一种具有多重密封结构的碳纤维材料加工用烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维材料加工技术领域，具体为一种具有多重密封结构的碳纤维材料加工用烘干设备。


背景技术：

2.碳纤维材料是一种力学性能优异的新材料，在现如今的社会，其使用范围十分广泛，而碳纤维材料在加工过程中，需要用到烘干设备对其进行烘干，以便后续的工序进行，但现有的碳纤维材料加工用烘干设备仍有一定的缺陷。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn202470648u，公告日2012年10月03日，公开了碳纤维材料生产用烘干设备，文中提出“控制箱(1)位于烘干箱(3)侧面；烘干箱(3)前侧有箱门(2)，烘干箱(3)内部有承托板(5)，烘干箱(3)顶部有加热管(6)；在烘干箱(3)顶部还有一条风道(4)，风道(4)下面有通向烘干箱(3)内部的通风孔(8)；风机(7)的出风口连通风道(4)；在烘干箱(3)内有上下两排箱门(2)；在烘干箱(3)内每层箱门(2)内侧各有一排承托板(5)；烘干箱(3)外面有一层保温层(9)”，该实用新型热效率较高，但其密封性较差，导致部分热量的流失，造成资源浪费，却溢出的热量也易烫伤工作人员，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有多重密封结构的碳纤维材料加工用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的密封性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多重密封结构的碳纤维材料加工用烘干设备，包括箱体、烘干腔和盛料盘，所述箱体一侧上端的一端安装有plc控制器，且箱体另一侧的上端设置有回收机构；
6.所述箱体内部的中间位置处竖向开设有烘干腔，且烘干腔的内部等间距设置有盛料盘，所述盛料盘两侧的烘干腔内部设置有震动机构；
7.所述烘干腔内部的背面等间距安装有加热管，且烘干腔的正面通过合页安装有密封门，所述密封门靠近箱体的一端设置有密封结构。
8.优选的，所述密封结构包括水封槽，所述水封槽开设在烘干腔四周的箱体内壁一端，且水封槽内部顶端两侧安装有延伸至箱体外部的进水孔，所述水封槽底端两侧安装有延伸至箱体外部的排水孔，所述密封门靠近箱体一端中间位置处安装有与烘干腔相配合的纤维密封条，且密封门一端安装有与水封槽相配合的密封圈，所述密封圈远离密封门的一端安装有密封板。
9.优选的，所述回收机构包括回收箱、活性炭板、固定槽、干燥板、负压风机和换热管，所述回收箱安装在箱体一侧的上端，且回收箱的内壁铺设有换热管，所述回收箱内部一侧的顶端通过导管与烘干腔内部一侧上端连通，且回收箱内部底端的一侧通过导管与烘干腔内部一侧下端连通，所述回收箱内部的上端安装有负压风机，且负压风机下方的回收箱
内部两侧均设置有固定槽，所述固定槽之间的回收箱内部分别设置有干燥板和活性炭板。
10.优选的，所述活性炭板和干燥板的形状均为w型，且活性炭板和干燥板两侧均与固定槽的内部之间构成滑动结构。
11.优选的，所述换热管在回收箱的内壁呈螺旋状结构，且换热管内部的介质方向为由下往上运动。
12.优选的，所述震动机构包括滑杆、凸轮、滑动板、滑块、伺服电机、装杆、预留槽和预留板，所述滑杆等间距安装在烘干腔内部两侧的两端，且滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧之间均安装有滑动板，且滑动板内部的一侧开设有预留槽，所述盛料盘两侧上端均安装有与预留槽相配合的预留板，所述滑动板下方的烘干腔两侧中间位置处均横向转动连接有装杆，且装杆一侧的烘干腔内部安装有凸轮，所述烘干腔两侧中间位置处的箱体内部均安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过皮带与装杆一侧连接。
13.优选的，所述滑动板底端的中间位置处均呈弧形，且滑动板一侧与滑块的一侧之间均呈焊接一体化结构。
14.优选的，所述加热管均呈u型管结构，且加热管在烘干腔的内部等间距分布有四个。
15.优选的，所述水封槽的形状为倒凸型，且密封圈横截面的面积等于水封槽内部靠近密封门一侧横截面的面积。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有多重密封结构的碳纤维材料加工用烘干设备具有如下有益效果：
