一种节能环保型隧道窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种隧道窑炉技术领域，具体是一种节能环保型隧道窑炉。


背景技术：

2.隧道窑炉具有生产连续化、周期短、产量大、质量高、节能等优点，广泛应用于陶瓷、磨料和冶金行业。现有的隧道窑炉一般是一条长的直线形隧道，包括冷却室、烧结室和预热室，底部铺设平台车运行轨道。
3.隧道窑炉是在陶瓷生产领域中必不可少的一种烧结设备，随着科技的发展，隧道窑炉有了很大程度的发展，它的发展给人们在对陶瓷进行烧结时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。现有的隧道窑炉，现有的隧道窑炉，通常采用吸收烧结室的温度并引导至预热室进行预热，而烧结室温度被带走影响了烧结室的保温，新入烧结材料时需要重新提升大量温度烧结，降低了生产效率，温度利用率低，使用效果差；这种类型的隧道窑炉炉体在保温层及热隔断设计方面不太理想，烧成能耗较高，热量耗散较大，此外，现有的隧道窑炉在停止使用时炉内余温自燃散失，余温浪费，不利于节能环保，为此，提出一种节能环保型隧道窑炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是增加提高节能环保效果以及有效利用余热。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种节能环保型隧道窑炉，包括炉体，所述炉体内设置有隔板b和隔板a，炉体通过隔板b和隔板a将炉内区域分为冷却室、烧结室和预热室，隔板b上端与转轴a的侧面固定连接，转轴a与炉体转动连接，转轴a的一端穿出炉体与电机a的输出端固定连接，电机a固定连接在炉体的外侧面上，隔板a上端与转轴b的侧面固定连接，转轴b与炉体转动连接，转轴b的一端穿出炉体与电机b的输出端固定连接，电机b固定连接在炉体的外侧面上，炉体位于冷却室位置的侧面上开有风槽a，炉体位于烧结室位置的侧面上开有风槽b，炉体位于预热室位置的侧面上开有风槽c，炉体外侧面在风槽a位置与连接管a的一端固定连接，连接管a的另一端与三通管a的一端固定连接，三通管a的另一端与阀门 a的一端固定连接，阀门a的另一端与连接管b的一端固定连接，连接管b的另一端与炉体外侧面的风槽b固定连接，三通管a的又一端与风机的进口固定连接，风机的出口与三通管b的一端固定连接，三通管b的另一端与阀门b的一端固定连接，阀门b的另一端与连接管c的一端固定连接，连接管c的另一端与余温回收装置，三通管b的又一端与阀门 c的一端固定连接，阀门c的另一端与连接管d的一端固定连接，连接管d的另一端与炉体外侧面的风槽c固定连接；所述炉体包括外隔热层、骨架、内保温层，骨架的内侧面与内保温层的侧面固定连接，骨架的外侧面与外隔热层的侧面固定连接。
7.优选的：所述炉体的前后侧面分别开有门槽，炉体在门槽的位置通过铰链连接有炉门、炉门上固定连接有把手。
8.优选的：所述骨架为铁板材质，外隔热层为石棉毯，内保温层为保温砖。
9.优选的：所述预热室内表面的两侧开有位于风槽c下方的出气小孔。
10.优选的：所述隔板a和隔板b为结构材质相同为真空隔热板。
11.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：隧道窑炉炉体由外至内依次设有外隔热层、骨架和内保温层加强了隧道窑炉的保温效果，使得隧道窑炉的保温效果更佳，而且相对于其他保温具有更低的成本。在冷却室和烧结室之间设置电机a带动的真空隔热板与烧结室预热室之间设置电机b带动的真空隔热板，能减少之间的热传递，有效节约能源。
12.该节能隧道窑炉，通过在预热室和烧结室以及冷却室和烧结室之间分别设置有隔板a 和隔板b，并通过电机b转动开合的隔板a，载有烧结物料的平台车沿着滑道滑动时隔板a 打开，烧结物料进入烧结室之后隔板a合上，进行升温烧结，而隔板a和隔板b为真空隔热板，有效的将烧结室的温度保存下来，隔板a和隔板b降低了能源消耗，具有节能性。该节能隧道窑炉，通过在增设风机，自烧结室出来的物料具有一定高温，使用风机吸空气快速冷却物料，将热空气引至预热室，避免了从烧结室引出热量造成的烧结室热量降低，有效利用了冷却时的温度，提高了隧道窑炉的节能性，通过设置余热回收装置，能够在停止使用隧道窑炉时，关闭阀门c,打开阀门a和阀门b将冷却室和烧结室余温引入余温回收装置再利用。
