一种木材干燥加工设备的制作方法

1.本发明涉及木材加工设备领域，特别涉及一种木材干燥加工设备。


背景技术：

2.干燥处理是木材加工行业中不可缺少的过程之一，木材原料在进行干燥处理后可延长保存时间且便于其进一步的加工和使用。干燥设备利用热能降低原料水分，对木材原料进行干燥操作，操作分为对流式、传导式、辐射式、介电式等不同类型，干燥设备通过热能使木材原料中的水分汽化逸出，以获得干燥的木材原料。
3.现有的干燥设备往往只能对单一宽度的木材进行夹持和烘干，当需要对不同宽度的木材进行夹持时，则需要不同型号干燥设备，十分的麻烦，因此，本技术提供了一种木材干燥加工设备来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种木材干燥加工设备。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木材干燥加工设备，包括承载座、对称设置于所述承载座两侧的升降件和嵌设于所述承载座另外两侧的夹持件，其中，所述承载座中空设置，所述承载座两侧底部均对称开设有限位槽，所述限位槽内设置有第一连接轴，所述第一连接轴贯穿所述承载座，所述第一连接轴两端均固定套接连接柱，所述连接柱一端位于所述限位槽内，且所述连接柱另一端延伸出所述限位槽，所述连接柱上竖直开设有容纳孔，所述容纳孔内设置有减震件。
6.作为优选，所述减震件包括弹性件和第一连接杆，所述弹性件和第一连接杆的一端均位于所述容纳孔内，所述弹性件一端与所述连接柱内壁固定连接，所述弹性件另一端与所述第一连接杆位于所述容纳孔内的一端固定连接，所述第一连接杆延伸出所述容纳孔的一端上贯穿设置有第二连接轴，所述第二连接轴与所述第一连接杆固定连接，所述第一连接杆两端均轴接转轮。
7.作为优选，所述承载座内固定设置有加热器，所述承载座内壁上固定连接有多根导热管，多根所述导热管的一端均与所述加热器固定连接。
8.作为优选，所述升降件包括对称设置的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块均与所述承载座固定连接，对称设置的所述第一固定块和第二固定块之间分别设置有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱的两端分别贯穿对称设置的第一固定块和第二固定块，所述第一限位柱与所述第一固定块轴接，所述第二限位柱与所述第二固定块轴接。
9.作为优选，所述第一限位柱和第二限位柱上分别固定套接有第一限位架和第二限位架，所述第二限位柱上轴接有承载块，所述承载块上固定连接有气泵，所述气泵的输出端与所述第一限位架轴接，所述第一限位架上固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有支撑块。
10.作为优选，所述夹持件包括与所述承载座轴接的棘轮，所述棘轮上啮合有传动轮，所述承载座两侧均水平开设有连接孔，所述连接孔内固定设置有步进电机，所述步进电机的输出端与所述传动轮固定连接。
11.作为优选，所述棘轮两侧均水平开设有多个第一容纳槽，所述棘轮内对称设置有限位环，对称设置的所述限位环上均水平开设有第二容纳槽，所述棘轮和限位环之间设置有第二连接杆，所述第二连接杆两端分别位于所述第一容纳槽和第二容纳槽内，所述第二连接杆两端分别贯穿设置有第三限位柱和第四限位柱，所述第三限位柱分别与棘轮和第二连接杆轴接。
12.作为优选，对称设置的所述限位环之间设置有多个夹持块和多根第三连接杆，所述第四限位柱贯穿夹持块和第二连接杆，且所述第四限位柱分别与所述夹持块和第二连接杆轴接，所述第三连接杆分别与所述夹持块和限位环轴接。
13.综上，本发明的技术效果和优点：
14.1、本发明结构合理，通过启动位于连接孔内的步进电机，步进电机带动传动轮进行旋转，进而带动与传动轮啮合的棘轮进行旋转，又因为第二连接杆一端位于第一容纳槽内，且第二连接杆通过第三限位柱进行连接，从而带动第二连接杆一端进行旋转，又因为第二连接杆另一端位于限位环上水平开设的第二容纳槽内，且第二连接杆与夹持块通过第四限位柱连接，从而棘轮进行旋转时，棘轮带动夹持块进行旋转，从而对不同宽度的木材进行夹持，从而解决现有的木材干燥加工设备只能对单一宽度的木材进行夹持的问题；
15.2、本发明中设置有升降件，启动气泵，使得气泵的输出端回缩，又因为第一限位柱和第二限位柱分别与第一固定块和第二固定块轴接，当气泵的输出端回缩时，固定套接与第一限位柱和第二限位柱上的第一限位架和第二限位架均进行顺时针旋转，当第一限位架与承载座之间的夹角为九十度时，第二限位架与支撑柱贴合，从而对支撑柱进行限位，从而使得支撑柱和支撑块对承载座进行支撑，
