一种锂电池生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用烘干装置。


背景技术：

2.锂电池是一种由锂金属或锂合金为负极材料使用非水电解质溶液的电池，在锂电池的生产过程中需要对原料进行除水干燥，保证锂电池的质量和使用寿命。目前市场上的除水干燥均是将原料放置在传送带上，由传送带带动原料经过干燥装置就算完成除水，以上方法虽然可以对表面的原料进行干燥除水，但底部的原料无法进行彻底的干燥和除水。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对背景技术中存在的锂电池随传送带的移动进行干燥导致底部难以全面干燥的问题，提出一种锂电池生产用烘干装置。
4.本实用新型的技术方案：一种锂电池生产用烘干装置，包括烘干室、输送线和烘干支撑组件；烘干支撑组件包括盒体、锂电池、第一支撑杆、第二支撑杆、限位条、限位板、第一直齿轮和支撑板；
5.输送线水平穿过烘干室，烘干室顶部并列设置多组烘干机构；盒体设置在输送线上，盒体内竖直设置隔板，隔板与输送线移动方向垂直，隔板和盒体左侧盒壁上均设置有供第一支撑杆穿过的第一通孔；锂电池放置在盒体底部内侧，锂电池位于隔板右侧且与隔板贴合；第一支撑杆穿过盒体上的第一通孔并插入隔板上的第一通孔内，第一支撑杆端部与锂电池接触，盒体上设置有朝输送线移动方向弹性挤压第一支撑杆的推动组件；盒体右侧盒壁上设置螺纹孔，第二支撑杆外周壁设置与螺纹孔配合的螺纹，第二支撑杆穿过螺纹孔，第二支撑杆两端分别设置圆板和旋钮，圆板与锂电池贴合；限位条沿第二支撑杆轴线方向设置在第二支撑杆外周壁上，限位条位于盒体外；支撑板水平设置在盒体右侧盒壁外侧；限位板竖直设置在支撑板上，限位板设置相互平行的两组，限位板上设置有供第二支撑杆和限位条穿过的第二通孔；第一直齿轮套在第二支撑杆上，限位条配合穿过第一直齿轮内周壁上的键槽，第一直齿轮两端面分别与两组限位板接触；所述烘干装置上设置有带动第二支撑杆转动的锂电池角度调节组件；烘干支撑组件在输送线上并列设置多组。
6.优选的，推动组件包括桶体、限位环和弹簧；限位环设置在第一支撑杆上，限位环位于隔板左侧；弹簧套在第一支撑杆上，弹簧一端与盒体内壁连接，弹簧另一端与限位环连接，弹簧处于压缩状态；桶体水平设置在盒体左侧外壁上，第一支撑杆插入桶体内并与桶体的桶底贴合。
7.优选的，锂电池角度调整组件包括第三支撑杆、第二直齿轮、第一锥齿轮、第四支撑杆、第二锥齿轮、第三直齿轮和齿条；第三支撑杆水平且转动设置在盒体右侧盒壁上，第三支撑杆与第二支撑杆平行；第二直齿轮设置在第三支撑杆上，第二直齿轮与第一直齿轮啮合；第四支撑杆竖直且转动设置在支撑板上；第一锥齿轮设置在第三支撑杆上，第二锥齿轮设置在第四支撑杆上，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；第三直齿轮设置在第四支撑杆上，
第三直齿轮位于第二锥齿轮下方；齿条沿输送线输送方向设置在烘干室内壁上，锂电池角度调整组件工作状态下，齿条与第三直齿轮啮合。
8.优选的，旋钮外周壁上设置防滑硅胶层。
9.优选的，圆板朝向锂电池的端面上设置弹性垫层。
10.优选的，盒体右侧内壁上水平设置限位杆。
11.优选的，第一支撑杆朝向锂电池的端面上设置弹性垫层。
12.优选的，齿条位于烘干室中部。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将锂电池放置在盒体内，旋转旋钮带动第二支撑杆转动，第二支撑杆转动的同时发生动推动圆板将锂电池挤压贴在隔板上，锂电池挤压第一支撑杆，第一支撑杆在推动组件作用下有一个向右的弹性推力，输送线带动锂电池移动进入烘干室内，先对锂电池右侧面以及四周进行烘干，随后在锂电池角度调节组件作用下，第二支撑杆带动圆板远离锂电池，第一支撑杆推动锂电池向右偏转，将锂电池左侧面暴露出来，随着输送线的移动继续进行干燥，能够对锂电池所有面进行烘干，提高了烘干效率，且流水线操作，烘干效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
15.图2为图1的主视剖视图；
16.图3为烘干支撑组件的结构示意图；
17.图4为烘干支撑组件经过齿条后的结构示意图。
18.附图标记：1、烘干室；2、输送线；3、烘干机构；4、盒体；5、隔板；6、锂电池；7、桶体；8、第一支撑杆；9、限位环；10、弹簧；11、第二支撑杆；12、圆板；13、旋钮；14、限位条；15、限位板；16、第一直齿轮；17、第三支撑杆；18、第二直齿轮；19、第一锥齿轮；20、第四支撑杆；21、第二锥齿轮；22、第三直齿轮；23、支撑板；24、齿条；25、限位杆。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-4所示，本实用新型提出的一种锂电池生产用烘干装置，包括烘干室1、输送线2和烘干支撑组件；烘干支撑组件包括盒体4、锂电池6、第一支撑杆8、第二支撑杆11、限位条14、限位板15、第一直齿轮16和支撑板23；
