一种散热器组件及散热器

1.本技术属于散热设备技术领域，尤其涉及一种散热器组件及散热器。


背景技术：

2.现有的离心式散热器一般设有若干鳍片(散热片)，通过进入离心式散热器内的流体(冷却介质)流经鳍片并带走热量，从而达到对鳍片进行散热的目的。然而由于流体黏性的存在，鳍片周围的流体介质会受到阻滞，从而降低速度，形成所谓的“死区”；在该区域内，贴近鳍片表面的高温介质无法被及时排出，从而影响传热效率，并间接增大了散热器的能耗、噪声以及体积。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种散热器组件及散热器，旨在解决现有技术中散热器冷却介质流动易受阻、传热效率低的技术问题。
4.本技术的第一目的在于提供一种散热器组件，包括
5.散热部件，包括层叠设置的多个散热片，相邻两个所述散热片之间设有间隙；及
6.推动部件，包括至少一个推动结构件，所述推动结构件包括多个间隔设置的推动齿，各所述推动齿分别插接于一所述间隙内，并能够在对应的所述间隙内移动。
7.进一步地，多个所述推动齿相间隔且阵列排布。
8.进一步地，所述推动结构件还具有与所述推动齿连接的根部，所述根部呈条形板状延伸设置，所述推动齿呈条形，多个所述推动齿连接于所述根部的一延伸端。
9.进一步地，多个所述推动齿位于与所述根部平行的同一平面内；或多个所述推动齿与所述根部呈夹角设置，多个所述推动齿平行间隔布置或错位间隔布置；或多个所述推动齿与所述根部呈弧形过渡连接。
10.进一步地，所述推动部件包括多个所述推动结构件，多个所述推动结构件的一端固定连接，另一端沿同一平面呈发散状向外延伸布置，相邻所述推动结构件之间形成流通空间，所述推动齿位于所述推动结构件的延伸端，所述推动部件能够以其固定连接的中心为圆心转动，以使得所述推动齿在所述间隙内移动。
11.进一步地，所述散热片呈圆环状，多个所述散热片层叠设置以使得散热部件的中部形成流通通道，所述根部设置于所述流通通道内，所述流通空间与所述流通通道连通。
12.进一步地，所述散热部件的外周连接有多个导热结构件，所述导热结构件用于传导热量至散热部件。
13.进一步地，所述导热结构件为至少部分插接于所述散热片内部的导热片。
14.进一步地，所述散热器组件还包括动力部件，所述动力部件与所述推动结构件连接，以驱动所述推动齿在所述间隙内移动。
15.本技术相对于现有技术的有益效果是：与现有技术相比，本散热器组件设计有能够插入至散热片之间的推动齿，通过散热齿在相邻两散热片之间移动，将散热片之间的散
热介质推动到散热片的边界之外，使滞留在散热片之间受阻的高温冷却介质流动增强，提高了散热器的散热效率，并有利于降低散热器的能耗、噪声以及体积。
16.本技术的第二目的在于提供一种散热器，包括壳体和如上述任一项所述的散热器组件，所述散热器组件安装于所述壳体内。
17.本技术相对于现有技术的有益效果是：与现有技术相比，本散热器工作时，向流通通道内通入冷却介质，冷却介质通过流通通道进入间隙内，并向散热片的外边界流动，从而带走散热片上的热量，达到对散热片降温的目的；根部位于流通通道的中部，推动齿分别对应插接入外部的散热片间的间隙内，通过动力部件带动推动部件转动，以使得推动齿在散热片之间进行移动，推动间隙内受阻的冷却介质，增强散热片之间冷却介质的流动，提高散热器的散热效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术实施例提供的一种散热器的结构示意图；
20.图2是图1中的推动结构件的结构示意图；
21.图3是图1中散热部件与导热结构连接的结构示意图；
22.图4是本技术实施例提供的一种散热器的立体结构示意图；
23.图5是图4中a处的局部放大示意图。
24.附图标记说明：1、散热部件；11、散热片；12、间隙；2、推动部件；21、推动结构件；211、推动齿；212、根部；3、导热结构件；31、导热片；4、流通空间；5、流通通道；6、支撑组件。
具体实施方式
25.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上部”、“下部”、“朝上”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
30.本技术中散热器组件主要用于吸收导热片31传递的热量，设备使用时，散热部件1中的散热片11吸收热量后温度升高，需要对散热片11进行降温散热；进行散热时，向散热器组件通入冷却介质，冷却介质流过散热器组件中的散热片11，将散热片11的热量带走，从而达到对散热片11降温的目的，进而达到对散热部件1降温的目的。但现有技术中，冷却介质流过散热部件中层叠的散热片11之间时，容易在散热片11之间受阻停滞，形成所谓的“死区”，影响散热器的散热效率。
