风格栅1绕第一枢转轴线l1的上下转动调整好在上下方向上的导风角度的基础上，进一步利用百叶21绕第二枢转轴线l2的左右转动，调整在当前上下出风高度范围内的左右出风角度，从而可以实现更加大范围、且更加精准的出风角度调节，更好地满足用户需求。此外，由于百叶21与导风格栅1连接在一起，从而可以使得两者集成为一个整体，便于整体拆装，例如，两个无需单独分别向设备载体(如空调器1000的出风框)的安装，从而简化了整体装配和拆卸，且简化了设备载体(如空调器1000的出风框)的安装结构的设计和加工。并且，由于百叶21与导风格栅1集成为一个整体，整个模块的结构可靠性更好。
104.需要说明的是，出风口201的数量不限，例如可以为一个或者多个，当出风口201为多个时，每个出风口201处可以分别设置一个导风部件100。例如在图8所示的示例中，出风口201的长度方向为左右方向，宽度方向f2为上下方向，壳体部件200的前表面的上部设有两个出风口201，且两个出风口201沿上下方向间隔设置，每个出风口201处分别设置一个导风部件100，以分别调节各出风口201的出风方向，例如，可以两个出风口201都向前出风口201、或者都向下出风、或者都向上出风；又例如，可以上面的出风口201向下出风，而下面的出风口201向上出风；再例如，可以上面的出风口201向上出风，而下面的出风口201向下出风，等等，这里不作赘述。
105.当然，本实用新型不限于此，根据本实用新型实施例的导风部件100不限于应用于空调器1000，例如其他具有送风功能的设备也可以设置，例如空气净化器、加湿器等等，这里不作赘述。
106.在本实用新型的一些实施例中，如图9和图10所示，空调器1000还包括开关门部件300，开关门部件300包括开关门301和开关门驱动组件302，开关门驱动组件302驱动开关门301在出风口201处转动以开关出风口201，壳体部件200内设有分别位于出风口201长度两侧的第一安装座203和第二安装座204，当导风驱动组件9设于导风格栅1的纵向f1一端时，导风驱动组件9安装于第一安装座203，开关门驱动组件302安装于第二安装座204。由此，整体结构布局更加紧凑，装配更加方便、简单。
107.例如在图9-图11所示的具体示例中，一方面，导风格栅1可以为格栅状弧面板且第一枢转轴线l1过导风格栅1的弧形圆心，由此，导风格栅1的结构形式在转动时，所需的空间更小。其中，第一枢转轴线l1可以位于壳体部件200内，以使导风格栅1可以整体收纳于壳体部件200内旋转。另一方面，开关门301的长度方向与出风口201的长度方向相同，开关门301为弧面板且具有第三枢转轴线l3，第三枢转轴线l3过开关门301的弧形圆心，第三枢转轴线l3位于壳体部件200内，以使开关门301通过朝向壳体部件200内的转动打开出风口201(例如图8所示状态)，在开关门301关闭出风口201时，开关门301位于导风格栅1的外侧(例如图9所示状态)。由此，开关门301的结构形式在转动时，所需的空间更小。
108.可选地，壳体部件200包括面框202，出风口201形成在面框202上，面框202的内侧设有分别位于出风口201长度两侧的第一安装座203和第二安装座204。由此，壳体部件200的结构简单，便于加工。
109.在本实用新型的一些实施例中，开关门301的长度方向、导风格栅1的长度方向均与出风口201的长度方向相同，例如均为左右方向，如图11所示，导风格栅1的长度两端分别设有第一安装板11a和第二安装板11b，开关门301的长度两端分别设有第一安装耳301a和第二安装耳301b，结合图12，第一安装耳301a位于第一安装板11a与第一安装座203之间，第二安装耳301b位于第二安装板11b与第二安装座204之间。
110.如图11和图12所示，第一安装座203上设有第一过孔2031，第一安装耳301a上形成有第一支撑孔3011，第一安装板11a上设有第一连轴部111，导风驱动组件9包括第一支撑轴64和第二连轴部422，导风驱动组件9收纳于第一安装座203(如图13所示)，第二连轴部422位于第一安装座203外且与第一连轴部111传动配合，第一支撑轴64穿设于第一过孔2031和第一支撑孔3011，从而开关门301上的第一安装耳301a可以通过第一支撑孔3011套设于导风驱动组件9的第一支撑轴64上实现转动。
