1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种窗式空调器。
背景技术：
2.随着科技的发展，窗式空调器以其可以调节室内温度，使室内的用户更加舒适以及应用方便的特点得到人们的认可，已经逐渐得到普及。窗式空调器一般分内外侧两部分，内侧为蒸发器，外侧为冷凝器，内外侧均需要密封形成独立的换热空间，密封顶板则起到隔热和支撑的作用，以保证窗式空调器的有效工作。
3.在相关技术中，窗式空调器的密封顶板无法同时满足密封、隔热和支撑的效果，并且自身的结构强度不够，易存在变形问题，从而影响窗式空调器的工作性能。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种窗式空调器，该窗式空调器结构强度高，装配性能好。
5.根据本实用新型实施例的窗式空调器，包括：底座；隔板，所述隔板设置于所述底座；导流板，所述导流板设置于所述底座且与所述隔板相互间隔设置，所述底座、所述隔板与所述导流板共同限定出第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第三容纳腔设置于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔之间；第一换热器，所述第一换热器设置于所述第一容纳腔；第二换热器，所述第二换热器设置于所述第二容纳腔；压缩机，所述压缩机设置于所述第三容纳腔；密封顶板，所述密封顶板设置于所述隔板和所述导流板的顶部且密封所述第一容纳腔和所述第二容纳腔的顶部，所述密封顶板的中部设置有通孔且所述通孔对应设置于所述第三容纳腔的顶部。
6.由此，通过将密封顶板设置于隔板和导流板的顶部，并且密封第一容纳腔和第二容纳腔的顶部，密封顶板的中部设置有通孔，并且通孔对应设置于第三容纳腔的顶部，不仅可以方便密封顶板在窗式空调器上的安装设置，而且可以提高窗式空调器的结构强度。另外，密封顶板上的通孔可以提升窗式空调器的换热效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述密封顶板包括第一板部、第二板部、第一连接部和第二连接部，所述第一板部和所述第二板部分别密封所述第一容纳腔和所述第二容纳腔的顶部，所述第一连接部和所述第二连接部分别连接于所述第一板部和所述第二板部的两侧，所述第一连接部和所述第二连接部相对设置，以与所述第一板部和所述第二板部共同限定出所述通孔。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部和所述第二连接部一体成型在所述第一板部和所述第二板部之间。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述窗式空调器还包括：外罩，所述外罩的前侧敞开设置，所述第二板部位于所述密封顶板的后侧，所述第二板部设置有与所述外罩的前端相配合的安装导向部。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述安装导向部设置于所述第二板部的后端且设置有导向斜面，所述导向斜面在从前向后的方向上倾斜向下延伸设置。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一板部的后端设置有向下弯折设置的翻边部，所述隔板的顶部设置有第一限位槽，所述翻边部与所述第一限位槽限位配合。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部和所述第二连接部中的至少一个设置有凸起部，所述隔板的顶部设置有第二限位槽，所述凸起部与所述第二限位槽限位配合。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第二板部的前端设置有第一定位部，所述导流板的顶部设置有第二定位部，所述第一定位部为限位凸起和限位孔中的一种且所述第二定位部为限位凸起和限位孔中的另一种，所述限位凸起与所述限位孔限位配合。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一板部、所述第二板部、所述第一连接部和所述第二连接部中的至少一个设置有加强筋。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一板部设置有第一加强筋，所述第一加强筋为多个且在所述第一板部上倾斜设置；和/或
16.所述第二板部设置有第二加强筋，所述第二加强筋为多个且从所述第二板部的一端向另一端延伸设置；和/或所述第一连接部设置有第三加强筋，所述第三加强筋沿前后方向延伸；和/或所述第二连接部设置有第四加强筋，所述第四加强筋沿前后方向延伸。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的窗式空调器的爆炸图；
