挂壁式空调室内机壳体前侧出风口固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及壁挂式空调室内机的技术领域，尤其是涉及挂壁式空调室内机壳体前侧出风口固定结构。


背景技术：

2.一般，挂壁式分体机出风口尺寸较长。目前，这种结构导致出风口周边尤其出风口两侧处，受周圈零部件注塑工艺、结构、自重等因素影响，容易出现配合间隙不均匀、配合间隙过大等问题，并且，在运输、安装及长期使用环节容易进一步放大间隙问题，使得产品出现外观缺陷。对于上述问题，若仅仅通过零部件注塑工艺、工人生产过程控制是无法彻底解决的，使得产品的精品外观要求得不到保障。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供挂壁式空调室内机壳体前侧出风口固定结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为挂壁式空调室内机壳体前侧出风口固定结构，包括有面框和底盘；所述底盘预设有出风口、两个螺钉柱和两个阶梯定位部；两个所述螺钉柱呈对称布置于所述出风口的上方的两侧，两个所述阶梯定位部呈对称布置于所述出风口的下方的两侧；所述面框预设有两个第一安装柱和两个第二安装柱，其中，两个所述第一安装柱用以分别与两个所述螺钉柱固定连接；两个所述第二安装柱用以分别卡接配合于两个所述阶梯定位部且分别与两个所述阶梯定位部固定连接；两个所述第一安装柱和两个所述第二安装柱均向所述底盘的内侧凸起成型。
5.进一步，每个所述螺钉柱预设有第一平台部和第一螺纹孔。
6.进一步，每个所述第一安装柱预设有与第一平台部相贴合的第二平台部。
7.进一步，每个所述螺钉柱呈圆台型结构。
8.进一步，每个所述螺钉柱向所述面框的外侧凸起成型。
9.进一步，每个所述阶梯定位部在所述面框的外侧内凹成型。
10.进一步，每个所述阶梯定位部预设有第二螺纹孔。
11.进一步，两个所述第一安装柱均预设有第一通孔；两个所述第二安装柱均预设有第二通孔。
12.进一步，每个所述螺钉柱与出风口的对应相近的一个侧面的水平距离w1小于30mm。
13.进一步，每个所述阶梯定位部与出风口的对应相近的一个侧面的水平距离w2小于30mm。
14.本实用新型的有益效果为：通过两个第二安装柱分别卡接配合于两个阶梯定位部，使得在组装过程中，令面框的安装得到上下方向的定位，从而提高面框与底盘的组装精度，令配合间隙均匀；通过第一平台部与第二平台部相贴合，使得在通过螺钉将第一安装柱
与螺钉柱相固定的过程中更稳定，从而提高组装精度；通过限制每个螺钉柱与出风口的对应相近的一个侧面的水平距离，以及，限制每个阶梯定位部与出风口的对应相近的一个侧面的水平距离，使得在组装面框和底盘后，挂壁式空调室内机的两侧的结构更加稳固。
附图说明
15.图1为挂壁式空调室内机的正视图。
16.图2为c-c剖视图。
17.图3为局部a图。
18.图4为d-d剖视图。
19.图5为局部b图。
20.其中，1-面框，11-第一安装柱，111-第一通孔，112-第二平台部，12-第二安装柱，121-第二通孔，122-内腔，2-底盘，21-螺钉柱，211-第一螺纹孔，212-第一平台部，22-阶梯定位部，221-第二螺纹孔，23-出风口，3-配合缝隙。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。
22.参照图1至图5，在本实施例中，挂壁式空调室内机壳体前侧出风口固定结构，包括有面框1和底盘2。底盘2预设有出风口23、两个螺钉柱21和两个阶梯定位部22，其中，两个螺钉柱21呈对称布置于出风口23的上方的两侧，并且，每个螺钉柱21向面框1的外侧凸起成型；每个螺钉柱21呈圆台型结构。两个阶梯定位部22呈对称布置于出风口23的下方的两侧，并且，每个阶梯定位部22在面框1的外侧内凹成型。每个螺钉柱21预设有第一平台部212和第一螺纹孔221，第一螺纹孔221贯穿螺钉柱21。每个阶梯定位部22预设有第二螺纹孔221，第二螺纹孔221布置于阶梯定位部22的一侧壁，并且，第二螺纹孔221贯穿底盘2且通至底盘2的内侧。
23.在本实施例中，面框1预设有两个第一安装柱11和两个第二安装柱12，其中，两个第一安装柱11和两个第二安装柱12均向底盘2的内侧凸起成型，具体地，两个第一安装柱11呈对称布置于面框1的上方的两侧，两个第二安装柱12呈对称布置于面框1的下方的两侧。每个第一安装柱11预设有第一通孔111和第二平台部112，第一通孔111贯穿第一安装柱11。第二安装柱12预设有内腔122和第二通孔121，其中，第二通孔121布置于内腔122的底部。
