1.本实用新型属于床体加工技术领域，具体为一种床体加工用打磨设备。
背景技术：
2.大多数床体都是由木板加工而成，木板就是采用完整的木材制成的木板材；这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，由于木板材料绿色环保，是人们装修的优选材料之一，在用木板加工时，需要对木板的边缘进行打磨。
3.现有的床体打磨设备结构较为简单，大多只能进行单一的打磨，打磨效率较低。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种床体加工用打磨设备，有效的解决了上述背景技术中现有的床体打磨设备结构较为简单，大多只能进行单一的打磨，打磨效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种床体加工用打磨设备，包括箱体，所述箱体的顶部内壁上安装有丝杆，丝杆的一端与箱体的内壁连接，丝杆贯穿箱体的一端安装有锥形齿轮一，锥形齿轮一的一侧安装有正反电机，丝杆上螺纹安装有移动块，移动块的两端对称开设有通孔，通孔内安装有固定杆，固定杆的两端均与箱体的内壁连接，移动块的底端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端安装有调节组件，调节组件的一侧安装有打磨轮，箱体的中部内壁上对称安装有卡夹组件。
6.优选的，所述调节组件包括安装于电动伸缩杆底端的滑槽，滑槽内安装有双向丝杆一，双向丝杆一两端的螺纹方向相反，双向丝杆一的一端与滑槽的内壁连接，双向丝杆一贯穿滑槽的一端安装有转钮一，双向丝杆一的两端对称螺纹安装有滑动安装板，滑动安装板相远离一侧均安装有电机，电机的输出轴贯穿滑动安装板与打磨轮的转轴连接。
7.优选的，所述卡夹组件包括对称安装于箱体内壁上的卡槽，卡槽的底部一侧开设有安装槽，卡槽的底部内壁上开设有通槽，通槽与安装槽相导通。
8.优选的，所述安装槽内安装有双向丝杆二，双向丝杆二两端的螺纹方向相反，双向丝杆二的一端与安装槽的内壁连接，双向丝杆二贯穿安装槽的一端安装有转钮二，双向丝杆二上螺纹安装有活动卡板，活动卡板的延伸至卡槽内。
9.优选的，所述箱体的底部内壁上开设有落料口，落料口的下方安装有收集箱，收集箱与箱体的底端连接。
10.优选的，所述箱体的中部一侧安装有连接板，连接板上转动安装有转杆，转杆的顶端安装有与锥形齿轮一相啮合的锥形齿轮二。
11.优选的，所述转杆的底端安装有皮带轮一，皮带轮一的一侧安装有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带连接，皮带轮二的顶端安装有转动轴，转动轴贯穿箱体的一端安装有刮板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有滑槽、双向丝杆一、安装板和转钮一，能够实现打磨轮之间的距离调节，即实现对板材的两侧进行同时打磨，打磨效率高，通过设置有丝杆、正反电机和固定杆，能够实现打磨轮水平往复移动打磨，增加了打磨面积，提高了打磨效率；
14.(2)、在工作中，通过设置有双向丝杆二、转钮二和活动卡等各组件，能够实现对板材的卡夹固定，增加了板材打磨时的稳定性，通过设置有正反电机、转杆、刮板和收集箱等各组件，能够实现对打磨碎屑的收集，不仅保证了设备的清洁，而且节省了人力。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型刮板安装结构示意图；
19.图3为本实用新型调节组件安装结构示意图；
20.图4为本实用新型卡夹组件结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、丝杆；3、锥形齿轮一；4、正反电机；5、移动块；6、固定杆；7、电动伸缩杆；8、调节组件；9、打磨轮；10、卡夹组件；11、滑槽；12、双向丝杆一；13、转钮一；14、安装板；15、卡槽；16、安装槽；17、通槽；18、双向丝杆二；19、转钮二；20、活动卡板；21、收集箱；22、连接板；23、转杆；24、锥形齿轮二；25、皮带轮一；26、皮带轮二；27、皮带；28、刮板；29、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的顶部内壁上安装有丝杆2，丝杆2的一端与箱体1的内壁连接，丝杆2贯穿箱体1的一端安装有锥形齿轮一3，锥形齿轮一3的一侧安装有正反电机4，丝杆2上螺纹安装有移动块5，移动块5的两端对称开设有通孔，通孔内安装有固定杆6，固定杆6的两端均与箱体1的内壁连接，移动块5的底端安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底端安装有调节组件8，调节组件8的一侧安装有打磨轮9，箱体1的中部内壁上对称安装有卡夹组件10。
