空调器的底壳组件以及空调器的制作方法

1.本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种空调器的底壳组件以及具有该空调器的底壳组件的空调器。


背景技术：

2.相关技术中，现有空调器的上底盘和下底盘连接时，上底盘和下底盘之间可以通过螺栓进行连接，具体地，上底盘和下底盘上分别设置有螺栓安装部，上底盘和下底盘的螺栓安装部上均设置有螺栓孔，当上底盘的螺栓孔和下底盘的螺栓孔对齐时，螺栓依次穿过上底盘的螺栓孔、下底盘的螺栓孔后将上底盘和下底盘连接在一起。当上底盘和下底盘在装配时，螺栓的安装过程繁琐，上底盘和下底盘之间的螺栓只能通过人工的方式进行安装，不方便上底盘和下底盘的拆装，从而会降低空调器的生产效率以及拆卸效率。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调器的底壳组件，该空调器的底壳组件的上底盘与下底盘之间的装配难度更低，可以提高空调器的生产效率以及拆卸效率。
4.本实用新型进一步地提出了一种空调器。
5.根据本实用新型的空调器的底壳组件包括：下底盘和上底盘；第一安装部，所述第一安装部设于所述下底盘和所述上底盘中的一个；第二安装部，所述第二安装部设于所述下底盘和所述上底盘中的另一个，所述第二安装部相对所述第一安装部具有连接位置和拆卸位置；其中，通过按动所述第二安装部使所述第二安装部从所述连接位置运动至所述拆卸位置，以实现所述下底盘和所述上底盘拆卸；复位驱动件，所述复位驱动件适于驱动所述第二安装部从所述拆卸位置运动至所述连接位置，以实现所述下底盘和所述上底盘的装配。
6.根据本实用新型的空调器的底壳组件，通过使用机械臂或者手动控制第二安装部在拆卸位置与连接位置之间切换，可以使上底盘与下底盘连接或分离，便于上底盘与下底盘的拆装，与现有技术相比，上底盘与下底盘之间的装配难度更低，从而可以提高空调器的生产效率以及拆卸效率。
7.在本实用新型的一些示例中，所述第一安装部设置为卡接孔，所述第二安装部设有卡接凸起，所述第二安装部位于所述连接位置时所述卡接凸起卡接于所述卡接孔，所述第二安装部位于所述拆卸位置时所述卡接凸起移出所述卡接孔。
8.在本实用新型的一些示例中，所述第一安装部设于所述下底盘，所述第二安装部设于所述上底盘，所述上底盘具有相对的两个侧壁，所述第二安装部包括安装本体，所述卡接凸起与所述安装本体连接，所述安装本体安装于所述两个侧壁之间，所述安装本体适于在所述两个侧壁之间运动以使所述第二安装部运动至所述连接位置和所述拆卸位置。
9.在本实用新型的一些示例中，所述安装本体设有按动凸块，两个所述侧壁中的一
个所述侧壁设有避让孔，所述按动凸块安装于所述避让孔。
10.在本实用新型的一些示例中，所述按动凸块远离所述安装本体的一端凸出所述避让孔。
11.在本实用新型的一些示例中，所述按动凸块远离所述安装本体的端面设有防滑结构。
12.在本实用新型的一些示例中，所述安装本体设有导向柱，两个所述侧壁中的另一个所述侧壁设有导向孔，所述导向柱安装于所述导向孔。
13.在本实用新型的一些示例中，设有所述导向孔的所述侧壁设有环形挡边，所述环形挡边围绕所述导向孔设置。
14.在本实用新型的一些示例中，所述复位驱动件设于两个所述侧壁之间且套设于所述导向柱外侧。
15.在本实用新型的一些示例中，所述安装本体设有支撑凸起，所述支撑凸起的自由端与所述上底盘接触。
16.在本实用新型的一些示例中，其特征在于，所述安装本体设有减重结构。
17.在本实用新型的一些示例中，所述下底盘设有第一导向结构，所述上底盘设有与所述第一导向结构导向配合的第二导向结构。
