1.本实用新型涉及散热器设备技术领域，具体为一种带有防护结构的铸铁散热器。
背景技术：
2.铸铁散热器材质为灰铸铁。按结构形式分为柱型、翼型、柱翼型和板翼型。按内表面加工工艺分为普通片(采用一般铸造工艺加工的单片散热器)和无砂片(采用内腔不粘砂工艺加工的单片散热器)。
3.现有的铸铁散热器在使用的过程中其表面因为换热的原因温度较高，容易对使用者造成伤害，而现有的铸铁散热器没有防护结构，无法对使用者进行防护。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种带有防护结构的铸铁散热器，以解决上述背景技术中提出现有的铸铁散热器在使用的过程中其表面因为换热的原因温度较高，容易对使用者造成伤害，而现有的铸铁散热器没有防护结构，无法对使用者进行防护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护结构的铸铁散热器，包括散热器本体，所述散热器本体一侧的中部固定连接有卡板，所述卡板的内部开设有插槽，所述散热器本体远离卡板一侧的两端分别固定连通有进水接管和出水接管，所述进水接管的表面和出水接管的表面均套接有锁紧箍，所述锁紧箍的边侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有合页，所述合页远离进水接管的一端铰接有防护框，所述防护框远离进水接管一侧的中部开设有卡槽，所述卡槽的顶部且位于防护框的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的一侧且位于防护框的内部开设有滑动槽，所述弹簧槽内腔的顶端固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧的底端固定连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有插块，所述滑块靠近滑动槽的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离滑块的一端穿过滑动槽延伸至外部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水接管远离散热器本体的一端和出水接管远离散热器本体的一端分别固定连通有进水管和排水管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护框的表面固定连接有镂空板，所述防护框的横切面为l型结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插块和卡板均为梯形结构，且所述插块的斜边和卡板的斜边相吻合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的宽度与弹簧槽的宽度相同，所述滑动杆的宽度与滑动槽的宽度相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插块的底部与插槽插接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过支撑杆和合页对防护框铰接安装，实现防护框的开合，方便对散热器本体进行检修，防护框的横切面为l型结构，从而对散热器本体的正面、侧面以及顶部进行防护，防
止散热器本体的表面过热将人体烫伤，而防护框在合紧后插块的底部插接到插槽的内腔，从而对防护框进行锁紧固定，而需要打开防护框时，只需向上拉动滑动杆，滑动杆的上滑带动插块从插槽内移出，此时，锁紧消失，便可自由地开合防护框。
附图说明
13.图1为本实用新型的平面示意图；
14.图2为本实用新型的散热器本体的平面示意图；
15.图3为本实用新型防护框的结构示意图；
16.图4为本实用新型防护框的局部剖视图。
17.图中：1、散热器本体；2、进水接管；3、出水接管；4、锁紧箍；5、支撑杆；6、合页；7、防护框；8、卡板；9、卡槽；10、弹簧槽；11、回位弹簧；12、滑块；13、插块；14、插槽；15、滑动槽；16、滑动杆；17、镂空板；18、进水管；19、排水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种带有防护结构的铸铁散热器，包括散热器本体1，散热器本体1一侧的中部固定连接有卡板8，卡板8的内部开设有插槽14，散热器本体1远离卡板8一侧的两端分别固定连通有进水接管2和出水接管3，进水接管2的表面和出水接管3的表面均套接有锁紧箍4，锁紧箍4的边侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶端固定连接有合页6，合页6远离进水接管2的一端铰接有防护框7，防护框7远离进水接管2一侧的中部开设有卡槽9，卡槽9的顶部且位于防护框7的内部开设有弹簧槽10，弹簧槽10的一侧且位于防护框7的内部开设有滑动槽15，弹簧槽10内腔的顶端固定连接有回位弹簧11，回位弹簧11的底端固定连接有滑块12，滑块12的底端固定连接有插块13，滑块12靠近滑动槽15的一侧固定连接有滑动杆16，滑动杆16远离滑块12的一端穿过滑动槽15延伸至外部；通过在进水接管2和出水接管3的表面套接锁紧箍4，然后通过支撑杆5和合页6对防护框7铰接，实现防护框7的开合，方便对散热器本体1进行检修，防护框7的横切面为l型结构，从而对散热器本体1的正面、侧面以及顶部进行防护，防止散热器本体1的表面过热将人体烫伤。