111.可选地，结合图4，当导风驱动组件9包括上述驱动盒6时，第一支撑轴64可以形成在驱动盒6上，从而方便加工，另外，当驱动盒6包括上述支撑轴孔时，支撑轴孔可以贯穿第一支撑轴64，从而可以简化结构和装配。此外，第二连轴部422与第一连轴部111传动配合的方式，可以参照上文描述，这里不作赘述。
112.如图11和图12所示，第二安装座204上设有第二过孔2041，第二安装板11b上设有第二支撑孔112，第二安装耳301b上设有第二支撑轴3012和第三连轴部3013，开关门驱动组件302收纳于第二安装座204(参照图14)，且开关门驱动组件302包括第四连轴部3021，第三连轴部3013穿设于第二过孔2041且与第四连轴部3021传动配合，第二支撑轴3012穿设于第二支撑孔112，从而导风格栅1上的第二安装板11b可以通过第二支撑孔112套设于开关门301上的第二支撑轴3012上实现转动。
113.由此，导风格栅1的对应第一安装座203的一端(例如图12中所示的右端)，被安装于第一安装座203的导风驱动组件9驱动，导风格栅1的对应第二安装座204的一端(例如图12中所示的左端)可转动地支撑于开关门301上的第二支撑轴3012，开关门301对应第二安装座204的一端(例如图12中所示的左端)，被安装于第二安装座204的开关门驱动组件302驱动，开关门301的对应第一安装座203的一端(例如图12中所示的右端)可转动地支撑于导风驱动组件9上的第一支撑轴64，这样的设计非常巧妙和紧凑。
114.当然，本实用新型不限于此，例如在本实用新型的其他实施例中，开关门301的对应第一安装座203的一端也可以并非可转动地支撑于导风驱动组件9上的第一支撑轴64，例如，可以在出风框上设置空心轴等用于支撑开关门301的第一支撑孔3011，等等，这里不作赘述。
115.下面，参照图1-图16，描述根据本实用新型一个具体实施例的空调器1000。
116.空调器1000为分体落地式空调，且包括壳体部件200、导风部件100、开关门部件300、换热部件400和通风部件500。壳体部件200可以包括：出风框、下面板205、顶盖206、底座207、后箱体208。出风框和下面板205均设于后箱体208的前侧，顶盖206设于后箱体208的顶部，底座207设于后箱体208的底部，出风框位于下面板205的上方，出风框上形成有上下间隔设置的两个出风口201，每个出风口201的长度方向均为左右方向，后箱体208的下部左右两侧分别设有进风口2081。换热部件400和通风部件500均设于后箱体208内，且换热部件400位于通风部件500的上方，换热部件400包括换热器，通风部件500包括离心风机，换热器
自上向下倾斜向前延伸，离心风机从左右两侧的进风口2081进风，且向上向换热器的后侧送风，气流向前穿过换热器，从出风框上的出风口201向前送出。
117.每个出风口201处分别设有一个导风部件100和一个开关门部件300，开关门部件300包括开关门301，导风部件100包括导风格栅1，开关门301的长度方向、导风格栅1的长度方向均与出风口201的长度方向相同，且均为左右方向。导风部件100包括：导风格栅1、百叶组件2和导风驱动组件9，导风格栅1包括沿导风格栅1的纵向f1延伸的导风筋条12，导风筋条12为多个且沿导风格栅1的横向f2间隔设置，导风格栅1具有沿导风格栅1的纵向f1延伸的第一枢转轴线l1，导风格栅1为格栅状弧面板，且第一枢转轴线l1过导风格栅1的弧形圆心。百叶组件2包括沿导风格栅1的纵向f1间隔开的多个百叶21，百叶21枢转连接至导风格栅1，且具有沿导风格栅1的横向f2延伸的第二枢转轴线l2，导风驱动组件9包括第一驱动机构4和第二驱动机构5，第一驱动机构4与导风格栅1相连，且用于驱动导风格栅1绕第一枢转轴线l1转动，第二驱动机构5与百叶组件2相连，且用于驱动百叶21相对导风格栅1绕第二枢转轴线l2转动。