31.故，本技术提供了一种散热器组件及散热器，能够增强散热片11之间冷却介质的流动，破坏或阻止散热片11之间产生“死区”，从而提高散热效率。
32.请参阅图1-5所示，本技术实施例的第一目的是提供的一种散热器组件，散热器组件包括散热部件1和推动部件2；散热部件1包括层叠设置的多个散热片11，相邻两个散热片11之间设有间隙12；推动部件2包括至少一个推动结构件21，推动结构件21包括多个间隔设置的推动齿211，各推动齿211分别插接于一间隙12内，并能够在对应的间隙12内移动。
33.具体地，散热片11呈片状，散热片11能够吸收导热片31所传递的热量，相邻散热片11之间具有间隙12，散热介质能够在间隙12内流动，带走散热片11上的热量；推动结构件21与散热片11连接，单个推动齿211呈长条状，推动齿211插接进入间隙12内，单个推动齿211在相邻两个散热片11之间的高度小于或等于相邻两个散热片11之间的间距，也即推动齿211插接在相邻两散热片11之间，与相邻两个散热片11间隙配合，间隙量较小时，推动齿211可以推动相邻两散热片11之间冷却介质，使相邻两散热片11之间停滞受阻的冷却介质加速流动，从而改善“死区”内的流动特性；由于推动齿211的推动作用，增强了散热片11之间冷却介质的流动，从而提高了散热效率。
34.在本实施方式中，散热器组件设计有能够插入至散热片11之间的推动齿211，通过散热齿在相邻两散热片11之间移动，从而将散热片11之间的散热介质推动到散热片11的边界之外，使滞留在散热片11之间受阻的高温冷却介质的流动增强，提高了散热器的散热效率，并有利于降低散热器的能耗、噪声以及体积。
35.在一个实施例中，多个推动齿211相间隔且阵列排布。
36.具体地，如图2和图4所示，多个推动齿211可在同一平面内间隔平行排布，多个推动齿211排布形成梳齿状，推动齿211的长度可以相同，或者也可以根据散热片11的结构和尺寸进行设定，多个推动齿211的长度可以不相等；推动齿211可以为长条形的条形板。
37.可替代地，多个推动齿211也可以上下间隔错位排布，不同的推动齿211位于不同平面内。
38.在本实施方式中，相邻推动齿211之间具有间隔空间，散热片11对应插接在间隔空间内，上述推动齿211可以设计为条形板，条形板伸入散热片11之间的间隙12内，对间隙12内受阻的冷却介质进行推动，从而增强散热片11之间冷却介质的流动，提高散热器的散热效率。
39.在一个实施例中，如图2和图4所示，推动结构件21还具有与推动齿211连接的根部212，根部212用于与外部动力部件连接，根部212呈条形板状延伸设置，推动齿211呈条形，多个推动齿211连接于根部212的一延伸端。
40.在本实施方式中，根部212为平板或具有一定弧度的弧形板，根部212两端向外延伸，推动齿211连接在根部212的一延伸端，推动结构件21整体结构更加简单，安装与拆卸更加便捷。
41.在一个实施例中，如图2和图4所示，多个推动齿211位于与根部212平行的同一平面内。
42.在本实施方式中，根部212呈平板状，多个推动齿211在根部212的板面内间隔平行排布，可见上述推动结构件21整体呈平板状，推动结构件21整体为以平板，多个推动齿211连接在端部形成梳齿状。上述推动结构件21和推动齿211的设计，结构更加简单，有利于降低加工成本，安装和拆卸更加便捷。
43.可替代地，多个推动齿211与根部212呈夹角设置，多个推动齿211平行间隔布置或错位间隔布置，推动齿211与根部212组成的推动结构件21具有前掠角或后掠角。
44.可替代地，多个推动齿211或根部212呈弧形；具体地，推动齿211与根部212所组成的推动结构件21整体或部分为具有一定弧度的弧形板。
45.综上可知，推动结构件21整体呈叶片状，可以为平面形叶片，也可以为具有一定弧度的弧形叶片，或者也可以为具有前掠角或后掠角的叶片，多个推动齿211位于根部212的端部，且平行间隔排布或错位间隔排布。
46.在一个实施例中，如图1、图3以及图4所示，推动部件2包括多个推动结构件21，多个推动结构件21的根部212固定连接，多个推动结构件21的根部212可以通过支撑组件6固定连接，支撑组件6可以为支撑柱，远离根部212的一端沿同一平面呈发散状向外延伸布置，相邻推动结构件21之间形成流通空间4，支撑柱的中轴线与流通空间4的中轴线平行，推动齿211位于推动结构件21的延伸端，推动部件2能够以其固定连接的中心为圆心转动，即以支撑组件6的中轴线为中心转动，以使得推动齿211在间隙12内移动。