18.根据本实用新型的空调器，包括上述的空调器的底壳组件。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本实用新型实施例所述的底壳组件的示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例所述的底壳组件的爆炸图；
23.图3是根据本实用新型实施例所述的第二安装部安装于上底盘的示意图；
24.图4是根据本实用新型实施例所述的第二安装部位于连接位置的示意图；
25.图5是根据本实用新型实施例所述的第二安装部位于拆卸位置的示意图；
26.图6是根据本实用新型实施例所述的第二安装部的俯视图；
27.图7是根据本实用新型实施例所述的第二安装部的截面图；
28.图8是根据本实用新型实施例所述的上底盘的部分结构示意图；
29.图9是根据本实用新型实施例所述的下底盘的示意图；
30.图10是根据本实用新型实施例所述的下底盘的另一个角度的示意图。
31.附图标记：
32.底壳组件100；
33.下底盘1；第一安装部11；
34.上底盘2；第二安装部21；卡接凸起22；安装本体23；按动凸块24；避让孔25；防滑结构26；导向柱27；导向孔28；环形挡边29；支撑凸起210；减重结构211；内侧壁212；外侧壁213；
35.复位驱动件3；第一导向结构4。
具体实施方式
36.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.下面参考图1
‑
图10描述根据本发明实施例的空调器的底壳组件100，底壳组件100设置在空调器上，空调器可以为壁挂式空调器。
38.如图1
‑
图10所示，根据本实用新型实施例所述的底壳组件100包括：下底盘1、上底盘2、第一安装部11、第二安装部21和复位驱动件3。第一安装部11设置于下底盘1和上底盘2中的一个，第二安装部21设置于下底盘1和上底盘2中的另一个，例如，第一安装部11设置于下底盘1，且第二安装部21设置于上底盘2，或者第一安装部11设置于上底盘2，且第二安装部21设置于下底盘1。
39.第二安装部21相对第一安装部11具有连接位置和拆卸位置。其中，通过按动第二安装部21使第二安装部21从连接位置运动至拆卸位置，第二安装部21从连接位置运动至拆卸位置可以实现下底盘1和上底盘2拆卸的技术效果。复位驱动件3适于驱动第二安装部21从拆卸位置运动至连接位置，第二安装部21从拆卸位置运动至连接位置可以实现下底盘1和上底盘2的装配。
40.其中，空调器可以为用户送风，空调器内可以设置有风道，空调器内的风可以通过风道吹向用户。进一步地，底壳组件100可以限定出风道，下底盘1和上底盘2连接在一起后可以共同限定出风道。
41.并且，为了防止空调器装配完成后下底盘1相对于上底盘2移动，下底盘1和上底盘2之间可以先插接连接，再通过第一安装部11与第二安装部21进行锁止。下底盘1可以设置有两个第一安装部11，两个第一安装部11可以在空调器的长度方向上间隔开设置，空调器的长度方向可以指图9中的左右方向，上底盘2可以对应设置有两个第二安装部21，两个第二安装部21可以分别与两个第一安装部11连接或分离，从而可以提高下底盘1和上底盘2之间的连接可靠性。
42.进一步地，按动第二安装部21的过程可以由机械臂按压完成，按动第二安装部21的过程也可以由装配人员手动按压完成。当机械臂或者装配人员手动按压第二安装部21时，第二安装部21从连接位置运动至拆卸位置，第二安装部21在拆卸位置可以与第一安装部11分离，通过将第二安装部21与第一安装部11分离，第二安装部21与第一安装部11不再锁止下底盘1和上底盘2，下底盘1和上底盘2可以自由拆卸分离。
