一种高效节能烘干喷煤燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干喷煤燃烧装置技术领域，具体为一种高效节能烘干喷煤燃烧装置。


背景技术：

2.高炉喷煤辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一。喷吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或天然气，其中，喷吹煤粉日益受到各个国家或地区的高度重视。这项技术在近几十年中取得了明显的进步，而且，在相关的炼铁新工艺中，也不断地得到了推广和应用。
3.喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温、富氧鼓喷煤生产线和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。
4.追求经济效益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。由于焦炭和煤粉的差价越来越大，因此，喷煤所取代的焦炭越多，经济效益越好。
5.完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统，最新设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。
6.目前，在喷煤燃烧烘干设备中喷出的煤粉燃烧不充分，浪费煤粉。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种在烘干喷煤燃烧装置本体上设有烘干滚筒，烘干滚筒内壁均匀设有翻动拨片，烘干滚筒内部两端对称设有三角形支架，烘干滚筒内部中央设有喷煤燃烧辊，喷煤燃烧辊内部中央设有喷煤燃烧腔体、一级导热管、二级导热管，相邻的两个导热管之间设有连接导热片，喷煤燃烧辊与三角形支架之间配合安装，烘干滚筒的两端端头外部分别设有端头支架a、端头支架b，端头支架a外部设有喷煤燃烧器、液压油缸以及液压驱动电机，端头支架b的内部设有滚动托架，端头支架b的外侧设有收料槽，该烘干喷煤燃烧装置通过多级导热管进行供热，同时喷煤燃烧辊内部的火焰不会接触到烘干的材料的高效节能烘干喷煤燃烧装置及其烘干方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能烘干喷煤燃烧装置,包括烘干喷煤燃烧装置本体，所述烘干喷煤燃烧装置本体上设有烘干滚筒，所述烘干滚筒的内侧靠近两端端头对称设有三角形支架，三角形支架与烘干滚筒的内部焊接连接，所述烘干滚筒的内部中央水平方向设有喷煤燃烧辊，喷煤燃烧辊与三角形支架之间配合安装，所述烘干滚筒的外部一端设有端头支架a，端头支架a的外部设有喷煤燃烧器，喷煤燃烧器的下方设有液压驱动电机，所述烘干滚筒的另一端设有端头支架b，端头支架b的外侧设有收料槽。
9.优选的，所述烘干滚筒的两端均设有入料端口，入料端口与烘干滚筒为一体结构，
所述入料端口与烘干滚筒之间连通，所述烘干滚筒左端的入料端口外壁设有从动齿轮、环形轴承，从动齿轮、环形轴承与烘干滚筒左端的入料端口固定连接，所述环形轴承与端头支架a之间配合安装，所述烘干滚筒的内壁均匀设有翻动拨片，翻动拨片与烘干滚筒的内壁焊接连接，相邻的翻动拨片之间设有间隙。
10.优选的，所述三角形支架为等边三角形，三角形支架的内部中央设有入料端口安装槽，入料端口安装槽外壁与三角形支架的每一个角之间设有加强连接筋，所述烘干滚筒端头与三角形支架内部的入料端口安装槽之间设有环形轴承。
11.优选的，所述喷煤燃烧辊的外壁均匀设有翻动拨片，翻动拨片与喷煤燃烧辊的外壁焊接连接，所述喷煤燃烧辊的内部中央设有喷煤燃烧腔体，喷煤燃烧腔体的外部设有一级导热管，一级导热管的外部设有二级导热管，所述喷煤燃烧腔体、一级导热管、二级导热管之间设有连接导热片，所述连接导热片与导热管之间焊接连接，所述喷煤燃烧腔体、一级导热管的侧壁上均匀设有长方形通孔，所述喷煤燃烧腔体靠近两端的内部对称设有点火头。
