用于化肥生产环节中冷却塔的供风装置的制作方法

1.本实用新型涉及化肥干燥设备技术领域，具体涉及用于化肥生产环节中冷却塔的供风装置。


背景技术：

2.在化肥的制作过程中，需要将生产出来的化肥降温，一般刚生产出来的化肥温度在90℃左右，需要将化肥温度通过冷却塔降低在30℃左右，风冷的方式对于化肥的冷却效果最好，但是气流中混有的杂质和水汽会影响化肥的质量。
3.冷干机是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，利用冷媒与压缩空气进行热交换，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出系统外，从而获得清洁的压缩空气。
4.基于以上，通过冷干机对气流进行降温和干燥，再通过冷却塔降温，是较为有效的冷却方法，但是在实际操作过程中，会遇到诸多问题，例如化肥下料过快，导致冷却不到位；气体在经过冷干机时杂质对冷干机产生影响，降低使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种用于化肥生产环节中冷却塔的供风装置，从而有效解决现有技术的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.用于化肥生产环节中冷却塔的供风装置，包括预冷装置、冷干装置和冷却塔送风装置；
8.所述预冷装置包括预冷进气管1、预冷管2、预冷出气管3和预冷箱4；
9.所述预冷管2设置在预冷箱4的内部；预冷管2设置为波浪形结构；
10.预冷箱4的内部填充设置有冷却液；预冷管2的两端分别连接设置有预冷进气管1和预冷出气管3；
11.预冷出气管3的末端连接设置有冷干装置；冷干装置上设置有冷干气体出风口5；
12.冷干气体出风口5上连接设置有冷干气体出风通道6；冷干气体出风通道6与冷却塔送风装置连接；
13.所述冷却塔送风装置包括冷却塔体7；冷却塔体7的顶部与冷干气体出风通道6的末端连接；
14.冷却塔体7的侧壁上设置有进料螺旋8；冷却塔体7的内部交错设置有若干个限速挡板9；冷却塔体7的底部设置有出料螺旋10。
15.进一步的，所述限速挡板9的底部设置有震动模块11。
16.进一步的，冷却塔体7的内顶部设置有进风挡板12；所述进风挡板12设置为网板结构；进风挡板12设置在限速挡板9与冷干气体出风通道6末端之间。
17.进一步的，所述冷干装置包括热交换器13、冷却装置15；预冷出气管3与热交换器
连接16；热交换器13上设置有热交换出风通道17；热交换出风通道17与冷却装置连接；冷却装置的内部设置有制冷剂管18；制冷剂管18与制冷机19连接；冷却装置上设置有冷却出气通道20；冷却出气通道20末端与热交换器13连接。
18.进一步的，预冷出气管3的内部设置有吸水段21；吸水段21的内部设置有吸水材料。
19.进一步的，冷干气体出风通道6上包裹设置有冷却套14。
20.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
21.1、本实用新型所述的用于化肥生产环节中冷却塔的供风装置通过设置冷干装置，对冷却使用的气流进行干燥和冷却，提高了化肥的冷却效率，同时减少了水汽等杂志对化肥的污染；
22.2、本实用新型所述的用于化肥生产环节中冷却塔的供风装置通过设置预冷装置，将外部气体进行预冷，并提前吸收部分水器与杂质，使进入冷干装置内的气流进行初步净化，减少设备故障；
23.3、本实用新型通过在冷却塔体7内部设置限速挡板9，降低了物料下落速度，延长冷却时间，增大了冷却接触面积，提高了冷却效率；
24.综上，本实用新型通过对冷却空气的预冷处理、冷干处理、冷却保温处理，使进入冷却塔的物料快速冷却；通过设置挡板等结构，降低物料的下落速度，增大了物料与气流的接触面积，加快了冷却速度。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图中：
27.预冷进气管1；预冷管2；预冷出气管3；预冷箱4；冷干气体出风口5；冷干气体出风通道6；冷却塔体7；进料螺旋8；限速挡板9；出料螺旋10；震动模块11；进风挡板12；热交换器13；冷却套14；冷却装置15；热交换器连接16；热交换出风通道17；制冷剂管18；制冷机19；冷却出气通道20；吸水段21。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
29.如图所示：
30.实施例1：
31.用于化肥生产环节中冷却塔的供风装置，包括预冷装置、冷干装置和冷却塔送风装置；
32.所述预冷装置包括预冷进气管1、预冷管2、预冷出气管3和预冷箱4；