21.输送线2水平穿过烘干室1，烘干室1顶部并列设置多组烘干机构3；盒体4设置在输送线2上，盒体4内竖直设置隔板5，隔板5与输送线2移动方向垂直，隔板5和盒体4左侧盒壁上均设置有供第一支撑杆8穿过的第一通孔；锂电池6放置在盒体4底部内侧，锂电池6位于隔板5右侧且与隔板5贴合；第一支撑杆8穿过盒体4上的第一通孔并插入隔板5上的第一通孔内，第一支撑杆8端部与锂电池6接触，盒体4上设置有朝输送线2移动方向弹性挤压第一支撑杆8的推动组件；盒体4右侧盒壁上设置螺纹孔，第二支撑杆11外周壁设置与螺纹孔配合的螺纹，第二支撑杆11穿过螺纹孔，第二支撑杆11两端分别设置圆板12和旋钮13，圆板12与锂电池6贴合；限位条14沿第二支撑杆11轴线方向设置在第二支撑杆11外周壁上，限位条14位于盒体4外；支撑板23水平设置在盒体4右侧盒壁外侧；限位板15竖直设置在支撑板23
上，限位板15设置相互平行的两组，限位板15上设置有供第二支撑杆11和限位条14穿过的第二通孔；第一直齿轮16套在第二支撑杆11上，限位条14配合穿过第一直齿轮16内周壁上的键槽，第一直齿轮16两端面分别与两组限位板15接触；所述烘干装置上设置有带动第二支撑杆11转动的锂电池角度调节组件，锂电池角度调节组件工作状态下，第二支撑杆11不断向右远离锂电池6；烘干支撑组件在输送线2上并列设置多组。
22.本实施例中，将锂电池6放置在盒体4内，旋转旋钮13带动第二支撑杆11转动，第二支撑杆11转动的同时发生动推动圆板12将锂电池6挤压贴在隔板5上，锂电池6挤压第一支撑杆8，第一支撑杆8在推动组件作用下有一个向右的弹性推力，输送线2带动锂电池6移动进入烘干室1内，先对锂电池6右侧面以及四周进行烘干，随后在锂电池角度调节组件作用下，第二支撑杆11带动圆板12远离锂电池6，第一支撑杆8推动锂电池6向右偏转，将锂电池6左侧面暴露出来，随着输送线2的移动继续进行干燥，能够对锂电池6所有面进行烘干，提高了烘干效率，且流水线操作，烘干效率高。
23.所述旋钮13外周壁上设置防滑硅胶层，便于对旋钮13进行转动。
24.所述圆板12朝向锂电池6的端面上设置弹性垫层，防止挤压损坏锂电池6。
25.所述第一支撑杆8朝向锂电池6的端面上设置弹性垫层，防止挤压损坏锂电池6。
26.所述盒体4右侧内壁上水平设置限位杆25，不需要锂电池6转动太大的角度，只需要使其将左侧面暴露出来即可进行烘干，此时锂电池6靠在限位杆25端部，便于后续取出锂电池6。
27.实施例二
28.本实用新型提出的一种锂电池生产用烘干装置，相较于实施例一，推动组件包括桶体7、限位环9和弹簧10；限位环9设置在第一支撑杆8上，限位环9位于隔板5左侧；弹簧10套在第一支撑杆8上，弹簧10一端与盒体4内壁连接，弹簧10另一端与限位环9连接，弹簧10处于压缩状态；桶体7水平设置在盒体4左侧外壁上，第一支撑杆8插入桶体7内并与桶体7的桶底贴合。
29.本实施例中，圆板12挤压锂电池6时，弹簧10被压缩，当圆板12开始脱离锂电池6时，在弹簧10的作用下推动锂电池6发生偏转。
30.实施例三
31.本实用新型提出的一种锂电池生产用烘干装置，相较于实施例一，锂电池角度调整组件包括第三支撑杆17、第二直齿轮18、第一锥齿轮19、第四支撑杆20、第二锥齿轮21、第三直齿轮22和齿条24；第三支撑杆17水平且转动设置在盒体4右侧盒壁上，第三支撑杆17与第二支撑杆11平行；第二直齿轮18设置在第三支撑杆17上，第二直齿轮18与第一直齿轮16啮合；第四支撑杆20竖直且转动设置在支撑板23上；第一锥齿轮19设置在第三支撑杆17上，第二锥齿轮21设置在第四支撑杆20上，第一锥齿轮19与第二锥齿轮21啮合；第三直齿轮22设置在第四支撑杆20上，第三直齿轮22位于第二锥齿轮21下方；齿条24沿输送线2输送方向设置在烘干室1内壁上，锂电池角度调整组件工作状态下，齿条24与第三直齿轮22啮合。
32.本实施例中，输送线2移动带动第三直齿轮22移动并与齿条24啮合，使第三直齿轮22转动，第三直齿轮22带动第四支撑杆20转动，第四支撑杆20通过第二锥齿轮21带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19通过第三支撑杆17和第二直齿轮18带动第一直齿轮16转动，第一直齿轮16即可带动第二支撑杆11转动，从而改变第二支撑杆11和圆板12的位置，便于
使圆板12脱离锂电池6。
33.所述齿条24位于烘干室1中部，使锂电池6左侧面有足够的时间进行烘干。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。