16.3、在移动过程中，减震件中的弹性件发生弹性形变带动第一连接杆沿着容纳孔进行位移，从而对承载座进行减震。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明立体结构示意图；
19.图2为本发明承载座和减震件的结构示意图；
20.图3为本发明加热器和导热管的结构示意图；
21.图4为本发明升降件的结构示意图；
22.图5为本发明夹持件的结构示意图；
23.图6为本发明连接孔的结构示意图。
24.图中：1、承载座；2、升降件；3、夹持件；4、限位槽；5、第一连接轴；6、连接柱；7、容纳孔；8、减震件；9、弹性件；10、第一连接杆；11、第二连接轴；12、转轮；13、加热器；14、导热管；
15、第一固定块；16、第二固定块；17、第一限位柱；18、第二限位柱；19、第一限位架；20、第二限位架；21、承载块；22、气泵；23、支撑柱；24、支撑块；25、棘轮；26、传动轮；27、连接孔；28、步进电机；29、第一容纳槽；30、限位环；31、第二容纳槽；32、第二连接杆；33、第三限位柱；34、第四限位柱；35、夹持块；36、第三连接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例：参考图1-6所示的一种木材干燥加工设备，包括对木材进行承载的承载座1、带动承载座1进行升降的升降件2、对木材进行夹持的夹持件3、对连接柱6进行容纳的限位槽4、对连接柱6进行限位的第一连接轴5、对减震件8进行限位的连接柱6、对减震件8进行容纳的容纳孔7、对承载座1进行减震的减震件8和弹性件9、对第二连接轴11进行限位的第一连接杆10、对转轮12进行限位的第二连接轴11、带动承载座1进行位移的转轮12、对木材进行烘干的加热器13、对热量进行传导的导热管14、对第一限位柱17进行限位的第一固定块15、对第二限位柱18进行限位的第二固定块16、带动第一限位架19进行旋转的第一限位柱17、带动第二限位架20进行旋转的第二限位柱18、对支撑柱23进行限位的第一限位架19和第二限位架20、对气泵22进行承载的承载块21、带动第一限位架19进行位移的气泵22、对承载座1进行支撑的支撑柱23和支撑块24、跟随传动轮26进行旋转的棘轮25、跟随步进电机28进行旋转的传动轮26、对步进电机28进行容纳的连接孔27、带动传动轮26进行旋转的步进电机28、对第二连接杆32一端进行容纳的第一容纳槽29、对木材进行限位的限位环30、对第二连接杆32一端进行容纳的第二容纳槽31、连接棘轮25和夹持块35的第二连接杆32、连接棘轮25和第二连接杆32的第三限位柱33、连接第二连接杆32和夹持块35的第四限位柱34、多木材进行夹持的夹持块35、连接限位环30和夹持块35的第三连接杆36。
27.其中，对木材进行承载的承载座1、对称设置于承载座1两侧的带动承载座1进行升降的升降件2和嵌设于承载座1另外两侧的对木材进行夹持的夹持件3，对木材进行承载的承载座1中空设置，承载座1两侧底部均对称开设有对连接柱6进行容纳的限位槽4，限位槽4内设置有对连接柱6进行限位的第一连接轴5，第一连接轴5贯穿承载座1，第一连接轴5两端均固定套接对减震件8进行限位的连接柱6，连接柱6一端位于限位槽4内，且连接柱6另一端延伸出限位槽4，连接柱6上竖直开设有对减震件8进行容纳的容纳孔7，容纳孔7内设置有对承载座1进行减震的减震件8。
28.进一步的，减震件8包括对承载座1进行减震的弹性件9和对第二连接轴11进行限位的第一连接杆10，弹性件9和第一连接杆10的一端均位于容纳孔7内，弹性件9一端与连接柱6内壁固定连接，弹性件9另一端与第一连接杆10位于容纳孔7内的一端固定连接，第一连接杆10延伸出容纳孔7的一端上贯穿设置有对转轮12进行限位的第二连接轴11，第二连接轴11与第一连接杆10固定连接，第一连接杆10两端均轴接带动承载座1进行位移的转轮12；承载座1内固定设置有对木材进行烘干的加热器13，承载座1内壁上固定连接有多根对热量进行传导的导热管14，多根导热管14的一端均与加热器13固定连接，推动承载座1，承载座1
通过贯穿承载座1底部的第一连接轴5两端的连接柱6上竖直开设的容纳孔7内的减震件8中的转轮12位移到需要烘干木材的指定位置，在移动过程中，减震件8中的弹性件9发生弹性形变带动第一连接杆10沿着容纳孔7进行位移，从而对承载座1进行减震。
