一种印制电路板烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于印制电路板生产设备技术领域，具体涉及一种印制电路板烘干装置。


背景技术：

2.对印制电路板进行烘干可以消除内应力和稳定尺寸，改善电路板的翘曲度，并使焊盘内的水分烘干，加强焊接效果，减少虚焊、修补率等。
3.现有印制电路板的烘干方式大都采用平放式摆放，为了提高烘干效率，一般上下堆叠放置30～40片后放入烘箱进行烘干，存在烘干过程中整体外部烘干速度快，中心烘干速度慢，内外烘干速度不一造成的烘干效果不好的问题；烘干完成后需10分钟内打开烘箱取出印制电路板平放自然冷却，冷却过程中需压防板弯治具，以防止冷却过程中印制电路板发生翘曲，同样地，存在内外冷却速度不一造成的整体冷却效率低的问题；为解决上述问题，开发一种印制电路板烘干装置很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种烘干效果好、冷却效率高、使用方便的印制电路板烘干装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种印制电路板烘干装置，包括烘箱本体，所述烘箱本体的一侧设置为铰接的开关门，所述烘箱本体内垂直于所述开关门的两侧之间设有多个可沿垂直于所述开关门两侧平行移动的加热冷却腔，所述加热冷却腔为扁平空腔结构，所述加热冷却腔的下端一侧设有进液管，所述加热冷却腔的上端一侧设有出液管，所述加热冷却腔的下端设有两个对称分布的定向滚轮，所述定向滚轮与所述进液管互不干涉设置，所述加热冷却腔通过所述定向滚轮进行平行移动，所述定向滚轮的安装高度不高于印制电路板的辅助边宽度，所述定向滚轮的安装宽度不超过所述加热冷却腔的厚度设置，所述烘箱本体上相对于所述开关门的一侧设有抽风机。
6.优选的，所述烘箱本体内的底部挖设有匹配所述定向滚轮的滚轮宽度设置的凹槽，所述定向滚轮可沿所述凹槽平行移动从而实现所述加热冷却腔的平行移动。
7.进一步优选的，所述定向滚轮露出所述凹槽外的安装高度不高于印制电路板的辅助边宽度。
8.优选的，所述加热冷却腔的工作面不小于所述印制电路板的外形尺寸设置。
9.优选的，所述烘箱本体的下端面开设有匹配所述进液管平行移动轨迹设置的长腰孔a，所述进液管通过所述长腰孔a伸出所述烘箱本体外，所述烘箱本体的上端面开设有匹配所述出液管平行移动轨迹设置的长腰孔b，所述出液管通过所述长腰孔b伸出所述烘箱本体外。
10.优选的，所述进液管和所述出液管相对错开设置后分别位于所述加热冷却腔下端和上端的两个对角位置处。
11.进一步优选的，所述进液管伸出所述烘箱本体外后相邻两个所述进液管之间均连接有等长的微型链条a，所述出液管伸出所述烘箱本体外后相邻两个所述出液管之间均连接有与所述微型链条a等长的微型链条b。
12.优选的，所述烘箱本体垂直于所述开关门的一侧穿设有多个均匀分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆穿过所述烘箱本体后内端固定连接于位置最近的那个加热冷却腔的侧面上。
13.由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多个可平行移动的加热冷却腔，烘干时多个加热冷却腔分隔一定距离后呈加热工作状态，待烘干的印制电路板斜靠于加热冷却腔侧面，可使电路板表面受热均匀，且电路板之间不再堆叠放置，烘干效果好；冷却时多个加热冷却腔在电动伸缩杆的作用下将烘干完成后的印制电路板紧密压制于加热冷却腔之间，加热冷却腔呈冷却工作状态，可使电路板表面热量流失均匀，冷却效率高；本实用新型的加热冷却腔可根据需要选择加热或冷却两种工作状态，使得印制电路板的烘干和冷却使用同一套装置即可完成，使用方便；总的，本实用新型具有烘干效果好、冷却效率高、使用方便的优点。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图一。
15.图2是本实用新型的主视结构示意图二（烘干工作状态）。
16.图3是本实用新型的主视结构示意图三（冷却工作状态）。
17.图4是本实用新型的加热冷却腔、定向滚轮、凹槽和烘箱本体的相对位置关系的局部主视结构示意图。
18.图5是本实用新型的加热冷却腔、进液管、出液管和定向滚轮的相对位置关系的侧视结构示意图。
19.图6是本实用新型的俯视结构示意图。
20.图中：1、烘箱本体
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2、开关门
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3、抽风机
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4、加热冷却腔
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5、定向滚轮
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6、进液管
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7、微型链条a8、印制电路板