17.本实用新型提供有密封门、纤维密封条和水封槽，利用密封门实现初步密封，且纤维密封条卡入烘干腔的内部，进一步提高密封门与箱体之间的密封性，实现二重密封，同时密封圈和密封板会卡入水封槽内部，此时可通过进水孔往水封槽内部注入清水，使得清水充满在水封槽内部，通过水密封形成第三重密封，进而通过多重密封，减少烘干腔内部的热量流失，节约资源的同时，使得热量利用率更高，提高烘干效率，便于加工碳纤维材料加工的工作效率，从而解决了密封性较差的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的密封门打开后正视外观结构示意图；
21.图4为本实用新型的密封门处局部后视结构示意图；
22.图5为本实用新型的密封门处上端和下端局部侧视结构示意图；
23.图6为本实用新型图1中a处结构示意图。
24.图中：1、回收机构；101、回收箱；102、活性炭板；103、固定槽；104、干燥板；105、负压风机；106、换热管；2、箱体；3、烘干腔；4、盛料盘；5、震动机构；501、滑杆；502、凸轮；503、滑动板；504、滑块；505、伺服电机；506、装杆；507、预留槽；508、预留板；6、plc控制器；7、加热管；8、密封门；9、纤维密封条；10、水封槽；11、进水孔；12、排水孔；13、密封圈；14、密封板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-6，一种具有多重密封结构的碳纤维材料加工用烘干设备，包括箱体2、烘干腔3和盛料盘4，箱体2一侧上端的一端安装有plc控制器6，该plc控制器6的型号可为fx3sa-10mt-cm，且箱体2另一侧的上端设置有回收机构1；
27.箱体2内部的中间位置处竖向开设有烘干腔3，且烘干腔3的内部等间距设置有盛料盘4，盛料盘4两侧的烘干腔3内部设置有震动机构5；
28.烘干腔3内部的背面等间距安装有加热管7，该加热管7的型号可为mtl2016，且烘干腔3的正面通过合页安装有密封门8，密封门8靠近箱体2的一端设置有密封结构；
29.请参阅图1-6，一种具有多重密封结构的碳纤维材料加工用烘干设备还包括密封结构，密封结构包括水封槽10，水封槽10开设在烘干腔3四周的箱体2内壁一端，且水封槽10内部顶端两侧安装有延伸至箱体2外部的进水孔11，水封槽10底端两侧安装有延伸至箱体2外部的排水孔12，密封门8靠近箱体2一端中间位置处安装有与烘干腔3相配合的纤维密封条9，且密封门8一端安装有与水封槽10相配合的密封圈13，密封圈13远离密封门8的一端安装有密封板14；
30.加热管7均呈u型管结构，且加热管7在烘干腔3的内部等间距分布有四个；
31.水封槽10的形状为倒凸型，且密封圈13横截面的面积等于水封槽10内部靠近密封门8一侧横截面的面积；
32.具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，通过密封门8实现初步密封，且纤维密封条9卡入烘干腔3的内部，进一步提高密封门8与箱体2之间的密封性，实现二重密封，同时密封圈13和密封板14会卡入水封槽10内部，此时可通过进水孔11往水封槽10内部注入清水，使得清水充满在水封槽10内部，通过水密封形成第三重密封，进而通过多重密封，减少烘干腔3内部的热量流失，使得热量利用率更高，提高烘干效率，同时通过u型管的加热管7，提高加热面积，使得烘干腔3内部温度可以更加升高，便于碳纤维材料的快速烘干。
33.实施例2：回收机构1包括回收箱101、活性炭板102、固定槽103、干燥板104、负压风机105和换热管106，回收箱101安装在箱体2一侧的上端，且回收箱101的内壁铺设有换热管106，回收箱101内部一侧的顶端通过导管与烘干腔3内部一侧上端连通，且回收箱101内部底端的一侧通过导管与烘干腔3内部一侧下端连通，回收箱101内部的上端安装有负压风机105，该负压风机105的型号可为htf-i-3，且负压风机105下方的回收箱101内部两侧均设置有固定槽103，固定槽103之间的回收箱101内部分别设置有干燥板104和活性炭板102；
34.活性炭板102和干燥板104的形状均为w型，且活性炭板102和干燥板104两侧均与固定槽103的内部之间构成滑动结构；
35.换热管106在回收箱101的内壁呈螺旋状结构，且换热管106内部的介质方向为由下往上运动；