43.当上底盘2相对下底盘1位于装配位置时，在复位驱动件3的作用下，复位驱动件3可以驱动第二安装部21从拆卸位置运动至连接位置，第二安装部21在连接位置可以与第一安装部11连接，通过将第二安装部21与第一安装部11连接，第二安装部21与第一安装部11可以锁止下底盘1和上底盘2，下底盘1和上底盘2可以可靠地连接在一起。
44.与现有技术相比，下底盘1和上底盘2之间不需要使用螺栓进行连接，本实用新型通过按压第二安装部21代替在下底盘1和上底盘2之间安装螺栓，从而可以简化下底盘1和上底盘2的装配过程，也可以简化下底盘1和上底盘2的拆卸过程，并且按压第二安装部21的
过程可以由机械臂完成，进一步地提高了底壳组件100的装配效率，通过设置第一安装部11和第二安装部21取代在下底盘1和上底盘2之间安装螺栓，也可以防止螺栓安装不到位造成上底盘2和下底盘1之间的连接可靠性低，从而可以避免上底盘2和下底盘1分离。
45.由此，通过使用机械臂或者手动控制第二安装部21在拆卸位置与连接位置之间切换，可以使上底盘2与下底盘1连接或分离，便于上底盘2与下底盘1的拆装，与现有技术相比，上底盘2与下底盘1之间的装配难度更低，从而可以提高空调器的生产效率以及拆卸效率，也可以提高上底盘2和下底盘1之间连接的可靠性。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图2、图4
‑
图7所示，第二安装部21可以设置有卡接凸起22，第一安装部11可以设置为卡接孔，当第二安装部21位于拆卸位置时卡接凸起22移出卡接孔，当第二安装部21位于连接位置时卡接凸起22卡接于卡接孔。其中，当下底盘1和上底盘2位于连接位置时，在卡接孔的中心轴线方向上，卡接凸起22的投影可以位于卡接孔的投影内，卡接孔的中心轴线方向可以指图4中的内外方向。
47.当第二安装部21位于连接位置时，卡接凸起22可以伸入卡接孔内，卡接凸起22适于与卡接孔的孔壁止抵，卡接孔的孔壁可以与卡接凸起22发生干涉，以限制卡接凸起22在卡接孔内运动，卡接孔与卡接凸起22配合可以限制下底盘1相对上底盘2移动，从而可以实现第二安装部21与第一安装部11连接后锁止底壳组件100的技术效果。
48.当第二安装部21位于拆卸位置时，卡接凸起22可以从卡接孔内移出，卡接凸起22不再与卡接孔的孔壁止抵，卡接孔的孔壁不会与卡接凸起22发生干涉，卡接孔与卡接凸起22分离可以使下底盘1相对上底盘2自由移动，从而可以实现第二安装部21与第一安装部11分离后解锁底壳组件100的技术效果。
49.进一步地，如图1
‑
图5所示，第二安装部21可以设置于上底盘2，第一安装部11可以设置于下底盘1，上底盘2可以具有相对的两个侧壁，第二安装部21可以包括安装本体23，安装本体23可以与卡接凸起22连接，上底盘2相对的两个侧壁之间可以安装有安装本体23，安装本体23的一端可以安装在上底盘2相对的两个侧壁之间，安装本体23适于在两个侧壁之间运动，安装本体23可以使第二安装部21运动至连接位置，安装本体23也可以使第二安装部21运动至拆卸位置。
50.其中，当下底盘1设置有第一安装部11时，第一安装部11在下底盘1可以设置有两个，两个第一安装部11可以在下底盘1的长度方向上间隔开设置，下底盘1的长度方向可以指图9中的左右方向。上底盘2可以对应设置有两个第二安装部21，两个第二安装部21可以分别与两个第一安装部11连接，两个第二安装部21与两个第一安装部11连接可以提高下底盘1和上底盘2的连接稳定性。
51.并且，上底盘2相对的两个侧壁可以指上底盘2的内侧壁212和上底盘2的外侧壁213，上底盘2的内侧壁212和上底盘2的外侧壁213可以在图4中的内外方向间隔开设置，也就是说，安装本体23可以安装在上底盘2的内侧壁212和上底盘2的外侧壁213之间，安装本体23可以在上底盘2的前后方向延伸设置，上底盘2的前后方向可以指图1中的前后方向，卡接凸起22可以与安装本体23的后端连接。