12.优选的，所述端头支架a的内部设有安装槽，端头支架a的外侧设有液压驱动电机，所述液压驱动电机与端头支架a的外壁固定连接，液压驱动电机的转轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与喷煤燃烧辊一端入料端口外壁的从动相互咬合，所述液压驱动电机的外侧设有支架台，支架台的上表面水平方向设有移动滑轨，所述喷煤燃烧器与移动滑轨之间配合安装，所述移动滑轨的一端设有液压油缸，液压油缸的推轴与喷煤燃烧器的一端固定连接。
13.优选的，所述端头支架b内部安装槽的下方设有滚动托架，滚动托架的上表面为圆弧状，所述滚动托架上方圆弧形凹槽的内部均匀设有辊轴，滚动托架上方圆弧形凹槽底部中央设有阻尼轮，所述阻尼轮与滚动托架上方圆弧形凹槽底部中央的辊轴配合安装，阻尼轮的下方设有液压油缸，液压油缸的推轴与阻尼轮之间活动连接，所述阻尼轮的外部竖直方向设有活动槽，活动槽设置在滚动托架上方圆弧形凹槽底部中央辊轴的正下方。
14.优选的，所述喷煤燃烧器上设有储气槽，储气槽的一端中央设有通气端口，所述储气槽的右端设有一级增压器，一级增压器的右端设有二级增压器，所述储气槽、一级增压器、二级增压器之间相互连通，所述二级增压器的一端设有喷头嘴支架板，喷头嘴支架板的一侧表面均匀设有喷头嘴，所述喷头嘴与二级增压器之间连通，二级增压器与喷头嘴支架板衔接处设有启闭阀门。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.（1）烘干滚筒的内壁均匀设有翻动拨片，翻动拨片与烘干滚筒的内壁焊接连接，相邻的翻动拨片之间设有间隙，翻动拨片对烘干滚筒内部进行烘干加工的材料不断的翻滚，有效使烘干滚筒内部材料缩短烘干的时间，同时相邻翻动拨片之间设有间隙，方便烘干材料的流动，同时还有小避免材料的堆积；
17.（2）三角形支架与烘干滚筒的内部焊接连接，三角形支架具有更好的稳定性，不仅占用空间小，同时在长时间的使用中不会出现形变；
18.（3）喷煤燃烧器与移动滑轨之间配合安装，通过喷煤燃烧器将使用的燃料有效的分散开，使燃料的燃烧更加的充分，而且，可以降低燃料的损耗；
19.（4）喷煤燃烧腔体、一级导热管、二级导热管之间设有连接导热片，连接导热片具有连接、导热的作用，连接导热片与导热管之间焊接连接，喷煤燃烧腔体、一级导热管的侧
壁上均匀设有长方形通孔，通孔有利于燃烧的热量快速的通过，提高热传导效率；
20.（5）该烘干喷煤燃烧装置通过多级导热管进行供热，同时喷煤燃烧辊内部的火焰不会接触到烘干的材料，喷出的煤粉燃烧充分，降低煤粉的使用量，从而将有效降低能耗。
附图说明
21.图1为本实用新型烘干喷煤燃烧装置本体结构示意图；
22.图2为本实用新型烘干滚筒剖视图；
23.图3为本实用新型烘干滚筒端头示意图；
24.图4为本实用新型烘干滚筒截面图；
25.图5为本实用新型喷煤燃烧器剖视图；
26.图6为本实用新型滚动托架结构示意图。
27.图中：1、烘干喷煤燃烧装置本体；2、烘干滚筒；3、端头支架a；4、从动齿轮；5、环形轴承；6、入料端口；7、喷煤燃烧器；8、通气端口；9、液压驱动电机；10、出料口；11、收料槽；12、翻滚筒体；13、翻动拨片；14、三角形支架；15、喷煤燃烧辊；16、液压油缸；17、滚动托架；18、储气槽；19、一级增压器；20、二级增压器；21、喷头嘴支架板；22、喷头嘴；23、喷煤燃烧腔体；24、一级导热管；25、连接导热片；26、二级导热管；27、阻尼轮；28、端头支架b。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能烘干喷煤燃烧装置,包括烘干喷煤燃烧装置本体1，烘干喷煤燃烧装置本体1上设有烘干滚筒2，烘干滚筒2的两端均设有入料端口6，入料端口6与烘干滚筒2为一体结构，入料端口6与烘干滚筒2之间连通，烘干滚筒2左端的入料端口6外壁设有从动齿轮4、环形轴承5，从动齿轮4、环形轴承5与烘干滚筒2左端的入料端口6固定连接，环形轴承5与端头支架a3之间配合安装，烘干滚筒2的内壁均匀设有翻动拨片13，翻动拨片13与烘干滚筒2的内壁焊接连接，相邻的翻动拨片之间设有间隙，翻动拨片13对烘干滚筒2内部进行烘干加工的材料不断的翻滚，有效使烘干滚筒2内部材料缩短烘干的时间，同时相邻翻动拨片13之间设有间隙，方便烘干材料的流动，同时还有小避免材料的堆积。