24.在本实施例中，将第一平台部212与第二平台部112相贴合，然后，将两个第一螺纹孔221分别与两个第一通孔111对齐，将两个第二螺纹孔221分别与两个第二通孔121对齐，此时，两个第二安装柱12分别卡接配合于两个阶梯定位部22，面框1与底盘2之间形成配合缝隙3，再通过螺钉将两个第一安装柱11分别与两个螺钉柱21相固定连接；将螺钉布置至内腔122中，然后通过螺钉令两个第二安装柱12分别与两个阶梯定位部22相固定连接。通过两个第二安装柱12分别卡接配合于两个阶梯定位部22，使得在组装过程中，令面框1的安装得到上下方向的定位，从而提高面框1与底盘2的组装精度，令配合缝隙3均匀。通过第一平台
部212与第二平台部112相贴合，使得在通过螺钉将第一安装柱11与螺钉柱21相固定的过程中更稳定，从而提高组装精度。
25.在本实施例中，每个螺钉柱21与出风口23的对应相近的一个侧面之间的水平距离w1均为15mm，即，一个螺钉柱21的中心与出风口23的一个侧面之间水平距离为15mm，另一个螺钉柱21的中心与出风口23的另一个侧面之间水平距离为15mm。每个阶梯定位部22与出风口23的对应相近一个侧面的水平距离w2为25mm，即，一个阶梯定位部22的中心与出风口23的对应相近的一个侧面之间水平距离为25mm，另一个阶梯定位部22的中心与出风口23的对应相近的另一个侧面之间水平距离为25mm。通过令w1和w2均小于30mm，限制w1和w2在较小的工艺范围内，使得在组装面框1和底盘2后，挂壁式空调室内机的两侧的结构更加稳固，避免运输、安装及长期使用环节进一步放大配合缝隙3，令配合缝隙3可保持均匀。
26.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.挂壁式空调室内机壳体前侧出风口固定结构，包括有面框（1）和底盘（2），其特征在于：所述底盘（2）预设有出风口（23）、两个螺钉柱（21）和两个阶梯定位部（22）；两个所述螺钉柱（21）呈对称布置于所述出风口（23）的上方的两侧，两个所述阶梯定位部（22）呈对称布置于所述出风口（23）的下方的两侧；所述面框（1）预设有两个第一安装柱（11）和两个第二安装柱（12），其中，两个所述第一安装柱（11）用以分别与两个所述螺钉柱（21）固定连接；两个所述第二安装柱（12）用以分别卡接配合于两个所述阶梯定位部（22）且分别与两个所述阶梯定位部（22）固定连接；两个所述第一安装柱（11）和两个所述第二安装柱（12）均向所述底盘（2）的内侧凸起成型。2.根据权利要求1所述的挂壁式空调室内机壳体前侧出风口固定结构，其特征在于：每个所述螺钉柱（21）预设有第一平台部（212）和第一螺纹孔（211）。3.根据权利要求2所述的挂壁式空调室内机壳体前侧出风口固定结构，其特征在于：每个所述第一安装柱（11）预设有与第一平台部（212）相贴合的第二平台部（112）。4.根据权利要求1所述的挂壁式空调室内机壳体前侧出风口固定结构，其特征在于：每个所述螺钉柱（21）呈圆台型结构。5.根据权利要求1所述的挂壁式空调室内机壳体前侧出风口固定结构，其特征在于：每个所述螺钉柱（21）向所述面框（1）的外侧凸起成型。6.根据权利要求1所述的挂壁式空调室内机壳体前侧出风口固定结构，其特征在于：每个所述阶梯定位部（22）在所述面框（1）的外侧内凹成型。7.根据权利要求1所述的挂壁式空调室内机壳体前侧出风口固定结构，其特征在于：每个所述阶梯定位部（22）预设有第二螺纹孔（221）。8.根据权利要求1所述的挂壁式空调室内机壳体前侧出风口固定结构，其特征在于：两个所述第一安装柱（11）均预设有第一通孔（111）；两个所述第二安装柱（12）均预设有第二通孔（121）。9.根据权利要求1所述的挂壁式空调室内机壳体前侧出风口固定结构，其特征在于：每个所述螺钉柱（21）与出风口（23）的对应相近的一个侧面的水平距离w1小于30mm。10.根据权利要求1所述的挂壁式空调室内机壳体前侧出风口固定结构，其特征在于：每个所述阶梯定位部（22）与出风口（23）的对应相近的一个侧面的水平距离w2小于30mm。

技术总结
挂壁式空调室内机壳体前侧出风口固定结构，包括有面框和底盘；所述底盘预设有出风口、两个螺钉柱和两个阶梯定位部；两个所述螺钉柱呈对称布置于所述出风口的上方的两侧，两个所述阶梯定位部呈对称布置于所述出风口的下方的两侧；所述面框预设有两个第一安装柱和两个第二安装柱，其中，两个所述第一安装柱用以分别与两个所述螺钉柱固定连接；两个所述第二安装柱用以分别卡接配合于两个所述阶梯定位部且分别与两个所述阶梯定位部固定连接；两个所述第一安装柱和两个所述第二安装柱均向所述底盘的内侧凸起成型。通过两个第二安装柱分别卡接配合于两个阶梯定位部，使得在组装过程中，令面框的安装得到上下方向的定位。令面框的安装得到上下方向的定位。令面框的安装得到上下方向的定位。


技术研发人员：白晓峰
受保护的技术使用者：广东积微科技有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/12/19