52.当安装本体23朝向靠近上底盘2的内侧壁212的方向移动时，安装本体23可以驱动卡接凸起22朝向靠近上底盘2内侧的方向移动，可以使第二安装部21运动至拆卸位置，第二安装部21在拆卸位置可以与第一安装部11分离。当安装本体23朝向靠近上底盘2的外侧壁
213的方向移动时，安装本体23可以驱动卡接凸起22朝向靠近上底盘2外侧的方向移动，此时可以使第二安装部21运动至连接位置，第二安装部21在连接位置可以与第一安装部11连接。由此，可以实现第二安装部21在连接位置与拆卸位置之间切换的技术效果。
53.在本实用新型的一些实施例中，如图3
‑
图5、图7所示，安装本体23可以设置有按动凸块24，上底盘2相对的两个侧壁中的一个侧壁可以设置有避让孔25，避让孔25内可以安装有按动凸块24。优选地，上底盘2设置有避让孔25的侧壁可以为上底盘2的外侧壁213，在图4中的内外方向上，避让孔25可以贯穿上底盘2的外侧壁213。按动凸块24的部分结构可以伸入避让孔25内，并且，按动凸块24的伸入避让孔25的部分结构可以沿着避让孔25移动，具体地，按动凸块24可以在图4的内外方向移动。
54.并且，按动凸块24可以安装在安装本体23的远离卡接凸起22的一端，当按动凸块24朝向靠近上底盘2的内侧方向移动时，按动凸块24可以驱动安装本体23移动，进而可以带动卡接凸起22朝向靠近上底盘2的内侧方向移动。当按动凸块24朝向靠近上底盘2的外侧方向移动时，按动凸块24可以驱动安装本体23移动，进而可以带动卡接凸起22朝向靠近上底盘2的外侧方向移动。通过在第二安装部21设置按动凸块24，机械臂或者装配人员可以通过按压按动凸块24实现第二安装部21从连接位置运动至拆卸位置的技术效果，从而可以使底壳组件100顺利拆装。
55.进一步地，如图1
‑
图5所示，按动凸块24远离安装本体23的一端可以凸出于避让孔25。其中，按动凸块24远离安装本体23的一端可以指图4中按动凸块24的外端，当第二安装部21位于连接位置时，按动凸块24可以凸出于避让孔25，当第二安装部21位于拆卸位置时，按动凸块24可以伸入避让孔25中。机械臂或者装配人员可以与按动凸块24的凸出于避让孔25的部分结构接触，如此设置可以使机械臂或者装配人员更方便地按动凸块24，从而可以使底壳组件100通过机械臂进行装配，进而可以有效地提高空调器的装配效率。
56.进一步地，如图1
‑
图6所示，按动凸块24远离安装本体23的端面可以设置有防滑结构26。也就是说，按动凸块24的外端面可以设置有防滑结构26，防滑结构26可以构造为防滑条，并且，防滑条在按动凸块24的外端面可以设置为多个，根据本实用新型的一些实施例中，如图1所示，防滑条可以在图1中的前后方向延伸设置，且多个防滑条可以在图1中的上下方向间隔开设置。但是本实用新型不限于此，例如，防滑条也可以在图1中的上下方向延伸设置，且多个防滑条可以在图1中的前后方向间隔开设置。通过在按动凸块24的外端面设置防滑结构26，防滑结构26可以保证机械臂或者装配人员在按压按动凸块24时不会与按动凸块24的表面发生相对移动，从而可以保证底壳组件100装配更顺利。
57.在本实用新型的一些实施例中，如图3、图7、图8所示，导向柱27可以设置在安装本体23上，上底盘2相对的两个侧壁中的另一个侧壁可以设置有导向孔28，导向孔28内可以安装有导向柱27。其中，上底盘2相对的两个侧壁中的另一个侧壁可以指上底盘2的内侧壁212，在图4中的内外方向上，导向孔28可以贯穿上底盘2的内侧壁212。