30.烘干滚筒2的内侧靠近两端端头对称设有三角形支架14，三角形支架14为等边三角形，三角形支架的内部中央设有入料端口安装槽，入料端口安装槽外壁与三角形支架14的每一个角之间设有加强连接筋，烘干滚筒2端头与三角形支架14内部的入料端口安装槽之间设有环形轴承5，三角形支架14与烘干滚筒2的内部焊接连接，三角形支架14具有更好的稳定性，不仅占用空间小，同时在长时间的使用中不会出现形变。
31.烘干滚筒2的内部中央水平方向设有喷煤燃烧辊15，喷煤燃烧辊15的外壁均匀设有翻动拨片13，翻动拨片13与喷煤燃烧辊15的外壁焊接连接，喷煤燃烧辊15的内部中央设有喷煤燃烧腔体23，喷煤燃烧腔体23的外部设有一级导热管24，一级导热管24的外部设有
二级导热管26，喷煤燃烧腔体23、一级导热管24、二级导热管26之间设有连接导热片25，连接导热片25具有连接、导热的作用，连接导热片25与导热管之间焊接连接，喷煤燃烧腔体23、一级导热管24的侧壁上均匀设有长方形通孔，通孔有利于燃烧的热量快速的通过，提高热传导效率，喷煤燃烧腔体23靠近两端的内部对称设有点火头，喷煤燃烧辊15与三角形支架14之间配合安装。
32.烘干滚筒2的外部一端设有端头支架a3，端头支架a3的内部设有安装槽，端头支架a3的外侧设有液压驱动电机9，液压驱动电机9与端头支架a3的外壁固定连接，液压驱动电机9的转轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与喷煤燃烧辊一端入料端口6外壁的从动相互咬合，液压驱动电机9的外侧设有支架台，支架台的上表面水平方向设有移动滑轨，喷煤燃烧器7与移动滑轨之间配合安装，通过喷煤燃烧器7将使用的燃料有效的分散开，使燃料的燃烧更加的充分，而且，可以降低燃料的损耗，移动滑轨的一端设有液压油缸16，液压油缸16的推轴与喷煤燃烧器7的一端固定连接。
33.端头支架a3的外部设有喷煤燃烧器7，喷煤燃烧器7上设有储气槽18，储气槽18的一端中央设有通气端口8，储气槽18的右端设有一级增压器19，一级增压器19的右端设有二级增压器20，储气槽18、一级增压器19、二级增压器20之间相互连通，二级增压器20的一端设有喷头嘴支架板21，喷头嘴支架板21的一侧表面均匀设有喷头嘴22，喷头嘴22与二级增压器20之间连通，二级增压器20与喷头嘴支架板衔接处设有启闭阀门。
34.喷煤燃烧器7的下方设有液压驱动电机9，烘干滚筒2的另一端设有端头支架b28，端头支架b28内部安装槽的下方设有滚动托架17，滚动托架17的上表面为圆弧状，滚动托架17上方圆弧形凹槽的内部均匀设有辊轴，滚动托架17上方圆弧形凹槽底部中央设有阻尼轮27，阻尼轮27与滚动托架17上方圆弧形凹槽底部中央的辊轴配合安装，阻尼轮27的下方设有液压油缸，液压油缸的推轴与阻尼轮27之间活动连接，阻尼轮27的外部竖直方向设有活动槽，活动槽设置在滚动托架17上方圆弧形凹槽底部中央辊轴的正下方，端头支架b28的外侧设有收料槽11，当需要将烘干滚筒2停止运行的时候，液压油缸向上驱动阻尼轮27，使阻尼轮27对烘干滚筒2施加压力，形成摩擦阻力，从而使烘干滚筒2快速的停止运行。
35.高效节能烘干喷煤燃烧装置的烘干方法：液压油缸16将喷煤燃烧器7向左移动，使喷煤燃烧器7与烘干滚筒2一端的入料端口6分离，通过烘干滚筒2左端的入料端口6将需要进行烘干的材料送入烘干滚筒2的内部，在向烘干滚筒2内部送入待烘干的材料的时候，烘干滚筒2缓慢的转动，待烘干滚筒2内部加入足够的待烘干材料的同时，液压油缸16驱动喷煤燃烧器7向烘干滚筒2左端的入料端口6移动，使喷煤燃烧器7上的喷头嘴22与烘干滚筒2左端的入料端口6配合套在一起后液压油缸16停止工作。
36.液压驱动电机9驱动转轴上的驱动齿轮转动，驱动齿轮带动相互咬合的从动齿轮4转动，使烘干滚筒2匀速转动3-4周后通气端口向喷煤燃烧器7的内部通入煤粉，接着经过一级增压器19、二级增压器20的逐级增压后通过喷头嘴快速喷出，喷煤燃烧腔体23内部的点火头迅速通电点火，将喷煤燃烧器7喷出的煤粉在喷煤燃烧腔体23内部燃烧，待烘干滚筒2每部材料被烘干后从烘干滚筒2右端的入料端口6排出。
37.该烘干喷煤燃烧装置通过多级导热管进行供热，同时喷煤燃烧辊内部的火焰不会接触到烘干的材料，喷出的煤粉燃烧充分，降低煤粉的使用量，从而将有效降低能耗。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。