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9、电动伸缩杆
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10、微型链条b11、出液管
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12、凹槽
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13、长腰孔b14、长腰孔a。
具体实施方式
21.请理解，印制电路板的辅助边是为了方便印制电路板加工而额外添加的一个位于实际加工印制电路板四周的工艺辅助边框，加工完成后通过切除去掉而得到实际加工需要的印制电路板。
22.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
23.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型提供了一种印制电路板烘干装置，包括烘箱本体1，烘箱本体1的一侧设置为铰接的开关门2，烘箱本体1内垂直于开关门2的两侧之间设有多个可沿垂直于开关门2两侧平行移动的加热冷却腔4，加热冷却腔4为扁平空腔结构，加热冷却腔4的下端一侧设有进液管6，加热冷却腔4的上端一侧设有出液管11，加热冷却腔4的下端设有两个对称分布的定向滚轮5，定向滚轮5与进液管6互不干涉设置，加热冷却腔4通过定向滚轮5进行平行移动，定向滚轮5的安装高度不高于印制电路板8
的辅助边宽度，定向滚轮5的安装宽度不超过加热冷却腔4的厚度设置，烘箱本体1上相对于开关门1的一侧设有抽风机3。
24.优选的，烘箱本体1内的底部挖设有匹配定向滚轮5的滚轮宽度设置的凹槽12，定向滚轮5可沿凹槽12平行移动从而实现加热冷却腔4的平行移动，凹槽12用于进一步限位定向滚轮5的平行移动，保证加热冷却腔4工作顺畅。
25.进一步优选的，定向滚轮5露出凹槽12外的安装高度不高于印制电路板8的辅助边宽度，以保证对印制电路板8的有效烘干和冷却。
26.优选的，加热冷却腔4的工作面不小于印制电路板8的外形尺寸设置，有效保证印制电路板8的烘干效果和冷却效率。
27.优选的，烘箱本体1的下端面开设有匹配进液管6平行移动轨迹设置的长腰孔a14，进液管6通过长腰孔a14伸出烘箱本体1外，烘箱本体1的上端面开设有匹配出液管11平行移动轨迹设置的长腰孔b13，出液管11通过长腰孔b13伸出烘箱本体1外。
28.优选的，进液管6和出液管11相对错开设置后分别位于加热冷却腔4下端和上端的两个对角位置处，以使通入液体尽可能多地流经整个加热冷却腔4。
29.进一步优选的，进液管6伸出烘箱本体外后相邻两个进液管6之间均连接有等长的微型链条a7，出液管11伸出烘箱本体1外后相邻两个出液管11之间均连接有与微型链条a7等长的微型链条b10。
30.优选的，烘箱本体1垂直于开关门2的一侧穿设有多个均匀分布的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9穿过烘箱本体1后内端固定连接于位置最近的那个加热冷却腔4的侧面上。
31.本实用新型实际使用时，打开开关门2，多个电动伸缩杆9同时启动，直至将多个加热冷却腔4之间彼此拉伸开至微型链条a7和微型链条b10呈绷直状态，然后将带烘干的印制电路板8依次放入加热冷却腔4之间，印制电路板8下端搭靠于烘箱本体1的内底面上，印制电路板8的上端搭靠于加热冷却腔4的侧面，印制电路板8呈稍倾斜状态，待所有的加热冷却腔4之间均放置好印制电路板8后关闭开关门2，开启抽风机3，从进液管6通入高温液体，高温液体流经加热冷却腔4时对印制电路板8进行均匀烘干，从出液管11流出；烘干完成后，停止高温液体的通入，同时启动多个电动伸缩杆9，直至将多个加热冷却腔4与其之间的多个印制电路板8整体紧密压合在烘箱本体1的侧壁上，从进液管6通入冷却液体，冷却液体流经加热冷却腔4时均匀带走印制电路板8的热量，使其均匀降温冷却；冷却完成后关闭抽风机3，打开开关门3，同时启动多个电动伸缩杆9，直至将多个加热冷却腔4之间彼此拉伸开至微型链条a7和微型链条b10呈绷直状态，依次取出印制电路板8，关闭开关门3。
32.综上，本实用新型通过采用多个可平行移动的加热冷却腔4，烘干时多个加热冷却腔4分隔一定距离后呈加热工作状态，待烘干的印制电路板8斜靠于加热冷却腔4侧面，可使电路板表面受热均匀，且电路板之间不再堆叠放置，烘干效果好；冷却时多个加热冷却腔4在电动伸缩杆9的作用下将烘干完成后的印制电路板8紧密压制于加热冷却腔4之间，加热冷却腔4呈冷却工作状态，可使电路板表面热量流失均匀，冷却效率高；本实用新型的加热冷却腔4可根据需要选择加热或冷却两种工作状态，使得印制电路板8的烘干和冷却使用同一套装置即可完成，使用方便；总的，本实用新型具有烘干效果好、冷却效率高、使用方便的优点。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实
用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。