一种智联储能变频电磁节能供热设备的制作方法

1.本实用新型涉及电磁供热设备技术领域，具体为一种智联储能变频电磁节能供热设备。


背景技术：

2.电磁供热设备的核心是利用电磁感应原理，将电能转换为热能的加热器，在控制器内由整流电路将50hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为22khz的高频交流电压,高频交流电压流过缠绕在非金属材料管外的高频导线，高速变化的磁场内部产生的磁力线切割非金属材料管内部的金属容器时产生无数小涡流，利用磁力线切割金属发生涡流所产生的热能作为热源，使水迅速加热，达到快速加热水的效果，通过热量散发系统如水暖系统，以达到取暖目的热量发生设备。
3.电磁供热设备具有安全、节能、使用寿命长、静音、便于维护等优点，采用电磁感应制热，真正意义上的水电分离，电路和水路绝缘；低压软启动，减少电流浪涌冲击的危害，避免因电压波动而损坏设备，安全有保障；变频功率输出部分可根据电压波动变化自动调控电流大小，保证恒定功率，不会因电压升高电流随之升高，造成电气承载不够而损坏。
4.目前的电磁供热设备虽然已经在电阻供热设备的基础上提高了热效率，但是在冬季依然面临全天候供热热能浪费，浪费电力资源，控制不够简单，不能智能控制运行等问题。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种智联储能变频电磁节能供热设备，采用的技术方案是，包括进水管、电磁加热箱、保温罐、供水泵、供热泵、暖气片，所述进水管上设有进水阀，所述进水管连接回水管与加热管，所述回水管上设有回水阀，所述加热管上设有电子除垢器ⅰ、供水泵、所述加热管连接所述电磁加热箱，所述电磁加热箱内设有物联模块、控制模块、变频电路、加热筒，所述控制模块内设有微处理器，所述加热筒上绕装有电磁线圈，所述电磁线圈与所述变频电路电性相连，所述加热筒底部连接出水管，所述出水管上设有出水阀，所述出水管连接所述保温罐，所述保温罐侧壁顶部设有回暖管，所述回暖管上设有回暖阀，所述回暖管连接所述暖气片顶部接口，所述保温罐的侧壁底部设有所述回水管、供暖管，所述供暖管上设有供暖阀、电子除垢器ⅱ、供热泵，所述供暖管连接所述暖气片底部接口，所述微处理器与所述供水泵、所述电子除垢器ⅰ、所述进水阀、所述回水阀、所述回暖阀、所述电子除垢器ⅱ、所述供暖阀、所述物联模块、所述变频电路电性相连。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温罐外包覆保温层，可以起到保温节能的作用，所述保温罐顶部连接所述出水管，所述保温罐顶部设有温度传感器、气压传感器，所述微处理器与所述排气阀、所述温度传感器、所述气压传感器电性相连，所述微处理器可对所述保温罐内的参数进行监测，并进行智能调节。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温罐顶部设有排气管，所述排气管连接集水箱，可对所述保温罐排出的蒸汽进行冷凝收集，提高水资源利用效率，所述排气管上设有排气阀，所述集水箱上设有液位计，可对所述集水箱内的液位进行监测，所述集水箱底部设有回收管，所述回收管上设有回水泵、单向阀，所述回收管连接所述保温罐，保证收集水单向流入所述保温罐，所述微处理器与所述排气阀、所述液位计、所述回水泵电性相连，实现所述集水箱的电气化控制。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述暖气片的底部设有排水口，所述排水口上设有螺纹连接的密封件，便于安装拆卸。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水阀、所述回水阀、所述回暖阀、所述进水阀均为电磁阀，便于所述微处理器进行控制。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过物联模块与其他设备通讯获取相关信息，提供给控制模块进行判断并且调整整个装置的运行状态，可实现自动的供热运行，提高了实用性和智能化程度，利用电磁加热箱对水进行加热，杜绝了传统加热中的能量浪费和环境污染，提高了加热效率，通过设置保温罐及其相关传感器，可将热水稳定地储存在保温罐中，将热能储存，降低热能耗散和浪费，提高能量利用率，通过利用相关管道和阀门的控制，将水循环利用，设置集水箱，可对多余的水蒸汽进行收集再利用，提高水资源和能量的利用率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型电磁加热箱结构示意图；
13.图3为本实用新型保温罐剖面结构示意图。
14.图中：1-电磁加热箱、2-保温罐、3-供水泵、4-供热泵、5-暖气片、6-物联模块、7-集水箱、10-控制模块、11-变频电路、12-出水管、121-出水阀、13
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加热筒、14-电磁线圈、20-回水阀、21-回暖阀、22-回水管、201-保温层、202
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排气阀、203-温度传感器、204-气压传感器、30-进水阀、31-电子除垢器ⅰ、 32-进水管、33-加热管、40-供暖阀、41-电子除垢器ⅱ、50-排水口、51-供暖管、 52-回暖管、70-回水泵、71-单向阀、72-回收管。