20.图2是根据本实用新型实施例的窗式空调器的局部示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的窗式空调器的局部示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的密封顶板和隔板、导流板装配的爆炸图；
23.图5是根据本实用新型实施例的密封顶板的示意图。
24.附图标记：
25.100-窗式空调器；
26.10-底座；
27.20-隔板；21-第一限位槽；22-第二限位槽；
28.30-导流板；31-第一容纳腔；32-第二容纳腔；33-第三容纳腔；34-第二定位部；
29.40-第一换热器；41-第一风扇；42-第一风道件；43-电机；
30.50-第二换热器；51-第二风扇；
31.60-压缩机；
32.70-密封顶板；71-第一板部；711-翻边部；712-第一加强筋；72-第二板部；721-安装导向部；722-导向斜面；723-第一定位部；724-打水导向槽；725-第二加强筋；73-第一连接部；731-第三加强筋；732-凸起部；74-第二连接部；741-第四加强筋；75-通孔；
33.80-外罩。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
35.下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的窗式空调器100。
36.结合图1-图3所示，根据本实用新型实施例的窗式空调器100可以主要包括：底座10、隔板20、导流板30、第一换热器40、第二换热器50、压缩机60和密封顶板70。其中，隔板20和导流板30分别设置于底座10上，并且隔板20和导流板30相互间隔设置，如此，隔板20、导流板30和底座10共同限定出第一容纳腔31、第二容纳腔32和第三容纳腔33。进一步地，窗式空调器100内的其他部件，例如第一换热器40、第二换热器50、压缩机60以及风机等，均设置于隔板20、导流板30和底座10限定出的空间内，底座10、隔板20和导流板30可以对第一换热器40、第二换热器50、压缩机60以及风机等起到支撑和保护作用。
37.具体地，将第一换热器40以及第一换热器40对应的第一风道件42和第一风扇41均设置于第一容纳腔31，将第二换热器50以及第二换热器50对应的第二风道件和第二风扇51均设置于第二容纳腔32，导流板30的两侧与第二换热器50的端板进行固定连接，并且将压缩机60和电机43设置于第三容纳腔33，如此设置，可以充分利用隔板20和导流板30在底座10上的安装设置，将窗式空调器100内的室内侧换热系统、室外侧换热系统以及动力压缩系统分隔开，这样可以使窗式空调器100内各部件的工作相互分离，从而可以避免各部件工作时的相互干扰，可以保证各部件工作的独立性，进而可以提升窗式空调器100的工作性能。
38.结合图1和图2所示，密封顶板70设置于隔板20和导流板30的顶部，并且密封第一容纳腔31和第二容纳腔32的顶部，密封顶板70的中部设置有通孔75，并且通孔75对应设置于第三容纳腔33的顶部。具体地，将密封顶板70设置于隔板20和导流板30的顶部，不仅可以使密封顶板70对窗式空调器100内其他部件进行隔热和支撑，而且还可以提升窗式空调器整体的结构强度。进一步地，密封顶板70将第一容纳腔31和第二容纳腔32的顶部密封，这样可以使窗式空调器100内部的空气只能在与第一换热器40或第二换热器50进行换热作用后，自出风口排出，可以避免窗式空调器100内部的空气从出风口以外的间隙流出，导致窗式空调器100内部的空气泄露，从而可以保证窗式空调器100的换热效率。
39.进一步地，密封顶板70的中部设置有通孔75，通孔75对应设置于第三容纳腔33的顶部。具体地，在密封顶板70的中部开设有通孔75，不仅可以使更多的空气从通孔75流入窗式空调器100的第三容纳腔33，使窗式空调器100在进行工作时，第一换热器40和第二换热器50有更多的空气进行换热作用，而且还可以提升窗式空调器100内部的空气与外部的空气的交换效率，从而可以提升窗式空调器100的散热效率，进而可以进一步地提升窗式空调器100的换热效率。
40.另外，密封顶板70需要采用一体成型工艺，使密封顶板70呈框形一体结构，如此设置，一方面不仅可以增强密封顶板70的结构强度，而且可以简化密封顶板70的生产流程，另一方面，一体成型的结构可以使密封顶板70在窗式空调器100上的安装设置更加简单，可以便于窗式空调器100的生产安装。