58.导向柱27的一端与安装本体23连接，并且导向柱27可以沿着导向孔28在在图4中的内外方向移动，导向孔28可以与导向柱27导向配合，导向孔28的孔壁也可以与导向柱27发生干涉，导向孔28的孔壁可以限制导向柱27在图1中的竖直方向上移动，导向孔28的孔壁也可以限制导向柱27在图1中的水平方向上移动，通过将导向孔28与导向柱27导向配合，可以防止安装本体23在上底盘2相对的两个侧壁之间发生偏移，从而可以进一步地提高第二
安装部21与第一安装部11之间的连接稳定性。
59.在本实用新型的一些实施例中，如图3
‑
图5、图8所示，上底盘2的设置有导向孔28的侧壁可以设置有环形挡边29，环形挡边29可以围绕导向孔28设置。其中，上底盘2的设置有导向孔28的侧壁可以指上底盘2的内侧壁212，环形挡边29可以设置在上底盘2的内侧壁212的远离安装本体23的表面，也就是说，环形挡边29可以设置在上底盘2的内侧壁212的内表面，环形挡边29可以限定出延长孔，延长孔可以与导向孔28连通，延长孔可以延长导向孔28的长度，从而可以提高导向孔28的导向能力，进而可以进一步避免安装本体23在上底盘2相对的两个侧壁之间发生倾斜，从而可以进一步地提高第二安装部21与第一安装部11之间的连接稳定性。
60.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，上底盘2相对的两个侧壁之间可以设置有复位驱动件3，且复位驱动件3可以套设于导向柱27外侧。优选地，复位驱动件3可以为螺旋弹簧，螺旋弹簧可以在图4中的内外方向上延伸设置，螺旋弹簧的一端可以与上底盘2的内侧壁212止抵，螺旋弹簧的另一端可以与安装本体23止抵。
61.当机械臂或者装配人员按压按动凸块24时，按动凸块24可以驱动安装本体23朝向靠近上底盘2的内侧壁212的方向移动，第二安装部21可以从连接位置运动至拆卸位置，安装本体23可以挤压螺旋弹簧，螺旋弹簧受压后可以产生弹力。当机械臂或者装配人员松开按动凸块24时，螺旋弹簧中储存的弹力可以作用在安装本体23上，螺旋弹簧可以驱动安装本体23朝向远离上底盘2的内侧壁212的方向移动，第二安装部21可以从拆卸位置运动至连接位置，可以使卡接凸起22与卡接孔卡接，并且，当按动凸块24没有受到按压力时，螺旋弹簧可以支撑安装本体23，复位驱动件3可以避免第二安装部21从连接位置运动至拆卸位置，从而可以提高第二安装部21与第一安装部11之间的连接稳定性。
62.需要说明的是，当复位驱动件3为螺旋弹簧时，导向孔28的孔径可以大于导向柱27的外径，且导向孔28的孔径可以小于螺旋弹簧的内径，如此设计可以便于将导向柱27安装进导向孔28内，也可以防止螺旋弹簧伸入导向孔28中，不仅可以保证底壳组件100顺利装配，也可以避免螺旋弹簧失效，进而可以提高空调器的产品品质。
63.在本实用新型的一些实施例中，如图3和图6所示，安装本体23还可以设置有支撑凸起210，上底盘2可以与支撑凸起210的自由端接触。其中，在安装本体23的宽度方向上，安装本体23的两侧均可以设置有支撑凸起210，安装本体23的宽度方向可以指图1中的上下方向，安装本体23两侧的支撑凸起210均可以设置为多个，优选地，安装本体23两侧的支撑凸起210均可以设置为两个，安装本体23每侧的两个支撑凸起210可以在安装本体23的长度方向间隔开设置，安装本体23的长度方向可以指图1中的前后方向。