20.优选的，进水接管2远离散热器本体1的一端和出水接管3远离散热器本体1的一端分别固定连通有进水管18和排水管19，在散热器本体1的内腔形成热水回路，方便换热。
21.优选的，防护框7的表面固定连接有镂空板17，防护框7的横切面为l型结构，对散热器本体1的顶部、正面和侧面进行防护，又不影响防护框7的开合。
22.优选的，插块13和卡板8均为梯形结构，且插块13的斜边和卡板8的斜边相吻合，方便通过卡板8对插块13进行挤压。
23.优选的，滑块12的宽度与弹簧槽10的宽度相同，滑动杆16的宽度与滑动槽15的宽度相同，保持滑块12和滑动杆16滑动时的稳定。
24.优选的，插块13的底部与插槽14插接，对关闭后的防护框7进行锁紧。
25.具体使用时，在进水接管2和出水接管3的表面套接锁紧箍4，然后通过支撑杆5和合页6对防护框7铰接，实现防护框7的开合，方便对散热器本体1进行检修，防护框7的横切面为l型结构，从而对散热器本体1的正面、侧面以及顶部进行防护，防止散热器本体1的表面过热将人体烫伤，而防护框7在合紧的过程中与散热器本体1上的卡板8相遇，卡板8对插块13的底部进行挤压，插块13受到挤压后向上运动，使得回位弹簧11被压缩，当插块13的底部与卡板8上的插槽14相遇时，插块13受到的挤压消失，此时插块13在回位弹簧11的作用下回位，插块13的底部插接到插槽14的内腔，从而对防护框7进行锁紧固定，而需要打开防护框7时，只需向上拉动滑动杆16，滑动杆16的上滑带动插块13从插槽14内移出，此时，锁紧消失，便可自由地开合防护框7。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种带有防护结构的铸铁散热器，包括散热器本体(1)，其特征在于：所述散热器本体(1)一侧的中部固定连接有卡板(8)，所述卡板(8)的内部开设有插槽(14)，所述散热器本体(1)远离卡板(8)一侧的两端分别固定连通有进水接管(2)和出水接管(3)，所述进水接管(2)的表面和出水接管(3)的表面均套接有锁紧箍(4)，所述锁紧箍(4)的边侧固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定连接有合页(6)，所述合页(6)远离进水接管(2)的一端铰接有防护框(7)，所述防护框(7)远离进水接管(2)一侧的中部开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的顶部且位于防护框(7)的内部开设有弹簧槽(10)，所述弹簧槽(10)的一侧且位于防护框(7)的内部开设有滑动槽(15)，所述弹簧槽(10)内腔的顶端固定连接有回位弹簧(11)，所述回位弹簧(11)的底端固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)的底端固定连接有插块(13)，所述滑块(12)靠近滑动槽(15)的一侧固定连接有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)远离滑块(12)的一端穿过滑动槽(15)延伸至外部。2.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的铸铁散热器，其特征在于：所述进水接管(2)远离散热器本体(1)的一端和出水接管(3)远离散热器本体(1)的一端分别固定连通有进水管(18)和排水管(19)。3.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的铸铁散热器，其特征在于：所述防护框(7)的表面固定连接有镂空板(17)，所述防护框(7)的横切面为l型结构。4.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的铸铁散热器，其特征在于：所述插块(13)和卡板(8)均为梯形结构，且所述插块(13)的斜边和卡板(8)的斜边相吻合。5.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的铸铁散热器，其特征在于：所述滑块(12)的宽度与弹簧槽(10)的宽度相同，所述滑动杆(16)的宽度与滑动槽(15)的宽度相同。6.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的铸铁散热器，其特征在于：所述插块(13)的底部与插槽(14)插接。
技术总结
本实用新型公开了一种带有防护结构的铸铁散热器，包括散热器本体，散热器本体一侧的中部固定连接有卡板，卡板的内部开设有插槽，散热器本体远离卡板一侧的两端分别固定连通有进水接管和出水接管，进水接管的表面和出水接管的表面均套接有锁紧箍，锁紧箍的边侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有合页，合页远离进水接管的一端铰接有防护框，防护框远离进水接管一侧的中部开设有卡槽，卡槽的顶部且位于防护框的内部开设有弹簧槽，本实用新型一种带有防护结构的铸铁散热器，对散热器本体的正面、侧面以及顶部进行防护，防止散热器本体的表面过热将人体烫伤，而防护框在合紧后插块的底部插接到插槽的内腔，从而对防护框进行锁紧固定。行锁紧固定。行锁紧固定。
技术研发人员：刘世汉
受保护的技术使用者：河北圣利铸业有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/1/11