41.由此，通过将密封顶板70设置于隔板20和导流板30的顶部，并且密封第一容纳腔
31和第二容纳腔32的顶部，密封顶板70的中部设置有通孔75，并且通孔75对应设置于第三容纳腔33的顶部，不仅可以方便密封顶板70在窗式空调器100上的安装设置，而且可以提高窗式空调器100的结构强度。另外，密封顶板70上的通孔75可以提升窗式空调器100的换热效率。
42.结合图5所示，密封顶板70可以主要包括第一板部71、第二板部72、第一连接部73和第二连接部74，第一板部71和第二板部72分别密封第一容纳腔31和第二容纳腔32的顶部，第一连接部73和第二连接部74分别连接于第一板部71和第二板部72的两侧，第一连接部73和第二连接部74相对设置，以与第一板部71和第二板部72共同限定出通孔75。具体地，通过将第一连接部73和第二连接部74设置于第一板部71和第二板部72的两侧，并且位于第一板部71和第二板部72之间，这样可以使第一连接部73和第二连接部74充分利用第一板部71和第二板部72之间的可用空间，从而不仅可以使密封顶板70的结构更加紧凑，可以减小密封顶板70的体积，而且还可以使第一板部71和第二板部72对第一连接部73和第二连接部74起到保护的作用。
43.进一步地，第一连接部73、第二连接部74、第一板部71和第二板部72共同限定出通孔75，在保证密封顶板70有效地密封第一容纳腔31和第二容纳腔32的顶部，从而保证窗式空调器100的换热效率的前提下，不仅可以使密封顶板70的结构更加简单，而且可以通过通孔75加强窗式空调器100与外部的空气循环，从而可以进一步地提高窗式空调器100的换热效率。
44.另外，结合图5所示，第一连接部73和第二连接部74一体成型在第一板部71和第二板部72之间，这样不仅可以提升第一连接部73和第二连接部74在第一板部71和第二板部72之间设置的稳定性和牢固性，而且还可以简化密封顶板70的生产流程。
45.结合图1所示，窗式空调器100还可以主要包括：外罩80，外罩80的前侧敞开设置，第二板部72位于密封顶板70的后侧，第二板部72设置有与外罩80的前端相配合的安装导向部721。具体地，窗式空调器100在安装设置有底座10、隔板20、导流板30和密封顶板70，并且在限定空间内安装其他部件后，还需要将其设置于外罩80内，如此设置，外罩80可以将窗式空调器100内的其他部件，比如第一换热器40、第二换热器50、压缩机60等部件与外界分隔开，从而可以防止外界异物的侵蚀和外力的冲击破坏其结构，这样可以保证窗式空调器100的正常工作。需要说明的是，外罩80上开设有进风口和出风口，可以在外罩80对窗式空调器100内部的部件起到遮挡保护作用的同时，方便窗式空调器100的进风和出风，从而可以保证窗式空调器100的换热效率。
46.具体地，在将窗式空调器100除外罩80部分装入外罩80时，采用将其沿外罩80前侧的敞开部位推入的方式，如此，在密封顶板70的第二板部72设置安装导向部721，并且使其与外罩80的前端敞开部位相配合，可以对窗式空调器100的外罩80的安装起到导向的作用，不仅可以防止窗式空调器100除外罩80部分刚刚进入外罩80时，窗式空调器100除外罩80部分发生卡顿，从而可以方便窗式空调器100的组装生产，而且还可以提升窗式空调器100除外罩80部分推入外罩80中的速度，从而可以进一步地降低窗式空调器100的装配难度。
47.进一步地，结合图1和图2所示，安装导向部721设置于第二板部72的后端，并且设置有导向斜面722，导向斜面722在从前向后的方向上倾斜向下延伸设置。具体地，在进行外罩80的安装设置时，第二板部72的安装导向部721将首先接触外罩80前侧的敞开部位，将导
向斜面722设置于安装导向部721的后端，并且导向斜面722在从前向后的方向上倾斜向下延伸设置，如此，在将窗式空调器100除外罩80部分推入外罩80中时，可以使导向斜面722与外罩80的顶壁相抵接，窗式空调器100除外罩80部分可以顺应在从前向后的方向上倾斜向下延伸设置的导向斜面722的倾斜角度向前推进，从而可以使窗式空调器100除外罩80部分顺畅地进入外罩80前侧，进而可以进一步地将其完全推入外罩80内，这样可以降低窗式空调器100的装配难度。
48.结合图4所示，第一板部71的后端设置有向下弯折设置的翻边部711，隔板20的顶部设置有第一限位槽21，翻边部711与第一限位槽21限位配合。具体地，在将密封顶板70在隔板20上进行安装设置时，由于第一板部71的后端设置有向下弯折设置的翻边部711，隔板20的顶部设置有第一限位槽21，翻边部711和第一限位槽21可以起到快速定位作用，从而可以提升密封顶板70与隔板20连接固定的速度以及准确性，可以方便窗式空调器100的组装生产。