具体实施方式
15.实施例1
16.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种智联储能变频电磁节能供热设备，采用的技术方案是，包括进水管32、电磁加热箱1、保温罐2、供水泵 3、供热泵4、暖气片5，所述进水管32上设有进水阀30，所述进水管32连接回水管22与加热管33，所述回水管22上设有回水阀20，所述加热管33上设有电子除垢器ⅰ31、供水泵3、所述加热管33连接所述电磁加热箱1，所述电磁加热箱1内设有物联模块6、控制模块10、变频电路11、加热筒13，所述控制模块10内设有微处理器，所述加热筒13上绕装有电磁线圈14，所述电磁线圈14与所述变频电路11电性相连，所述加热筒13底部连接出水管12，所述出水管12上设有出水阀121，所述出水管12连接所述保温罐2，所述保温罐2侧壁顶部设有回暖管52，所述回暖管52上设有回暖阀21，所述回暖管52 连接所述暖气片5顶部接口，所述保温罐2的侧壁底部设有所述回水管
22、供暖管51，所述供暖管51上设有供暖阀40、电子除垢器ⅱ41、供热泵4，所述供暖管51连接所述暖气片5底部接口，所述微处理器与所述供水泵3、所述电子除垢器ⅰ31、所述进水阀30、所述回水阀20、所述回暖阀21、所述电子除垢器ⅱ41、所述供暖阀40、所述物联模块6、所述变频电路11电性相连。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温罐2外包覆保温层201，可以起到保温节能的作用，防止热量散失，所述保温罐2顶部连接所述出水管 12，所述保温罐2顶部设有温度传感器203、气压传感器204，所述微处理器与所述排气阀202、所述温度传感器203、所述气压传感器204电性相连，所述微处理器可对所述保温罐2内的参数进行监测，并进行智能调节，提高了系统运行的稳定性。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温罐2顶部设有排气管，所述排气管连接集水箱7，可对所述保温罐2排出的蒸汽进行冷凝收集，提高水资源利用效率，降低能量消耗，所述排气管上设有排气阀202，所述集水箱 7上设有液位计，可对所述集水箱7内的液位进行监测，保证相关机构的有效运行，所述集水箱7底部设有回收管72，所述回收管72上设有回水泵70、单向阀71，所述回收管72连接所述保温罐2，保证收集水单向流入所述保温罐2，避免水倒流，所述微处理器与所述排气阀202、所述液位计、所述回水泵70电性相连。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述暖气片5的底部设有排水口 50，所述排水口50上设有螺纹连接的密封件，便于安装拆卸，可提高维修保养效率。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水阀121、所述回水阀20、所述回暖阀21、所述进水阀30均为电磁阀，便于所述微处理器进行控制，提高整个系统的电气化程度和运行效率。
21.本实用新型的工作原理：控制模块10通过物联模块6连通物联网连接使用者手机或者车辆，在获取信息确定使用者将要回家的信息时，控制模块10 根据路程规划时间打开进水阀30,使自来水进入进水管32，经过电子除垢器
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31消除水垢，被供水泵3加压送入电磁加热箱1内的加热筒13内，经变频电路11将电流输入电磁线圈14对其进行加热，通过控制模块10对电流的控制，可以控制加热的效率，将水加热至目标温度，然后打开出水阀121经出水管12 流入保温罐2内，供暖阀40打开，供热泵4将热水经供暖管51送入暖气片5 中，利用暖气片5将热量散发至室内，调节室内温度，热水经过暖气片5后，
22.从回暖管52，经过回暖阀21回流至保温罐2中，当物联网中的室内温度传感器检测到室温已达到目标温度，控制模块10控制进水阀30关闭，供水泵3关闭，变频电路11停止供电，出水阀121关闭，热水在暖气片5与保温罐2之间循环，当不需要供暖时，控制模块10关闭供暖阀40、回暖阀21、供热泵4，停止热水循环，在保温罐2中有水时且需要继续加热的，打开回水阀20，供水泵3，将保温罐2中的水经回水管22、加热管33，被供水泵3压入电磁加热箱 1中再次加热，然后循环至保温罐2中，保温罐2外包覆的保温层201可以防止热量散失，降低能量损耗，其上设置的温度传感器203可以检测其内热水的温度，辅助控制模块10控制相关装置运行，其上气压传感器204可以监测保温罐2内的气压，当气压过大时，控制模块10打开排气阀202，水蒸汽经排气管进入集水箱7内进行冷凝，当集水箱7内的水达到预设容积被液位计感知到，回水泵70启动，将集水箱7内的水送过单向阀71，送入保温罐2内，再次循环利用，暖气片5底部的排水口50可以通过拆下密封件进行排水，便于暖气片5的保养。
23.本实用新型涉及的微处理器采用stm32芯片，用来启停电机、开闭阀门、电路，
stm32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
24.本文中未详细说明的部件为现有技术。
25.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。