29.进一步的，升降件2包括对称设置的对第一限位柱17进行限位的第一固定块15和对第二限位柱18进行限位的第二固定块16，第一固定块15和第二固定块16均与承载座1固定连接，对称设置的第一固定块15和第二固定块16之间分别设置有带动第一限位架19进行旋转的第一限位柱17和带动第二限位架20进行旋转的第二限位柱18，第一限位柱17和第二限位柱18的两端分别贯穿对称设置的第一固定块15和第二固定块16，第一限位柱17与第一固定块15轴接，第二限位柱18与第二固定块16轴接；第一限位柱17和第二限位柱18上分别固定套接有对支撑柱23进行限位的第一限位架19和第二限位架20，第二限位柱18上轴接有对气泵22进行承载的承载块21，承载块21上固定连接有带动第一限位架19进行位移的气泵22，气泵22的输出端与第一限位架19轴接，第一限位架19上固定连接有对承载座1进行支撑的支撑柱23，支撑柱23底部固定连接有对承载座1进行支撑的支撑块24，启动气泵22，使得气泵22的输出端回缩，又因为第一限位柱17和第二限位柱18分别与第一固定块15和第二固定块16轴接，当气泵22的输出端回缩时，固定套接与第一限位柱17和第二限位柱18上的第一限位架19和第二限位架20均进行顺时针旋转，当第一限位架19与承载座1之间的夹角为九十度时，第二限位架20与支撑柱23贴合，从而对支撑柱23进行限位，从而使得支撑柱23和支撑块24对承载座1进行支撑。
30.进一步的，夹持件3包括与承载座1轴接的跟随传动轮26进行旋转的棘轮25，棘轮25上啮合有跟随步进电机28进行旋转的传动轮26，承载座1两侧均水平开设有对步进电机28进行容纳的连接孔27，连接孔27内固定设置有带动传动轮26进行旋转的步进电机28，步进电机28的输出端与传动轮26固定连接；棘轮25两侧均水平开设有多个对第二连接杆32一端进行容纳的第一容纳槽29，棘轮25内对称设置有对木材进行限位的限位环30，对称设置的限位环30上均水平开设有对第二连接杆32一端进行容纳的第二容纳槽31，棘轮25和限位环30之间设置有连接棘轮25和夹持块35的第二连接杆32，第二连接杆32两端分别位于第一容纳槽29和第二容纳槽31内，第二连接杆32两端分别贯穿设置有连接棘轮25和第二连接杆32的第三限位柱33和连接第二连接杆32和夹持块35的第四限位柱34，第三限位柱33分别与棘轮25和第二连接杆32轴接；对称设置的限位环30之间设置有多个多木材进行夹持的夹持块35和多根连接限位环30和夹持块35的第三连接杆36，第四限位柱34贯穿夹持块35和第二连接杆32，且第四限位柱34分别与夹持块35和第二连接杆32轴接，第三连接杆36分别与夹持块35和限位环30轴接；启动位于连接孔27内的步进电机28，步进电机28带动传动轮26进行旋转，进而带动与传动轮26啮合的棘轮25进行旋转，又因为第二连接杆32一端位于第一容纳槽29内，且第二连接杆32通过第三限位柱33进行连接，从而带动第二连接杆32一端进行旋转，又因为第二连接杆32另一端位于限位环30上水平开设的第二容纳槽31内，且第二连接杆32与夹持块35通过第四限位柱34连接，从而棘轮25进行旋转时，棘轮25带动夹持块35进行旋转，从而对不同宽度的木材进行夹持。
31.本发明工作原理：首先推动承载座1，承载座1通过贯穿承载座1底部的第一连接轴5两端的连接柱6上竖直开设的容纳孔7内的减震件8中的转轮12位移到需要烘干木材的指定位置，在移动过程中，减震件8中的弹性件9发生弹性形变带动第一连接杆10沿着容纳孔7
进行位移，从而对承载座1进行减震。
32.进一步的，当移动到指定位置时，启动气泵22，使得气泵22的输出端回缩，又因为第一限位柱17和第二限位柱18分别与第一固定块15和第二固定块16轴接，当气泵22的输出端回缩时，固定套接与第一限位柱17和第二限位柱18上的第一限位架19和第二限位架20均进行顺时针旋转，当第一限位架19与承载座1之间的夹角为九十度时，第二限位架20与支撑柱23贴合，从而对支撑柱23进行限位，从而使得支撑柱23和支撑块24对承载座1进行支撑。
33.进一步的，当需要对木材进行固定时，启动位于连接孔27内的步进电机28，步进电机28带动传动轮26进行旋转，进而带动与传动轮26啮合的棘轮25进行旋转，又因为第二连接杆32一端位于第一容纳槽29内，且第二连接杆32通过第三限位柱33进行连接，从而带动第二连接杆32一端进行旋转，又因为第二连接杆32另一端位于限位环30上水平开设的第二容纳槽31内，且第二连接杆32与夹持块35通过第四限位柱34连接，从而棘轮25进行旋转时，棘轮25带动夹持块35进行旋转，从而对不同宽度的木材进行夹持，再启动加热器13，热量沿着导热管14进行传递，从而对木材进行烘干。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。