附图说明
13.图1为一种节能环保型隧道窑炉的正面结构示意图。
14.图2为一种节能环保型隧道窑炉中俯面结构示意图。
15.图3为一种节能环保型隧道窑炉中侧面剖视结构示意图。
16.图4为一种节能环保型隧道窑炉中炉体结构示意图。
17.图中：炉体1、连接管2、风机3、电机a4、把手5、炉门6、门槽7、风槽a8、冷却室9、风槽b10、烧结室11、预热室12、风槽c13、出气小孔14、隔板a15、外隔热层16、骨架17、内保温层18、电机b19、阀门a20、三通管a21、连接管b22、连接管c23、阀门 b24、三通管b25、连接管d26、隔板b27、阀门c28。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种节能环保型隧道窑炉，包括炉体1，所述炉体1的前后侧面分别开有门槽7，炉体1在门槽7的位置通过铰链连接有炉门6、炉门6 上固定连接有把手5，炉体1内设置有隔板b27和隔板a15，炉体1通过隔板b27和隔板 a15将炉内区域分为冷却室9、烧结室11和预热室12，隔板b27上端与转轴a的侧面固定连接，转轴a与炉体1转动连接，转轴a的一端穿出炉体1与电机a4的输出端固定连接，电机a4固定连接在炉体1的外侧面上，电机a4型号为y160m2-2，隔板a15上端与转轴b 的侧面固定连接，转轴b与炉体1转动连接，转轴b的一端穿出炉体1与电机b19的输出端固定连接，电机b19固定连接在炉体1的外侧面上，电机a4型号为y160m1-2，炉体1 位于冷却室9位置的侧面上开有风槽a8，炉体1位于烧结室11位置的侧面上开有风槽b10，炉体1位于预热室12位置的侧面上开有风槽
c13，炉体1外侧面在风槽a8位置与连接管 a2的一端固定连接，连接管a2的另一端与三通管a21的一端固定连接，三通管a21的另一端与阀门a20的一端固定连接，阀门a20的另一端与连接管b22的一端固定连接，连接管b22的另一端与炉体1外侧面的风槽b10固定连接，三通管a21的又一端与风机3的进口固定连接，风机3的出口与三通管b25的一端固定连接，风机3型号为cbz-35b系列，三通管b25的另一端与阀门b24的一端固定连接，阀门b24的另一端与连接管c23的一端固定连接，连接管c23的另一端与余温回收装置，三通管b25的又一端与阀门c28的一端固定连接，阀门c28的另一端与连接管d26的一端固定连接，连接管d26的另一端与炉体 1外侧面的风槽c13固定连接；所述余温回收装置用现有技术基础，所述炉体1包括外隔热层16、骨架17、内保温层18，骨架17的内侧面与内保温层18的侧面固定连接，骨架 17的外侧面与外隔热层16的侧面固定连接。
20.所述骨架17为铁板材质，外隔热层16为石棉毯，内保温层18为保温砖。
21.所述预热室12内表面的两侧开有位于风槽c13下方的出气小孔14，出气小孔14直径小数量多，且位于下方，使得热空气在预热室12中充分换热后缓慢流出，增加了预热效果。
22.所述隔板a15和隔板b27为结构材质相同为真空隔热板。
23.本实用新型的工作原理是：当先前一批物料在冷却室9冷却时，拉动把手5打开前端炉门6，将载有新物料的平台小车放置在预热室12内滑道上，关闭炉门6，通过打开风机 3和阀门c28将冷却室9内热空气流入预热室12，新入物料在预热室5升温，遥控控制平台车沿着滑道前进，电机b19带动隔板a15转动打开，物料进入烧结室11，电机b19带动隔板a15转动复位，烧结室11密封，物料位于烧结室11中进行加热烧结，烧结完毕后，电机a4带动隔板b27转动打开，高温物料进入冷却室9中，物料在冷却室9中温度降低一个烧结过程完毕；当隧道炉停止使用时，关闭阀门c28,打开阀门a20和阀门b24将冷却室9和烧结室11余温引入余温回收装置再利用。