一种具有密封连接功能防泄漏的气化器的制作方法

1.本实用新型涉及气化器技术领域，具体为一种具有密封连接功能防泄漏的气化器。


背景技术：

2.气化器是用于液相气体转化为气相气体的工艺设备，液态气体在气化器中加热直到气化的设备，气化器的原理为是将盘管浸没在盛装温水的筒体内，物料从盘管中通过，吸收盘管外温水的热量后，气化并过热后，输入管网。温水的热能由蒸汽提供，蒸汽进入筒体加热温水，会产生不凝气。
3.然而现有的气化器进气管密封性较差，导致气体从连接管道的缝隙泄露，影响气化器整体的气化效率，并且会因低温影响，而导致排气时出现堵塞，存在一定的安全隐患，因此，需要一种具有密封连接功能防泄漏的气化器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有密封连接功能防泄漏的气化器，以解决上述背景技术中提出现有的气化器进气管密封性较差，导致气体从连接管道的缝隙泄露，影响气化器整体的气化效率，并且会因低温影响，而导致排气时出现堵塞，存在一定的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有密封连接功能防泄漏的气化器，包括：
6.外壳，为设备主要的外框结构，所述外壳的内部开设有储水槽，所述外壳的内壁贴合连接有导热板；
7.压力调节器，位于所述外壳的内部，所述压力调节器顶端设置有内接口，所述压力调节器通过内接口与外壳螺纹连接；
8.外接口，位于所述内接口的顶端，所述外接口的外表面分别设置有定位板和卡块，所述卡块位于所述定位板的底端；
9.压力管，位于所述外壳内部，所述压力管的一端与所述内接口贯穿连接；
10.文丘里管，位于所述外壳的底端，所述文丘里管的一端与所述压力调节器的内部相互连接，所述文丘里管内部设置有节流阀；
11.支架，位于所述外壳的外表面，所述支架的外表面设置有延伸板。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述支架内部滑动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端连接有减震板，所述减震板与文丘里管一端外表面贴合连接。
13.采用上述技术方案，支架在对外壳整体进行支撑固定的同时，还通过减震板对文丘里管进行贴合限位固定，并且减震板一端连接弹簧杆在支架内部滑动，可根据文丘里管产生的震动进行降噪处理，不仅减少了设备运作所产生的噪声，同时还保证了设备气化的稳定性。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述文丘里管与外壳为卡合连接，所述文丘里管与压力调节器构成拆分结构。
15.采用上述技术方案，文丘里管一端贯穿压力调节器内部，能够直接将蒸汽输送到压力调节器内部，并且由压力调节器在增压或降压的过程中，能够通过导热板将热量传递到储水槽内，对储水槽内部的水进行加热，并且热水间接影响着文丘里管气化过程，从而增加了整体的稳定性。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述压力管内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有活塞套，所述活塞杆的另一端连接有第一密封管箍。
17.采用上述技术方案，压力管一端连接在内接口内部，在内接口内部气压较高时，能够利用气压推动活塞杆和活塞套在压力管内部向外挤压，并驱动第一密封管箍和第二密封管箍进行闭合，从而压力越大则密封效果就越强。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一密封管箍的一端外表面贴合连接有第二密封管箍，所述第二密封管箍与第一密封管箍内部滑动连接有导向杆，所述第一密封管箍与第一密封管箍内表面贴合连接有密封圈。
19.采用上述技术方案，第一密封管箍与第二密封管箍通过导向杆平行移动，根据压力管内部的气压决定挤压强度，对内接口和外接口连接面进行高强度密封，并设置密封圈在内接口和外接口之间，能够与卡块之间垂直移动范围进行限位。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述内接口内部开设有限位槽，所述限位槽内部活动连接有卡块，所述卡块关于外接口中心点对称设置，所述外接口与内接口直径相同。
21.采用上述技术方案，内接口内部设置的限位槽能够垂直插入卡块，能够起到定位连接的效果，并且通过旋转卡块卡入在限位槽内部，能够对外接口的位置进行限位固定，同时由定位板对外接口与内接口连接进行定位，从而增加了整体的实用性。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有密封连接功能防泄漏的气化器：