36.具体地，如图1和图3所示，通过启动负压风机105，将烘干腔3内部湿润的热空气吸入回收箱101内部，通过干燥板104和活性炭板102对湿润的热空气中的水分、异味或小颗粒
杂质进行吸附，使得后续干燥的热空气通过导管再次输送至烘干腔3内部下端，实现热循环烘干，避免湿润的热空气直接排放造成的资源浪费，节约资源，同时当烘干完成后，关闭加热管7，并往换热管106内部输送冷介质，进而与回收箱101内部热空气进行热交换，使得温度较低的空气输送至烘干腔3内部，进而将烘干腔3内部的温度快速下降至合适，便于取料，避免烘干腔3内部温度过高打开时热浪侵出，造成工作人员的不适。
37.实施例3：震动机构5包括滑杆501、凸轮502、滑动板503、滑块504、伺服电机505、装杆506、预留槽507和预留板508，滑杆501等间距安装在烘干腔3内部两侧的两端，且滑杆501的表面滑动连接有滑块504，滑块504的一侧之间均安装有滑动板503，且滑动板503内部的一侧开设有预留槽507，盛料盘4两侧上端均安装有与预留槽507相配合的预留板508，滑动板503下方的烘干腔3两侧中间位置处均横向转动连接有装杆506，且装杆506一侧的烘干腔3内部安装有凸轮502，烘干腔3两侧中间位置处的箱体2内部均安装有伺服电机505，该伺服电机505的型号可为f-3420-1，且伺服电机505的输出端通过皮带与装杆506一侧连接；
38.滑动板503底端的中间位置处均呈弧形，且滑动板503一侧与滑块504的一侧之间均呈焊接一体化结构；
39.具体地，如图1、图2、图3和图6所示，通过启动伺服电机505，利用皮带带动装杆506转动，进而使得凸轮502周期性转动撞击滑动板503底端中间位置处，使得滑动板503上升，之后当滑动板503转动离开后，受重力使得滑动板503下降恢复原位，进而通过滑动板503的上下移动使得盛料盘4随着上下移动，实现盛料盘4内部碳纤维材料的震动烘干，避免静止不动导致底端烘干过度而顶端未烘干的不良效果，实现碳纤维材料的受热均匀，便于保证烘干效果。
40.plc控制器6的输出端通过导线与负压风机105、伺服电机505和加热管7的输入端电连接。
41.工作原理：使用本烘干设备时，首先利用预留板508在预留槽507内部的滑动，将盛料盘4从烘干腔3内部取出，之后将碳纤维材料置于盛料盘4内部，然后滑动至烘干腔3内部后，关闭密封门8；
42.第一创新点实施步骤：
43.第一步：通过密封门8实现初步密封，且纤维密封条9卡入烘干腔3的内部，进一步提高密封门8与箱体2之间的密封性，实现二重密封；
44.第二步：同时密封圈13和密封板14会卡入水封槽10内部，此时可通过进水孔11往水封槽10内部注入清水，使得清水充满在水封槽10内部，通过水密封形成第三重密封，进而通过多重密封，减少烘干腔3内部的热量流失，提高烘干效率。
45.之后外接电源，启动加热管7，通过u型管的加热管7，提高加热面积，使得烘干腔3内部温度可以更加升高，便于碳纤维材料的快速烘干；
46.第二创新点实施步骤：
47.第一步：同时启动伺服电机505，通过皮带带动装杆506转动，进而使得凸轮502周期性转动撞击滑动板503底端中间位置处，使得滑动板503上升带动滑块504在滑杆501表面往上滑动；
48.第二步：之后当滑动板503转动离开后，受重力使得滑动板503下降恢复原位，进而通过滑动板503的上下移动使得盛料盘4随着上下移动，实现盛料盘4内部碳纤维材料的震
动烘干，避免静止不动导致底端烘干过度而顶端未烘干的不良效果。
49.第三创新点实施步骤：
50.第一步：在烘干过程中，启动负压风机105，使得回收箱101内部产生负压，将烘干腔3内部湿润的热空气吸入回收箱101内部，通过干燥板104和活性炭板102对湿润的热空气中的水分、异味或小颗粒杂质进行吸附，使得后续干燥的热空气通过导管再次输送至烘干腔3内部下端，实现热循环烘干，避免湿润的热空气直接排放造成的资源浪费；
51.第二步：同时当烘干完成后，关闭加热管7，并往换热管106内部输送冷介质，进而与回收箱101内部热空气进行热交换，使得温度较低的空气输送至烘干腔3内部，持续一段时间后，可将烘干腔3内部的温度下降至合适后，将密封门8打开取出烘干的碳纤维材料，避免烘干腔3内部温度过高打开时热浪侵出，造成工作人员的不适，严重时导致受伤。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。