49.另外，翻边部711和第一限位槽21还可以进行相互限位配合，可以防止密封顶板70相对隔板20进行移动，进而可以在一定程度上提升密封顶板70在隔板20上安装设置的牢固性。
50.进一步地，第一连接部73和第二连接部74中的至少一个设置有凸起部732，隔板20的顶部设置有第二限位槽22，凸起部732与第二限位槽22限位配合。具体地，第一连接部73和第二连接部74中的至少一个设置有凸起部732，隔板20的顶部设置有第二限位槽22，在将密封顶板70安装设置于隔板20上时，直接将第一连接部73或第二连接部74上的凸起部732设置于隔板20上第二限位槽22中，便可以实现第一连接部73或第二连接部74与隔板20的相互限位配合，这样不仅可以进一步地提升隔板20与密封顶板70连接固定的速度和准确性，而且凸起部732和第二限位槽22的限位方向与翻边部711和第一限位槽21的限位方向相反，使两者可以分别从两个方向对密封顶板70与隔板20的连接固定进行限位，这样可以更加全面地保证密封顶板70与隔板20连接固定的稳定性和牢固性。
51.结合图4所示，第二板部72的前端设置有第一定位部723，导流板30的顶部设置有第二定位部34。具体地，在第二板部72的前端和导流板30的顶部分别设置有第一定位部723和第二定位部34，通过第一定位部723和第二定位部34的相互限位配合，不仅可以实现密封顶板70在导流板30上的快速定位，可以提升密封顶板70在导流板30上连接固定的速度和准确性，而且第一定位部723和第二定位部34的定位配合可以对密封顶板70与导流板30的连接固定起到一定的限位作用，从而可以保证密封顶板70在导流板30上安装设置的可靠性。
52.进一步地，第一定位部723为限位凸起和限位孔中的一种，并且第二定位部34为限位凸起和限位孔中的另一种，在第一定位部723和第二定位部34进行定位配合的过程中，只需将限位凸起伸入限位孔中，便可以实现第一定位部723和第二定位部34的定位配合，这样可以使第一定位部723和第二定位部34的定位配合更加简单直接，可以方便窗式空调器100的组装生产。
53.另外，第二板部72设置有打水导向槽724，这样可以更加方便快速地区分密封顶板70在窗式空调器100上安装设置的方向，从而可以进一步地提升密封顶板70在窗式空调器100上安装设置的准确性与可靠性。
54.结合图5所示，第一板部71、第二板部72、第一连接部73和第二连接部74中的至少
一个设置有加强筋。具体地，由于密封顶板70跨度较大，密封顶板70能承受的负荷较小，通过在密封顶板70的第一板部71、第二板部72、第一连接部73和第二连接部74中的至少一个设置加强筋，可以提高密封顶板70的结构强度，避免密封顶板70发生变形，从而可以保证窗式空调器100的正常工作，可以提高窗式空调器100的可靠性。
55.在本实用新型的一些实施例中，第一板部71设置有第一加强筋712，第一加强筋712为多个，并且在第一板部71上倾斜设置。具体地，由于第一板部71密封于第一容纳腔31，并且具有一定的长度和宽度，通过多个倾斜设置的第一加强筋712，可以有效提高第一板部71的结构强度，从而可以有效防止第一板部71发生变形，进而可以提高密封顶板70的结构强度，可以保证窗式空调器100的可靠性。
56.在本实用新型的另一些实施例中，第二板部72设置有第二加强筋725，第二加强筋725为多个，并且从第二板部72的一端向另一端延伸设置，通过在第二板部72的一端向另一端延伸设置的第二加强筋725，可以有效提高第二板部72的结构强度，从而可以有效防止第二板部72发生变形，进而可以提高密封顶板70的结构强度，可以保证窗式空调器100的可靠性。
57.在本实用新型的另一些实施例中，第一连接部73设置有第三加强筋731，第三加强筋731沿前后方向延伸。具体地，第一连接部73呈沿前后方向延伸的细长型结构，通过在第一连接部73上对应设置沿前后方向延伸的第三加强筋731，可以有效提高第一连接部73的结构强度，从而可以有效防止第一连接部73发生变形，进而可以提高密封顶板70的结构强度，可以保证窗式空调器100的可靠性。
58.在本实用新型的再一些实施例中，第二连接部74设置有第四加强筋741，第四加强筋741沿前后方向延伸。具体地，第二连接部74呈沿前后方向延伸的细长型结构，通过在第二连接部74上对应设置沿前后方向延伸的第四加强筋741，可以有效提高第二连接部74的结构强度，从而可以有效防止第二连接部74发生变形，进而可以提高密封顶板70的结构强度，可以保证窗式空调器100的可靠性。
59.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
61.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。