技术特征：
1.一种床体加工用打磨设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部内壁上安装有丝杆(2)，丝杆(2)的一端与箱体(1)的内壁连接，丝杆(2)贯穿箱体(1)的一端安装有锥形齿轮一(3)，锥形齿轮一(3)的一侧安装有正反电机(4)，丝杆(2)上螺纹安装有移动块(5)，移动块(5)的两端对称开设有通孔，通孔内安装有固定杆(6)，固定杆(6)的两端均与箱体(1)的内壁连接，移动块(5)的底端安装有电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)的底端安装有调节组件(8)，调节组件(8)的一侧安装有打磨轮(9)，箱体(1)的中部内壁上对称安装有卡夹组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种床体加工用打磨设备，其特征在于：所述调节组件(8)包括安装于电动伸缩杆(7)底端的滑槽(11)，滑槽(11)内安装有双向丝杆一(12)，双向丝杆一(12)两端的螺纹方向相反，双向丝杆一(12)的一端与滑槽(11)的内壁连接，双向丝杆一(12)贯穿滑槽(11)的一端安装有转钮一(13)，双向丝杆一(12)的两端对称螺纹安装有滑动安装板(14)，滑动安装板(14)相远离一侧均安装有电机(29)，电机(29)的输出轴贯穿滑动安装板(14)与打磨轮(9)的转轴连接。3.根据权利要求1所述的一种床体加工用打磨设备，其特征在于：所述卡夹组件(10)包括对称安装于箱体(1)内壁上的卡槽(15)，卡槽(15)的底部一侧开设有安装槽(16)，卡槽(15)的底部内壁上开设有通槽(17)，通槽(17)与安装槽(16)相导通。4.根据权利要求3所述的一种床体加工用打磨设备，其特征在于：所述安装槽(16)内安装有双向丝杆二(18)，双向丝杆二(18)两端的螺纹方向相反，双向丝杆二(18)的一端与安装槽(16)的内壁连接，双向丝杆二(18)贯穿安装槽(16)的一端安装有转钮二(19)，双向丝杆二(18)上螺纹安装有活动卡板(20)，活动卡板(20)的延伸至卡槽(15)内。5.根据权利要求1所述的一种床体加工用打磨设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁上开设有落料口，落料口的下方安装有收集箱(21)，收集箱(21)与箱体(1)的底端连接。6.根据权利要求1所述的一种床体加工用打磨设备，其特征在于：所述箱体(1)的中部一侧安装有连接板(22)，连接板(22)上转动安装有转杆(23)，转杆(23)的顶端安装有与锥形齿轮一(3)相啮合的锥形齿轮二(24)。7.根据权利要求6所述的一种床体加工用打磨设备，其特征在于：所述转杆(23)的底端安装有皮带轮一(25)，皮带轮一(25)的一侧安装有皮带轮二(26)，皮带轮一(25)与皮带轮二(26)之间通过皮带(27)连接，皮带轮二(26)的顶端安装有转动轴，转动轴贯穿箱体(1)的一端安装有刮板(28)。
技术总结
本实用新型涉及床体加工技术领域，且公开了一种床体加工用打磨设备，解决了现有的床体打磨设备结构较为简单，大多只能进行单一的打磨，打磨效率较低的问题，其包括箱体，所述箱体的顶部内壁上安装有丝杆，丝杆的一端与箱体的内壁连接，丝杆贯穿箱体的一端安装有锥形齿轮一，锥形齿轮一的一侧安装有正反电机，丝杆上螺纹安装有移动块，移动块的两端对称开设有通孔，通孔内安装有固定杆；通过设置有滑槽、双向丝杆一、安装板和转钮一，能够实现打磨轮之间的距离调节，即实现对板材的两侧进行同时打磨，打磨效率高，通过设置有丝杆、正反电机和固定杆，能够实现打磨轮水平往复移动打磨，增加了打磨面积，提高了打磨效率。提高了打磨效率。提高了打磨效率。
技术研发人员：邓伟兰
受保护的技术使用者：邓伟兰
技术研发日：2021.08.28
技术公布日：2022/1/11