23.1.通过在外接口的外表面设置定位板和卡块，不仅可以起到定位安装的效果，同时还可以使外接口与内接口的连接面完全对应，并配合外部贴合的密封管箍，能够在设备内部气压越大时，密封管箍对内外接口连接面的密封强度也越大，从而可以防止设备连接管道出现泄漏；
24.2.通过在设备外表面设置支架，不仅增加了安装固定的方式，同时还在内部设置减震结构，能够减少设备在运作中因震动所产生的噪音，并且增加了设备整体的运行的稳定性。
附图说明
25.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中a区放大结构示意图；
27.图3为本实用新型压力调节器俯视结构示意图；
28.图4为本实用新型整体仰视结构示意图；
29.图5为本实用新型第一密封管箍与第二密封管箍俯视结构示意图。
30.图中：1、外壳；2、压力调节器；3、储水槽；4、导热板；5、内接口；6、外接口；7、压力
管；8、文丘里管；9、节流阀；10、支架；11、弹簧杆；12、减震板；13、延伸板；14、卡块；15、限位槽；16、定位板；17、活塞杆；18、活塞套；19、第一密封管箍；20、第二密封管箍；21、导向杆；22、密封圈。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有密封连接功能防泄漏的气化器，包括：
33.外壳1，为设备主要的外框结构，外壳1的内部开设有储水槽3，外壳1的内壁贴合连接有导热板4；压力调节器2，位于外壳1的内部，压力调节器2顶端设置有内接口5，压力调节器2通过内接口5与外壳1螺纹连接；外接口6，位于内接口5的顶端，外接口6的外表面分别设置有定位板16和卡块14，卡块14位于定位板16的底端；压力管7，位于外壳1内部，压力管7的一端与内接口5贯穿连接；文丘里管8，位于外壳1的底端，文丘里管8的一端与压力调节器2的内部相互连接，文丘里管8内部设置有节流阀9；支架10，位于外壳1的外表面，支架10的外表面设置有延伸板13。
34.支架10内部滑动连接有弹簧杆11，弹簧杆11的一端连接有减震板12，减震板12与文丘里管8一端外表面贴合连接；支架10在对外壳1整体进行支撑固定的同时，还通过减震板12对文丘里管8进行贴合限位固定，并且减震板12一端连接弹簧杆11在支架10内部滑动，可根据文丘里管8产生的震动进行降噪处理，不仅减少了设备运作所产生的噪声，同时还保证了设备气化的稳定性；文丘里管8与外壳1为卡合连接，文丘里管8与压力调节器2构成拆分结构；文丘里管8一端贯穿压力调节器2内部，能够直接将蒸汽输送到压力调节器2内部，并且由压力调节器2在增压或降压的过程中，能够通过导热板4将热量传递到储水槽3内，对储水槽3内部的水进行加热，并且热水间接影响着文丘里管8气化过程，从而增加了整体的稳定性；压力管7内部滑动连接有活塞杆17，活塞杆17的一端连接有活塞套18，活塞杆17的另一端连接有第一密封管箍19；压力管7一端连接在内接口5内部，在内接口5内部气压较高时，能够利用气压推动活塞杆17和活塞套18在压力管7内部向外挤压，并驱动第一密封管箍19和第二密封管箍20进行闭合，从而压力越大则密封效果就越强；述第一密封管箍19的一端外表面贴合连接有第二密封管箍20，第二密封管箍20与第一密封管箍19内部滑动连接有导向杆21，第一密封管箍19与第一密封管箍19内表面贴合连接有密封圈22；第一密封管箍19与第二密封管箍20通过导向杆21平行移动，根据压力管7内部的气压决定挤压强度，对内接口5和外接口6连接面进行高强度密封，并设置密封圈22在内接口5和外接口6之间，能够与卡块14之间垂直移动范围进行限位；内接口5内部开设有限位槽15，限位槽15内部活动连接有卡块14，卡块14关于外接口6中心点对称设置，外接口6与内接口5直径相同；内接口5内部设置的限位槽15能够垂直插入卡块14，能够起到定位连接的效果，并且通过旋转卡块14卡入在限位槽15内部，能够对外接口6的位置进行限位固定，同时由定位板16对外接口6与内接口5连接进行定位，从而增加了整体的实用性。
35.工作原理：在使用该具有密封连接功能防泄漏的气化器时，通过节流阀9对文丘里管8内部的气流量，文丘里管8对燃料进行吸收，并由内部的较窄的区域进行真空处理，随后气体输入到压力调节器2内部，在压力调节器2气压变化的过程中，所产生的热量由导热板4吸收，并对储水槽3内部的水进行加热，不仅可以对压力调节器2进行降温，同时还可以通过储水槽3的加温水对文丘里管8内部进行预热，避免低温影响文丘里管8内部的气化效率，随后气体依次从内接口5和外接口6排出，在排出的过程中，内接口5内部的气压影响压力管7内部气压，压力管7内部的活塞杆17和活塞套18气压较大时向外推动第一密封管箍19和第二密封管箍20，并对内接口5和外接口6连接面进行密封加强，压力管7内部气压越强，第一密封管箍19和第二密封管箍20贴合力也随之增强，避免气压过大而从连接面缝隙泄露，从而增加了整体的实用性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。