47.在本实施方式中，推动结构件21设有多个，且多个推动结构件21连接形成从圆心沿半径向外延伸的发散状，多个推动结构件21可均匀呈夹角布置，即相邻推动结构件21之间的夹角相等，相邻推动结构件21之间形成的流通空间4用于流通冷却介质。本散热器组件设置多个推动结构件21，一方面在同一转速的情况下，推动结构件21对散热片11同一位置的冷却介质的推动次数更多，能够提高对间隙12内冷却介质的推动频率，提高散热效率；另一方面，推动结构件21也能够对其外周的间隙12到推动作用，作用范围更广，有利于提高传热效率。
48.在一个实施例中，如图1、图3以及4所示，散热片11呈圆环状，多个散热片11层叠设置以使得散热部件1的中部形成流通通道5，流通通道5呈圆柱形，根部212设置于流通通道5内，连通部的板面与流通通道5的中轴线平行，流通空间4与流通通道5连通，即多个根部212将流通通道5分割成多个流通空间4。推动部件2能够以多个根部212的连接位置为中心转动，或者推动部件2可以以流通通道5的中轴线为中心转动。
49.具体地，散热片11呈圆环形的片状，多个散热片11上下间隔层叠对应布置，多个散热片11层叠后其中部形成流通通道5，推动部件2转动时会产生低压，从而使得流通通道5内
能够吸入空气或冷却介质，流通通道5内吸入冷却介质时，冷却介质通过流通通道5进入间隙12内，并向散热片11的外边界流动，从而带走散热片11上的热量，达到对散热片11降温的目的；根部212位于流通通道5的中部，推动齿211分别对应插接入外部的散热片11间的间隙12内，流通空间4与流通通道5连通。
50.在本实施方式中，推动部件2转动时，能够形成圆周运动，且能够对外周的间隙12内停滞的冷却介质均进行推动，作用范围更广，有利于提高传热效率。
51.在一个实施例中，如图3和图4所示，散热部件1的外周连接有多个导热结构件3，导热结构件3用于传导热量至散热部件1，导热结构件3用于将散热器其他部分产生的热量传递至散热部件1，具体指传递至散热片11，使散热片11的温度升高。
52.具体地，导热结构件3为至少部分插接于散热片11内部的导热片31，导热片31的板面与散热片11的板面垂直设置，导热片31的一侧垂直插接在散热片11内，导热片31的另一侧伸出散热片11的外部，且导热片31的板面与散热片11的半径方向呈预定夹角，预定夹角的取值范围为0
°‑
90
°
，多个导热片31沿圆周间隔均布插接固定于散热片11的外圆周上。
53.在本实施方式中，导热片31与散热片11插接的部分可以呈梳齿状，导热片31的梳齿分别对应插接入间隙12内，导热片31与散热片11具有一定的导热重叠区，即具有一定的导热面积，有利于热量的传递。
54.在一个实施例中，散热器组件还包括动力部件，动力部件与推动结构件21连接，以驱动推动齿211在间隙12内移动，具体地，动力部件与支撑组件6连接。
55.在本实施方式中，动力部件至少包括电机，通过电机产生动力，动力部件连接支撑组件6，使支撑组件6转动，具体地，通过电机带动支撑柱以其中轴线转动，从而使得多个推动结构件21转动，进而使得推动齿211在散热片11之间进行移动，推动间隙12内受阻的冷却介质，增强散热片11之间冷却介质的流动，提高散热器的散热效率。
56.本技术实施例的另一目的在于提供一种散热器，包括壳体和上述的散热器组件，散热器组件安装于壳体内。
57.本散热器散热时，向流通通道5内通入冷却介质，冷却介质通过流通通道5进入间隙12内，并向散热片11的外边界流动，从而带走散热片11上的热量，达到对散热片11降温的目的；根部212位于流通通道5的中部，推动齿211分别对应插接入外部的散热片11间的间隙12内，通过动力部件带动推动部件2转动，以使得推动齿211在散热片11之间进行移动，推动间隙12内受阻的冷却介质，增强散热片11之间冷却介质的流动，提高散热器的散热效率。
58.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，仅具体描述了本技术的技术原理，这些描述只是为了解释本技术的原理，不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处解释，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其他具体实施方式，均应包含在本技术的保护范围之内。