1.本实用新型涉及一种空冷机，具体的为一种空冷机壳体。
背景技术：
2.空冷机（又称空冷器）是生产中散热调节温度的主要设备之一，为了解决工艺介质腐蚀问题，空冷器管束通常采用耐蚀合金，且耐蚀合金钢管外侧绕上翅片，对管内的介质进行散热冷却。空冷机往往需要电机带动风流以提高散热速度，而风速的提高，往往会加剧翅片的振动，造成空冷机设备整体振动幅度变大，振动噪声、风声变大，造成工作环境差，或者给使用者带来困扰，需要进一步改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种空冷机壳体，以减小设备的振动幅度，降低噪声。
4.为实现上述目的，本实用新型公开了一种空冷机壳体，包括壳体主体、端盖、隔音层和阻尼粒子。
5.所述壳体主体包括管状的内壳和外壳。所述内壳设置在外壳内，且所述内壳和外壳具有间隔。为了能够让风均匀通过，降低风声，所述内壳呈圆形，最好表面光滑，且内部依次设有风机和散热件的安装位置。
6.所述端盖包括前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖分别连接所述内壳和外壳的前后两端，所述前端盖、后端盖、内壳和外壳之间形成填充腔。
7.所述隔音层设置在所述填充腔内，且呈圆管状，套在所述内壳的外周部，隔音层能够吸收一定的运行噪声。
8.所述阻尼粒子填充在所述填充腔内，当设备运行时，其产生的噪声和振动，经过隔音层后，再次被阻尼粒子削弱，从而降低设备整体的振动和噪音。
9.优选的，所述隔音层为泡沫铝材质，泡沫铝材质具有减振降噪的性能，且重量轻。
10.优选的，根据实际使用需求，所述阻尼粒子为金属材料、非金属材料、金属复合材料、非金属复合材料或高分子复合材料中的一种或一种以上的组合。
11.优选的，根据实际使用需求，所述阻尼粒子粒径为1mm-10mm。所述阻尼粒子粒径统一，或者包含一种以上粒径的混合。
12.优选的，所述内壳对应所述前端盖的一端设有第一条形缺口和第二条形缺口，所述第一条形缺口和第二条形缺口均至少两条且相互错开。所述第二条形缺口的长度大于第一条形缺口。所述第一条形缺口形成风机的安装位置。所述第二条形缺口形成散热件的安装缺口。
13.优选的，所述前端盖对应所述第一条形缺口和第二条形缺口分别设有第一限位凸出和第二限位凸出，当风机和散热件分别安装在所述第一条形缺口和第二条形缺口时，由第一限位凸出和第二限位凸出分别顶住风机和散热件。
14.优选的，所述后端盖与所述内壳和外壳采用焊接方式固定连接。所述前端盖和内
壳和外壳采用螺钉方式固定连接。
15.优选的，所述前端盖或者后端盖上设有开口，通过该开口，可以将阻尼粒子填充进去或者倒出，所述开口设有堵头。
16.优选的，所述外壳呈方形，便于放置和安装。
17.优选的，所述隔音层的外圈与所述外壳的内壁相切。所述隔音层将所述填充腔划分成四个空间。
18.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、采用内部圆形通风管道，能够减少风的阻力，减少风声的产生。
20.2、在内壳外周部套设隔音层，能够吸收一定的噪音。
21.3、在外壳和内壳之间填充阻尼粒子，不仅能够吸收噪音，还能够吸收振动，提高设备的减振隔音性能。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.其中：
24.图1是一种空冷机壳体的轴侧视图一。
25.图2是一种空冷机壳体的轴侧视图二。（省略前端盖）
26.图3是一种空冷机壳体的正视图。
27.图4是一种空冷机壳体的侧视图。
28.图5是一种空冷机壳体的剖视图一。
29.图6是一种空冷机壳体的剖视图二。
30.图1到图6中的标识分别是：壳体主体1、内壳11、第一条形缺口111、第二条形缺口112、外壳12、端盖2、前端盖21、第一限位凸出211、第二限位凸出212、后端盖22、隔音层3和阻尼粒子4。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请参阅图1到图6，一种空冷机壳体，包括壳体主体1、端盖2、隔音层3和阻尼粒子4。
33.所述壳体主体1包括管状的内壳11和外壳12。所述内壳11设置在外壳12内，且所述内壳11和外壳12具有间隔。为了能够让风均匀通过，降低风声，所述内壳11呈圆形，最好表面光滑，且内部依次设有风机和散热件的安装位置。为了便于放置和安装，所述外壳12呈方形。
34.当然，为了让散热件的管路和风机的线路通过，可以根据实际需求在内壳11和外壳12上开孔。
35.所述端盖2包括前端盖21和后端盖22，所述前端盖21和后端盖22分别连接所述内
壳11和外壳12的前后两端，所述前端盖21、后端盖22、内壳11和外壳12之间形成填充腔。
36.本实施例中，所述内壳11对应所述前端盖21的一端设有第一条形缺口111和第二条形缺口112，所述第一条形缺口111和第二条形缺口112均至少两条且相互错开。所述第二条形缺口112的长度大于第一条形缺口111。所述第一条形缺口111形成风机的安装位置。所述第二条形缺口112形成散热件的安装缺口。所述前端盖21对应所述第一条形缺口111和第二条形缺口112分别设有第一限位凸出211和第二限位凸出212，当风机和散热件分别安装在所述第一条形缺口111和第二条形缺口112时，由第一限位凸出211和第二限位凸出212分别顶住风机和散热件。
37.所述隔音层3设置在所述填充腔内，且呈圆管状，套在所述内壳11的外周部，隔音层3能够吸收一定的运行噪声。优选的，所述隔音层3为泡沫铝材质，泡沫铝材质具有减振降噪的性能，且重量轻。所述隔音层3的外圈与所述外壳12的内壁相切。所述隔音层3将所述填充腔划分成四个空间。
38.所述阻尼粒子4填充在所述填充腔内，当设备运行时，其产生的噪声和振动，经过隔音层3后，再次被阻尼粒子4削弱，从而降低设备整体的振动和噪音。本实施例中，所述前端盖21或者后端盖22上设有开口，通过该开口，可以将阻尼粒子4填充进去或者倒出，所述开口设有堵头。
39.根据实际使用需求，所述阻尼粒子4为金属材料、非金属材料、金属复合材料、非金属复合材料或高分子复合材料中的一种或一种以上的组合。所述阻尼粒子4粒径为1mm-10mm。所述阻尼粒子4粒径统一，或者包含一种以上粒径的混合。
40.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。