一种金属冶炼工程用余热回收率高的加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼工程技术领域，具体为一种金属冶炼工程用余热回收率高的加热炉。


背景技术：

2.金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，现有的金属冶炼炉在工作时不具备热量回收功能，导致热量流失，不利于资源的合理利用，为此，我们提出一种金属冶炼工程用余热回收率高的加热炉。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属冶炼工程用余热回收率高的加热炉，具备余热回收率高的优点，解决了现有的金属冶炼炉在工作时不具备热量回收功能，导致热量流失，不利于资源的合理利用的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼工程用余热回收率高的加热炉，包括炉体，所述炉体右侧的顶部通过抽气管连通有风机，所述风机的右侧固定连接有排气管，所述排气管的外表面套接有水箱，所述水箱内腔的中轴处设置有导热管，所述导热管表面的左侧与排气管活动连接，所述导热管表面的右侧套设有导气管，所述水箱的底部设置有烘干箱，所述导气管的一侧贯穿至烘干箱的内腔，所述导气管的底部连通有出气头，所述烘干箱的左侧套设有翻动辊，所述烘干箱底部的右侧通过连接管连通有过滤箱，所述过滤箱内壁的左右两侧分别固定连接有hepa滤网和活性炭滤网，所述过滤箱背面的左侧通过固定管与水箱连通，所述水箱左侧顶部的后端设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔与导热管固定连接。
7.优选的，所述转轴和翻动辊的表面均固定连接有皮带轮，所述皮带轮的表面套设有皮带。
8.优选的，所述电机的顶部固定连接有横板，且横板的右侧与水箱固定连接。
9.优选的，所述导热管外表面的两侧均固定连接有耐高温橡胶密封圈，所述排气管和导气管内表面的一侧均与耐高温橡胶密封圈接触。
10.优选的，所述水箱顶部的左侧开设有注水口，所述水箱背面的右侧连通有出水管，所述出水管的左侧活动连接有控制阀。
11.优选的，所述烘干箱内腔的两侧均固定连接有轴承，所述翻动辊的表面通过轴承与烘干箱活动连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属冶炼工程用余热回收率高的加热炉，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型在炉体工作时，通过抽气管、风机和排气管的配合，将热气流排至导热管内，通过导热管将部分热量导入水中，随后通过导气管和出气头的配合，将热气流排至烘干箱内，对烘干箱内的金属原料进行烘干，随后气流通过连接管进入过滤箱内，通过活性炭滤网和hepa滤网的配合，对气体进行过滤，然后热气流会通过固定管再次进入水箱内与水混合，同时通过电机带动转轴转动，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动导热管转动，不仅使得导热效果好，而且使得水与热气流混合高效，同时转轴还会带动翻动辊转动，翻动辊带动金属原料翻动，使得物料与热气流接触效果好，从而使得余热回收效率高，解决了现有的金属冶炼炉在工作时不具备热量回收功能，导致热量流失，不利于资源的合理利用的问题。
15.2、本实用新型通过设置皮带轮和皮带，方便转轴带动翻动辊转动，避免金属原料无法翻动，通过设置耐高温橡胶密封圈，使得密封效果好，避免水进入导热管内，通过设置轴承，稳定了翻动辊的工作，对翻动辊进行了限位。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型局部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型局部俯视结构示意图。
19.图中：1、炉体；2、抽气管；3、风机；4、排气管；5、水箱；6、导热管；7、导气管；8、烘干箱；9、出气头；10、翻动辊；11、连接管；12、过滤箱；13、活性炭滤网；14、hepa滤网；15、固定管；16、电机；17、转轴；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、皮带轮；21、皮带；22、出水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型的炉体1、抽气管2、风机3、排气管4、水箱5、导热管6、导气管7、烘干箱
8、出气头9、翻动辊10、连接管11、过滤箱12、活性炭滤网13、hepa滤网14、固定管15、电机16、转轴17、主动齿轮18、从动齿轮19、皮带轮20、皮带21和出水管22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1-3，一种金属冶炼工程用余热回收率高的加热炉，包括炉体1，炉体1右侧的顶部通过抽气管2连通有风机3，风机3的右侧固定连接有排气管4，排气管4的外表面套接有水箱5，水箱5顶部的左侧开设有注水口，水箱5背面的右侧连通有出水管22，出水管22的左侧活动连接有控制阀，水箱5内腔的中轴处设置有导热管6，导热管6表面的左侧与排气管4活动连接，导热管6表面的右侧套设有导气管7，导热管6外表面的两侧均固定连接有耐高温橡胶密封圈，排气管4和导气管7内表面的一侧均与耐高温橡胶密封圈接触，通过设置耐高温橡胶密封圈，使得密封效果好，避免水进入导热管6内，水箱5的底部设置有烘干箱8，导气管7的一侧贯穿至烘干箱8的内腔，导气管7的底部连通有出气头9，烘干箱8的左侧套设有翻动辊10，转轴17和翻动辊10的表面均固定连接有皮带轮20，皮带轮20的表面套设有皮带21，通过设置皮带轮20和皮带21，方便转轴17带动翻动辊10转动，避免金属原料无法翻动，烘干箱8内腔的两侧均固定连接有轴承，翻动辊10的表面通过轴承与烘干箱8活动连接，通过设置轴承，稳定了翻动辊10的工作，对翻动辊10进行了限位，烘干箱8底部的右侧通过连接管11连通有过滤箱12，过滤箱12内壁的左右两侧分别固定连接有hepa滤网14和活性炭滤网13，过滤箱12背面的左侧通过固定管15与水箱5连通，水箱5左侧顶部的后端设置有电机16，电机16的顶部固定连接有横板，且横板的右侧与水箱5固定连接，电机16的输出端固定连接有转轴17，转轴17的右侧固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18的一侧啮合有从动齿轮19，从动齿轮19的内腔与导热管6固定连接。
25.在使用时，通过注水口向水箱5内注入水，将金属原料放置于烘干箱8内，在炉体1工作时，通过外设控制器控制风机3和电机16进行工作，通过抽气管2、风机3和排气管4的配合，将热气流排至导热管6内，通过导热管6将部分热量导入水中，随后通过导气管7和出气头9的配合，将热气流排至烘干箱8内，对烘干箱8内的金属原料进行烘干，随后气流通过连接管11进入过滤箱12内，通过活性炭滤网13和hepa滤网14的配合，对气体进行过滤，然后热气流会通过固定管15再次进入水箱5内与水混合，同时通过电机16带动转轴17转动，转轴17带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动从动齿轮19转动，从动齿轮19带动导热管6转动，不仅使得导热效果好，而且使得水与热气流混合高效，同时转轴17还会带动翻动辊10转动，翻动辊10带动金属原料翻动，使得物料与热气流接触效果好，从而使得余热回收效率高，解决了现有的金属冶炼炉在工作时不具备热量回收功能，导致热量流失，不利于资源的合理利用的问题，本技术中外设控制器为plc控制器，同时，外设控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。