64.并且，支撑凸起210可以凸出于安装本体23的表面，支撑凸起210的远离安装本体23的一端可以构造为支撑凸起210的自由端，支撑凸起210的自由端适于与上底盘2止抵，支撑凸起210的与上底盘2止抵的端面可以构造为弧形端面，当支撑凸起210的自由端与上底盘2接触时，支撑凸起210与上底盘2之间可以为点面接触，如此设置可以降低支撑凸起210与上底盘2之间的摩擦力，从而可以减小安装本体23移动时收到的阻力，通过在安装本体23上设置支撑凸起210，支撑凸起210可以支撑在安装本体23与上底盘2之间，支撑凸起210可以避免安装本体23在图1的上下方向产生晃动，从而可以进一步地提高第二安装部21与第一安装部11之间的连接稳定性。
65.在本实用新型的一些实施例中，如图2、图4
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图6所示，安装本体23还可以设置有减重结构211。其中，减重结构211可以构造为减重槽，减重槽可以在安装本体23的厚度方向延伸设置，安装本体23的厚度方向可以指图4中的内外方向，并且，减重槽在安装本体23的表面可以形成开口，根据本实用新型的一些实施例中，如图4所示，安装本体23上的开口可以设置在安装本体23的外侧表面，根据本实用新型的其他一些实施例中，安装本体23上的开口可以设置在安装本体23的内侧表面。
66.但是本实用新型不限于此，例如减重结构211也可以构造为减重孔，在安装本体23的厚度方向上，减重孔可以贯穿安装本体23。并且，减重结构211在安装本体23可以至少设置有一个，也就是说，减重结构211在安装本体23上可以设置有一个，减重结构211在安装本体23上也可以设置有多个，当减重结构211在安装本体23上设置为多个时，多个减重结构211可以在底壳组件100的高度方向上间隔开设置。通过在安装本体23上设置减重结构211，减重结构211可以减轻第二安装部21的重量，从而可以节省底壳组件100的生产材料，也可以满足空调器的轻量化设计要求，进而可以降低空调器的生产成本。
67.在本实用新型的一些实施例中，如图9和图10所示，上底盘2可以设置有第二导向结构，下底盘1可以设置有第一导向结构4，第二导向结构可以与第一导向结构4导向配合。其中，第一导向结构4可以构造为导向槽，导向槽在下底盘1的前后方向上延伸设置，下底盘1的前后方向可以指图9中的前后方向，导向槽在下底盘1上可以设置有两个，两个导向槽可以在下底盘1的长度方向上间隔开设置，下底盘1的长度方向可以指图9中的左右方向。
68.从下底盘1的后端到下底盘1的前端方向上，导向槽的靠近上底盘2的一端的槽宽逐渐增大，导向槽的靠近上底盘2的一端可以指图9中导向槽的前端，上底盘2可以对应设置有两个第二导向结构，根据本实用新型的一个具体的实施例中，第二导向结构可以构造为导向块，上底盘2的两个导向块可以分别伸入两个导向槽内，导向块可以与导向槽导向配合，导向槽可以使上底盘2与下底盘1连接时更流畅，导向槽也可以避免上底盘2与下底盘1连接时晃动，从而可以进一步地提高底壳组件100的装配效率，也可以提高底壳组件100的连接稳定性。
69.根据本实用新型实施例的空调器，包括上述实施例的底壳组件100，底壳组件100设置在空调器内，通过使用机械臂或者手动控制第二安装部21在拆卸位置与连接位置之间切换，可以使上底盘2与下底盘1连接或分离，便于上底盘2与下底盘1的拆装，与现有技术相比，上底盘2与下底盘1之间的装配难度更低，从而可以提高空调器的生产效率以及拆卸效率，也可以提高上底盘2和下底盘1之间连接的可靠性。
70.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
71.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
73.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。