24.实施例二，在实施例一的基础上，调节组件8包括安装于电动伸缩杆7底端的滑槽11，滑槽11内安装有双向丝杆一12，双向丝杆一12两端的螺纹方向相反，双向丝杆一12的一端与滑槽11的内壁连接，双向丝杆一12贯穿滑槽11的一端安装有转钮一13，双向丝杆一12的两端对称螺纹安装有滑动安装板14，滑动安装板14相远离一侧均安装有电机29，电机29的输出轴贯穿滑动安装板14与打磨轮9的转轴连接；
25.转钮一13的转动带动双向丝杆一12的转动，双向丝杆一12的转动带动安装板14的相向移动，即带动打磨轮9的相向移动，直至打磨轮9与板材接触，便于实现对板材的双面同
步打磨，提高了打磨效率。
26.实施例三，在实施例一的基础上，卡夹组件10包括对称安装于箱体1内壁上的卡槽15，卡槽15的底部一侧开设有安装槽16，卡槽15的底部内壁上开设有通槽17，通槽17与安装槽16相导通，安装槽16内安装有双向丝杆二18，双向丝杆二18两端的螺纹方向相反，双向丝杆二18的一端与安装槽16的内壁连接，双向丝杆二18贯穿安装槽16的一端安装有转钮二19，双向丝杆二18上螺纹安装有活动卡板20，活动卡板20的延伸至卡槽15内；
27.只需将板材的两端卡在活动卡板20之间，然后转动转钮二19，转钮二19的转动带动双向丝杆二18的转动，双向丝杆二18的转动使得活动卡板20相互靠近，即实现对板材的卡紧固定，增加了板材打磨时的稳定性。
28.实施例四，在实施例一的基础上，箱体1的底部内壁上开设有落料口，落料口的下方安装有收集箱21，收集箱21与箱体1的底端连接，箱体1的中部一侧安装有连接板22，连接板22上转动安装有转杆23，转杆23的顶端安装有与锥形齿轮一3相啮合的锥形齿轮二24，转杆23的底端安装有皮带轮一25，皮带轮一25的一侧安装有皮带轮二26，皮带轮一25与皮带轮二26之间通过皮带27连接，皮带轮二26的顶端安装有转动轴，转动轴贯穿箱体1的一端安装有刮板28；
29.正反电机4的转动带动锥形齿轮一3的转动，锥形齿轮一3的转动啮合锥形齿轮二24带动转杆23的转动，转杆23的转动带动皮带轮一25的转动，皮带轮一25的转动通过皮带27带动皮带轮二26的转动，皮带轮二26的转动带动刮板28的转动，即将打磨碎屑刮进收集箱21内完成收纳，便于后续的集中处理。
30.工作原理：工作时，当使用者需要对床体板材进行打磨时，只需将板材的两端卡在活动卡板20之间，然后转动转钮二19，转钮二19的转动带动双向丝杆二18的转动，双向丝杆二18的转动使得活动卡板20相互靠近，即实现对板材的卡紧固定，然后启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的启动使得打磨轮9下移，直至打磨轮9下移到需要打磨的位置，关闭电动伸缩杆7，然后转动转钮一13，转钮一13的转动带动双向丝杆一12的转动，双向丝杆一12的转动带动安装板14的相向移动，即带动打磨轮9的相向移动，直至打磨轮9与板材接触，然后启动正反电机4和电机29，电机29的转动实现对板材的打磨，而正反电机4的正反转动实现移动块5水平反方向的往复移动，进一步实现电动伸缩杆7水平方向的移动，进而实现打磨轮9水平方向的移动打磨，增加了打磨面积，提高了打磨效率；
31.同时正反电机4的转动带动锥形齿轮一3的转动，锥形齿轮一3的转动啮合锥形齿轮二24带动转杆23的转动，转杆23的转动带动皮带轮一25的转动，皮带轮一25的转动通过皮带27带动皮带轮二26的转动，皮带轮二26的转动带动刮板28的转动，即将打磨碎屑刮进收集箱21内完成收纳，便于后续的集中处理。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。