118.导风驱动组件9集成为一个模块，且设于导风格栅1的纵向f1一端。导风驱动组件9包括驱动盒6、推轴3、第一驱动电机7和第二驱动电机8，第一驱动机构4和第二驱动机构5均收纳于驱动盒6内，第一驱动机构4和第二驱动机构5通过推轴3配合，第一驱动电机7驱动第一驱动机构4，第二驱动电机8驱动第二驱动机构5，第一驱动电机7和第二驱动电机8均安装于驱动盒6外。
119.导风格栅1的纵向f1两端分别设有第一安装板11a和第二安装板11b这两个安装板11，第一安装板11a上形成有第一连轴部111，第一连轴部111为连接孔，第一驱动机构4包括啮合传动的主动齿轮41和从动齿轮42，从动齿轮42包括沿轴向设置的齿轮部421和第二连轴部422，第二连轴部422为连接轴，连接轴插配于连接孔，且通过非圆型面配合传递扭矩，以实现第二连轴部422与第一连轴部111传动配合。驱动盒6包括支承轴孔61，从动齿轮42包支承轴部423，支承轴部423位于齿轮部421与第二连轴部422之间，支承轴部423可转动地支承于支承轴孔61内，齿轮部421位于驱动盒6内，第二连轴部422位于驱动盒6外。
120.从动齿轮42上具有沿轴向贯穿的穿孔424，百叶组件2还包括沿导风格栅1的纵向f1延伸的连杆22，连杆22与各百叶21枢转相连，导风驱动组件9包括连接第二驱动机构5与连杆22的推轴3，推轴3穿设于穿孔424以沿穿孔424的轴向往复运动，以推动连杆22沿导风格栅1的纵向f1往复运动。第二驱动机构5包括啮合传动的驱动齿轮51和啮合齿条52，啮合齿条52与推轴3连接。连杆22的长度一端设有连接器23，推轴3包括伸入连接器23内的连接段32，连接器23与连接段32通过限位结构限位配合，以限制连接段32沿导风格栅1的纵向f1从连接器23脱出。
121.开关门部件300包括开关门301和开关门驱动组件302，开关门驱动组件302驱动开关门301在出风口201处转动以开关出风口201。开关门301为弧面板且具有第三枢转轴线l3，第三枢转轴线l3过开关门301的弧形圆心，第三枢转轴线l3位于壳体部件200内，以使开关门301通过朝向壳体部件200内的转动打开出风口201，在开关门301关闭出风口201时，开关门301位于导风格栅1的外侧。
122.出风框的内侧设有分别位于出风口201左右两侧的第一安装座203和第二安装座204，导风驱动组件9安装于第一安装座203，开关门驱动组件302安装于第二安装座204。具
体地，导风格栅1的长度两端分别设有第一安装板11a和第二安装板11b，开关门301的长度两端分别设有第一安装耳301a和第二安装耳301b，第一安装耳301a位于第一安装板11a与第一安装座203之间，第二安装耳301b位于第二安装板11b与第二安装座204之间，第一安装座203上设有第一过孔2031，第一安装耳301a上形成有第一支撑孔3011，第一安装板11a上设有第一连轴部111，导风驱动组件9的驱动盒6还包括第一支撑轴64，支承轴孔61贯穿第一支撑轴64，导风驱动组件9收纳于第一安装座203，第一连轴部111位于安装座外且与第二连轴部422传动配合，第一支撑轴64穿设于第一过孔2031和第一支撑孔3011，第二安装座204上设有第二过孔2041，第二安装耳301b上设有开关门驱动组件302和第二支撑轴3012，第二安装板11b上设有第二支撑孔112，开关门驱动组件302收纳于第二安装座204，第二支撑轴3012穿设于第二支撑孔112。
123.下面，对上述分体落地式空调进行进一步地细化和原理性描述。
124.分体落地式空调器1000，其具有壳体部件200，换热部件400安装在壳体部件200的后箱体208内，且位于壳体部件200内的上部，通风部件500也安装在后箱体208内，且位于换热部件400的下方，通风部件500左右两侧面分别设有风道进风口2081，对应于通风部件500左右两侧的进风口2081设置，在后箱体208的左右两侧的进风口2081出分别设置进风格栅。壳体部件200的下面板205和出风框均安装在后箱体208的前侧，出风框上开设有出风口201，出风口201处设置有开关门301，以用于打开或关闭出风口201，对应出风口201的位置还设有导风部件100，开关门301及导风部件100均安装在出风框上，出风框可以装配上面板，或者与上面板为一体成型件，经换热部件400换热后的空气通过导风部件100改变风向，吹向室内。顶盖206位于后箱体208的顶部，用于封闭分体落地式空调器1000的上部，底座207位于后箱体208的底部，用于支撑分体落地式空调器1000。