33.所述预冷管2设置在预冷箱4的内部；预冷管2设置为波浪形结构；
34.预冷箱4的内部填充设置有冷却液；预冷管2的两端分别连接设置有预冷进气管1和预冷出气管3；
35.预冷出气管3的末端连接设置有冷干装置；冷干装置上设置有冷干气体出风口5；
36.冷干气体出风口5上连接设置有冷干气体出风通道6；冷干气体出风通道6与冷却塔送风装置连接；
37.所述冷却塔送风装置包括冷却塔体7；冷却塔体7的顶部与冷干气体出风通道6的末端连接；
38.冷却塔体7的侧壁上设置有进料螺旋8；冷却塔体7的内部交错设置有若干个限速挡板9；冷却塔体7的底部设置有出料螺旋10。
39.实施例2：
40.在实施例1的基础上，所述限速挡板9的底部设置有震动模块11。
41.实施例3：
42.在实施例1-2的基础上，冷却塔体7的内顶部设置有进风挡板12；所述进风挡板12设置为网板结构；进风挡板12设置在限速挡板9与冷干气体出风通道6末端之间。
43.实施例4：
44.在实施例1-3的基础上，所述冷干装置包括热交换器13、冷却装置15；预冷出气管3与热交换器连接16；热交换器13上设置有热交换出风通道17；热交换出风通道17与冷却装置连接；冷却装置的内部设置有制冷剂管18；制冷剂管18与制冷机19连接；冷却装置上设置有冷却出气通道20；冷却出气通道20末端与热交换器13连接。
45.实施例5：
46.在实施例1-4的基础上，预冷出气管3的内部设置有吸水段21；吸水段21的内部设置有吸水材料。
47.实施例6：
48.在实施例1-5的基础上，冷干气体出风通道6上包裹设置有冷却套14。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于化肥生产环节中冷却塔的供风装置，其特征在于，包括预冷装置、冷干装置和冷却塔送风装置；所述预冷装置包括预冷进气管(1)、预冷管(2)、预冷出气管(3)和预冷箱(4)；所述预冷管(2)设置在预冷箱(4)的内部；预冷管(2)设置为波浪形结构；预冷箱(4)的内部填充设置有冷却液；预冷管(2)的两端分别连接设置有预冷进气管(1)和预冷出气管(3)；预冷出气管(3)的末端连接设置有冷干装置；冷干装置上设置有冷干气体出风口(5)；冷干气体出风口(5)上连接设置有冷干气体出风通道(6)；冷干气体出风通道(6)与冷却塔送风装置连接；所述冷却塔送风装置包括冷却塔体(7)；冷却塔体(7)的顶部与冷干气体出风通道(6)的末端连接；冷却塔体(7)的侧壁上设置有进料螺旋(8)；冷却塔体(7)的内部交错设置有若干个限速挡板(9)；冷却塔体(7)的底部设置有出料螺旋(10)。2.根据权利要求1所述的用于化肥生产环节中冷却塔的供风装置，其特征在于，所述限速挡板(9)的底部设置有震动模块(11)。3.根据权利要求1所述的用于化肥生产环节中冷却塔的供风装置，其特征在于，冷却塔体(7)的内顶部设置有进风挡板(12)；所述进风挡板(12)设置为网板结构；进风挡板(12)设置在限速挡板(9)与冷干气体出风通道(6)末端之间。4.根据权利要求1所述的用于化肥生产环节中冷却塔的供风装置，其特征在于，所述冷干装置包括热交换器(13)、冷却装置(15)；预冷出气管(3)与热交换器(13)连接；热交换器(13)上设置有热交换出风通道(17)；热交换出风通道(17)与冷却装置连接；冷却装置的内部设置有制冷剂管(18)；制冷剂管(18)与制冷机(19)连接；冷却装置上设置有冷却出气通道(20)；冷却出气通道(20)末端与热交换器(13)连接。5.根据权利要求1所述的用于化肥生产环节中冷却塔的供风装置，其特征在于，预冷出气管(3)的内部设置有吸水段(21)；吸水段(21)的内部设置有吸水材料。6.根据权利要求1所述的用于化肥生产环节中冷却塔的供风装置，其特征在于，冷干气体出风通道(6)上包裹设置有冷却套(14)。

技术总结
用于化肥生产环节中冷却塔的供风装置，包括预冷装置、冷干装置和冷却塔送风装置；所述预冷装置包括预冷进气管、预冷管、预冷出气管和预冷箱；所述预冷管设置在预冷箱的内部；预冷管设置为波浪形结构；预冷箱的内部填充设置有冷却液；预冷管的两端分别连接设置有预冷进气管和预冷出气管；本实用新型通过对冷却空气的预冷处理、冷干处理、冷却保温处理，使进入冷却塔的物料快速冷却；通过设置挡板等结构，降低物料的下落速度，增大了物料与气流的接触面积，加快了冷却速度。加快了冷却速度。加快了冷却速度。


技术研发人员：刘灯标 朱建国
受保护的技术使用者：焦作市地丰肥业股份有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/1/28