一种PCB板加工用干燥装置的制作方法

一种pcb板加工用干燥装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb加工技术领域，具体为一种pcb板加工用干燥装置。


背景技术：

2.pcb板在经过钻孔后，需要清洗表面附着的碎屑，而且pcb板之后也要进行湿膜加工，这种类似的工序会导致pcb板表面有水，一般需要进行集中干燥处理。但是pcb板上用于焊接微小元件的孔隙中也存在水珠，现有技术中，通常无法完全吸收孔隙中的水珠，不仅影响后续加工，还会对pcb板的质量产生不良影响。为此，我们提出一种pcb板加工用干燥装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcb板加工用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种pcb板加工用干燥装置，包括通过立柱立起的工作台，所述工作台上同轴设有下盘和多孔上盘，所述下盘、多孔上盘之间固定有烘干筒；
6.所述烘干筒内安装有热风机，烘干筒外壁设有第一插槽，所述下盘上径向设有与第一插槽连通的第二插槽，所述第一插槽两侧的烘干筒上均匀设有出风孔；
7.所述下盘上设有吸水机构，所述吸水机构包括位于第二插槽两侧的吸水辊，所述吸水辊外侧连接有被驱动的升降架；
8.所述工作台底部设有与下盘连接的驱动轴，工作台底部通过支架安装有电机，所述驱动轴和电机输出轴上分别安装有第一同步轮、第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带进行连接。
9.优选地，所述烘干筒顶端开口且贯穿多孔上盘，烘干筒顶端螺纹连接有多孔盖。
10.优选地，所述工作台上设有基座，所述基座通过连接柱与下盘固定，所述基座两侧竖直固定有丝杠，丝杠顶端与多孔上盘固定，丝杠的丝母与升降架固定，丝杠之间等距设有导向杆，所述导向杆两端分别与多孔上盘、基座固定，所述升降架滑动套设在导向杆上。
11.优选地，所述吸水辊远离升降架一端滑动连接有导向槽，所述导向槽竖直设置且两端分别与多孔上盘、基座固定。
12.优选地，所述升降架设置为环形，且升降架的半径大于下盘的半径。
13.优选地，所述第一插槽沿烘干筒外壁等距设置，且第一插槽至少设置三个。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过第一插槽和第二插槽将待干燥的pcb板进行固定，利用设置于第二插槽两侧的吸水辊对pcb板表面进行挤压进而产生摩擦，从而将藏匿于pcb板的孔隙中的水珠进行吸收，再与升降架相结合，使上下来回移动的吸水辊对pcb板表面各处孔隙的水珠进行吸收，防止水分残留，通过设置烘干筒，利用热风机产生的热风加速干燥pcb板的表面，不仅保证了干燥效果还提升了干燥效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种pcb板加工用干燥装置的前视图；
16.图2为本实用新型提出的一种pcb板加工用干燥装置的仰视图；
17.图3为本实用新型提出的一种pcb板加工用干燥装置的烘干筒的结构示意图。
18.图中：工作台1、立柱2、下盘3、多孔上盘4、烘干筒5、出风孔6、第一插槽7、第二插槽8、热风机9、多孔盖10、升降架11、吸水辊12、丝杠13、丝母131、导向杆14、导向槽15、基座16、驱动轴17、第一同步轮18、电机19、第二同步轮20、连接柱21。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb板加工用干燥装置，包括通过立柱2立起的工作台1，工作台1上同轴设有下盘3和多孔上盘4，下盘3、多孔上盘4之间固定有烘干筒5，烘干筒5与下盘3、多孔上盘4形成连接体；
21.烘干筒5内安装有热风机9，烘干筒5外壁设有第一插槽7，下盘3上径向设有与第一插槽7连通的第二插槽8，第一插槽7两侧的烘干筒5上均匀设有出风孔6；
22.具体的，热风机9通过导线与电源进行连接，导线从烘干筒5中穿出，启动热风机9后，热风从出风孔6中吹向相邻的pcb板的相对面，利用热风将pcb板表面的水珠裹挟着从上方的多孔上盘4流向外界。
23.进一步地说，第一插槽7沿烘干筒5外壁等距设置，且第一插槽7至少设置三个；增加单位时间内干燥pcb板的数量，减少干燥次数，提升干燥效率。
24.进一步地说，烘干筒5顶端开口且贯穿多孔上盘4，烘干筒5顶端螺纹连接有多孔盖10；一方面，由于热风机9持续工作会产生大量热量积蓄于烘干筒5，使热风机9的工作环境更加恶劣，利用多孔盖10便于烘干筒5进行散热，热量会自然从孔隙中流向外界，从而降低烘干筒5的内部温度，保证热风机9正常工作。
25.具体的，通过设置烘干筒5，利用热风机9产生的热风加速干燥pcb板的表面，不仅保证了干燥效果还提升了干燥效率。
26.下盘3上设有吸水机构，吸水机构包括位于第二插槽8两侧的吸水辊12，吸水辊12外侧连接有被驱动的升降架11；
27.进一步地说，工作台1上设有基座16，基座16通过连接柱21与下盘3固定，基座16两侧竖直固定有丝杠13，丝杠13顶端与多孔上盘4固定，丝杠13的丝母131与升降架11固定，丝杠13之间等距设有导向杆14，导向杆14两端分别与多孔上盘4、基座16固定，升降架11滑动套设在导向杆14上，导向杆14上设有滑动套，滑动套通过螺栓与升降架11进行固定；
28.具体的，丝杠13通过电机驱动，利用丝母131的上下滑动使升降架11进行升降，并带动吸水辊12在pcb表面上下运动，利用导向杆14使升降架11在运动时更加稳定。
29.进一步地说，升降架11设置为环形，且升降架11的半径大于下盘3的半径；使升降架11在进行上下运动时，避免与下盘3上插设的pcb板发生碰撞而致使pcb板损坏。
30.进一步地说，吸水辊12远离升降架11一端滑动连接有导向槽15，导向槽15竖直设置且两端分别与多孔上盘4、基座16固定；当吸水辊12随着升降架11上下运动时，吸水辊12的另一端失去支撑，结构不稳定，利用导向槽15与吸水辊12滑动配合，使吸水辊12另一端配合升降架11进行运动。
31.具体的，通过第一插槽7和第二插槽8将待干燥的pcb板进行固定，利用设置于第二插槽8两侧的吸水辊12对pcb板表面进行挤压进而产生摩擦，从而将藏匿于pcb板的孔隙中的水珠进行吸收，再与升降架11相结合，使上下来回移动的吸水辊12对pcb板表面各处孔隙的水珠进行吸收，防止水分残留，
32.工作台1底部设有与下盘3连接的驱动轴17，驱动轴17贯穿基座16，与下盘3进行固定连接，工作台1底部通过支架安装有电机19，驱动轴17和电机19输出轴上分别安装有第一同步轮18、第二同步轮20，第一同步轮18和第二同步轮20之间通过同步带进行连接；电机19输出轴会首先使第二同步轮20进行转动，再利用同步带使第一同步轮18以及与第一同步轮18同轴固定的驱动轴17进行转动。
33.具体的，电机19通过导线与供电电源进行连接，启动电机19后，驱动轴17会带动基座16、下盘3、多孔上盘4与烘干筒5形成的连接体一起进行转动，使得在下盘3上插设的pcb板在离心力的作用下将其表面上的水分甩出多孔上盘4与下盘3之间，使得干燥速度得到大幅度提升，再配合吸水机构与烘干筒5，使得整体实用性增强。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。