125.出风框内在出风口201的左右两侧，分别设置有第一安装座203和第二安装座204，限定出驱动组件的容置腔，第二安装座204用于容纳驱动开关门301旋转的开关门驱动组件302，第二安装座204用于容纳驱动导风格栅1旋转及驱动百叶21摆动的导风驱动组件9。开关门301由开关门驱动组件302驱动旋转，以实现对出风口201的打开与关闭。导风部件100包括导风格栅1、百叶组件2以及导风驱动组件9，其中导风格栅1在导风驱动组件9的驱动下能够绕沿左右方向延伸的第一枢转轴线l1旋转，实现上下导风，百叶组件2装配在导风格栅1上，跟随导风格栅1共同绕第一枢转轴线l1上下旋转，百叶21设置有沿上下方向延伸的第二枢转轴线l2，百叶21能够绕第二枢转轴线l2左右旋转，实现左右摆动导风，多个百叶21通过连杆22连接实现联动。
126.导风驱动组件9包括驱动盒6、第一驱动机构4、第二驱动机构5、第一驱动电机7、第二驱动电机8和推轴3，第一驱动机构4包括主动齿轮41和从动齿轮42，第二驱动机构5包括驱动齿轮51和啮合齿条52。其中主动齿轮41、从动齿轮42、驱动齿轮51，啮合齿条52均装配在驱动盒6内，第一驱动电机7、第二驱动电机8均装配在驱动盒6外。第一驱动电机7带动主动齿轮41旋转，从而驱动从动齿轮42旋转，从动齿轮42的一端包括齿轮部421，另一端包括棱柱结构的第二连轴部422，通过第二连轴部422的棱柱面与导风格栅1上设置的相应的多边形孔形式的第一连轴部111的进行传动配合，从而驱动导风格栅1旋转，在齿轮部421与第二连轴部422中间设置圆柱结构的支承轴部423连接齿轮部421与第二连轴部422，圆柱结构的支承轴部423装配于驱动盒6上的支承轴孔61处。
127.第二驱动电机8驱动驱动齿轮51旋转，从而驱动齿轮51驱动啮合齿条52沿轴线方向移动。啮合齿条52的一端连接为推轴3，推轴3包括圆轴段31和连接段32，圆轴段31连接在连接段32与啮合齿条52之间，连接段32为阶梯轴结构，连杆22一端通过连接器23与阶梯轴结构的连接段32连接，通过连接器23内的限位筋233卡位阶梯轴上的限位槽33，在啮合齿条52沿轴线往复运动时，通过推轴3和连接器23带动连杆22移动，从而驱动多个百叶21同步摆动，实现左右导风。连接器23包括盒座231和盒盖232，盒座231和盒盖232上均设置有限位筋233，推轴3的阶梯轴伸入到盒座231内，阶梯轴上的限位槽33被盒座231及盒盖232上的限位筋233卡住，啮合齿条52沿轴线移动时能够带动连接器23移动。开关门301一端与开关门驱动组件302连接，另外一端可转动地支撑于驱动盒6的第一支撑轴64上，推轴3的圆轴段31穿过从动齿轮42的圆形的穿孔424，以由该圆形的穿孔424形成支撑，并可以沿穿孔424的轴线方向移动。
128.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
129.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
130.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
131.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
132.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
133.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。