一种节能环保型具备分区加热功能的真空炉的制作方法

1.本实用新型涉及真空炉技术领域，具体为一种节能环保型具备分区加热功能的真空炉。


背景技术：

2.真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，真空炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温，但现在的真空炉不具有分区加热功能，不便于人们使用，为此，我们提出一种节能环保型具备分区加热功能的真空炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能环保型具备分区加热功能的真空炉，具备分区加热功能的优点，解决了现在的真空炉不具有分区加热功能，不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型具备分区加热功能的真空炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有炉体，所述炉体的内腔开设有加工槽，所述底座的内腔且位于加工槽的下部从右向左依次开设有第一加热槽、第二加热槽和第三加热槽，所述第一加热槽、第二加热槽和第三加热槽的内腔均固定安装有电热板，所述第一加热槽、第二加热槽和第三加热槽内腔的右侧均固定安装有温度感应器，所述炉体的右侧固定安装有箱体，所述箱体的内腔固定安装有隔板，所述隔板的右侧与箱体内腔的右侧之间安装有过滤网，所述箱体内腔左侧的上部与加工槽内腔的右侧之间开设有第一通口，所述第一通口的内腔固定安装有第一电磁阀，所述箱体内腔底部的中端开设有第二通口，所述第二通口的内腔固定安装有第二电磁阀，所述箱体右侧的上部固定安装有真空泵，所述底座底部的四周均安装有电动伸缩杆。
5.优选的，所述电动伸缩杆的底部固定连接有底板，所述底板底部的四周均开设有第三通口，所述底座底部的四周均安装有万向轮，所述万向轮贯穿第三通口的内腔。
6.优选的，所述真空泵的吸气口通过管道与箱体内腔顶部的右端固定连接，所述炉体的左侧安装有气压表。
7.优选的，所述底座顶部的右端放置有收料盒，所述收料盒的开口位于第二通口的正下方。
8.优选的，所述炉体正面的上部固定安装有显示器，所述显示器的输入端与温度感应器的输出端电性连接。
9.优选的，所述炉体正面的下部固定安装有plc控制器，所述plc控制器的输出端分别与电动伸缩杆、炉体、真空泵、电热板、第一电磁阀和第二电磁阀的输入端电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过真空泵，可以抽取箱体内的气体，并在第一通口的作用下，可以抽取加工槽内的气体，当需要抽真空的时候，打开真空泵和第一电磁阀，并关闭第二电磁阀，使得真空泵，可以将加工槽内抽成真空，利用过滤网，可以对气体进行过滤，当加工槽内抽成真空后，关闭真空泵和第一电磁阀，并打开第二电磁阀，利用第二通口，可以将过滤产生的灰尘等排出，方便人们使用，利用第一加热槽、第二加热槽和第三加热槽，可以将加工槽内腔的底部分成散热区域进行加热，从而方便人们使用，利用温度感应器，可以检测电热板产生的热量，从而方便人们调节电热板的温度，利用万向轮，方便人们移动本装置，当移动到合适位置的时候，控制电动伸缩杆伸长，并在第三通口的配合下，可以使得底板向下移动，使得底板与地面接触，并使得万向轮离开地面，从而可以起到制动的作用，解决了现在的真空炉不具有分区加热功能，不便于人们使用的问题。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视状态下剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
16.图中：1、底座；2、底板；3、万向轮；4、电动伸缩杆；5、炉体；6、plc控制器；7、真空泵；8、箱体；9、收料盒；10、第一加热槽；11、第二加热槽；12、第三加热槽；13、电热板；14、温度感应器；15、加工槽；16、第一电磁阀；17、第一通口；18、隔板；19、过滤网；20、第二电磁阀；21、第二通口；22、第三通口；23、显示器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型的底座1、底板2、万向轮3、电动伸缩杆4、炉体5、plc控制器6、真空泵7、箱体8、收料盒9、第一加热槽10、第二加热槽11、第三加热槽12、电热板13、温度感应器14、加工槽15、第一电磁阀16、第一通口17、隔板18、过滤网19、第二电磁阀20、第二通口21、第三通口22和显示器23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-3，一种节能环保型具备分区加热功能的真空炉，包括底座1，底座1的顶部固定安装有炉体5，炉体5的内腔开设有加工槽15，底座1的内腔且位于加工槽15的下部
从右向左依次开设有第一加热槽10、第二加热槽11和第三加热槽12，第一加热槽10、第二加热槽11和第三加热槽12的内腔均固定安装有电热板13，第一加热槽10、第二加热槽11和第三加热槽12内腔的右侧均固定安装有温度感应器14，炉体5的右侧固定安装有箱体8，箱体8的内腔固定安装有隔板18，隔板18的右侧与箱体8内腔的右侧之间安装有过滤网19，箱体8内腔左侧的上部与加工槽15内腔的右侧之间开设有第一通口17，第一通口17的内腔固定安装有第一电磁阀16，箱体8内腔底部的中端开设有第二通口21，第二通口21的内腔固定安装有第二电磁阀20，箱体8右侧的上部固定安装有真空泵7，底座1底部的四周均安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底部固定连接有底板2，底板2底部的四周均开设有第三通口22，底座1底部的四周均安装有万向轮3，万向轮3贯穿第三通口22的内腔，真空泵7的吸气口通过管道与箱体8内腔顶部的右端固定连接，炉体5的左侧安装有气压表，底座1顶部的右端放置有收料盒9，收料盒9的开口位于第二通口21的正下方，炉体5正面的上部固定安装有显示器23，显示器23的输入端与温度感应器14的输出端电性连接，炉体5正面的下部固定安装有plc控制器6，plc控制器6的输出端分别与电动伸缩杆4、炉体5、真空泵7、电热板13、第一电磁阀16和第二电磁阀20的输入端电性连接，通过真空泵7，可以抽取箱体8内的气体，并在第一通口17的作用下，可以抽取加工槽15内的气体，当需要抽真空的时候，打开真空泵7和第一电磁阀16，并关闭第二电磁阀20，使得真空泵7，可以将加工槽15内抽成真空，利用过滤网19，可以对气体进行过滤，当加工槽15内抽成真空后，关闭真空泵7和第一电磁阀16，并打开第二电磁阀20，利用第二通口21，可以将过滤产生的灰尘等排出，方便人们使用，利用第一加热槽10、第二加热槽11和第三加热槽12，可以将加工槽15内腔的底部分成散热区域进行加热，从而方便人们使用，利用温度感应器14，可以检测电热板13产生的热量，从而方便人们调节电热板13的温度，利用万向轮3，方便人们移动本装置，当移动到合适位置的时候，控制电动伸缩杆4伸长，并在第三通口22的配合下，可以使得底板2向下移动，使得底板2与地面接触，并使得万向轮3离开地面，从而可以起到制动的作用，解决了现在的真空炉不具有分区加热功能，不便于人们使用的问题。
21.使用时，通过真空泵7，可以抽取箱体8内的气体，并在第一通口17的作用下，可以抽取加工槽15内的气体，当需要抽真空的时候，打开真空泵7和第一电磁阀16，并关闭第二电磁阀20，使得真空泵7，可以将加工槽15内抽成真空，利用过滤网19，可以对气体进行过滤，当加工槽15内抽成真空后，关闭真空泵7和第一电磁阀16，并打开第二电磁阀20，利用第二通口21，可以将过滤产生的灰尘等排出，方便人们使用，利用第一加热槽10、第二加热槽11和第三加热槽12，可以将加工槽15内腔的底部分成散热区域进行加热，从而方便人们使用，利用温度感应器14，可以检测电热板13产生的热量，从而方便人们调节电热板13的温度，利用万向轮3，方便人们移动本装置，当移动到合适位置的时候，控制电动伸缩杆4伸长，并在第三通口22的配合下，可以使得底板2向下移动，使得底板2与地面接触，并使得万向轮3离开地面，从而可以起到制动的作用，解决了现在的真空炉不具有分区加热功能，不便于人们使用的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。