电控盒和具有其的空调器的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种电控盒和具有其的空调器。


背景技术：

2.现有的空调外机电控盒接线方式，是在电控盒固定在中隔板上后，人手伸到电控盒底部，将各个期间的接线插头插到pcb板上的插槽上。由于电控盒是倒扣在空调外机中隔板上，pcb板接线槽朝下，产线工人在安装接线时，需要人半蹲下，手伸到电控盒底部，再将各器件对接插头插到pcb板对应的插槽上，由于空间所限，在该操作中视觉空间较小，插线通常很难一次性对准插好，生效效率很低，便利性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电控盒，所述电控盒在电路连接时操作简单，装配效率高。
4.根据本实用新型实施例的电控盒包括：壳体；pcb板，所述pcb板设于所述壳体内，所述pcb板上具有多个端子插槽；线槽骨架，所述线槽骨架设于所述壳体的外侧，所述线槽骨架上形成有出线槽；端子连接线，所述端子连接线的一端与所述端子插槽配合，所述端子连接线的另一端穿过所述出线槽伸出到所述壳体的外侧。
5.根据本实用新型实施例的电控盒，通过在壳体外侧设置线槽骨架，可以预先使得pcb板的端子插槽与端子连接线配合，然后端子连接线可以配合在线槽骨架上，通过线槽骨架的支撑可以使得端子连接线较好地伸出至壳体的外侧，这样，当需要进行电路连接时，可以将外部电路与端子连接线伸出至壳体外侧的端部相连，使得操作变得简单，可以提高装配效率。
6.另外，根据本实用新型的电控盒还可以具有如下附加的技术特征：
7.在本实用新型的一些实施例中，所述端子连接线对应于所述端子插槽设有多个，所述壳体上形成有限位部，以使多个所述端子连接线并排设置。
8.在本实用新型的一些实施例中，多个所述端子插槽设于所述壳体长度方向的一侧，所述出线槽设于所述壳体宽度方向的一侧。
9.可选地，所述端子连接线的一端与所述端子插槽配合后朝向垂直于所述壳体的长度方向延伸，然后折弯以沿平行于所述壳体的长度方向延伸，然后折弯朝向所述出线槽延伸，以沿所述出线槽的方向延伸。
10.可选地，所述电控盒还包括：折弯定型部，所述折弯定型部设于所述端子连接线的折弯处。
11.可选地，所述线槽骨架包括多个线槽爪扣，多个所述线槽爪扣沿所述壳体的宽度方向均匀间隔开设置，以构造出沿所述壳体宽度方向延伸的所述出线槽。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述端子连接线的端部形成有子母扣。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述端子连接线的至少一端设有提示标贴。
14.在本实用新型的一些实施例中，多个所述端子插槽设于所述pcb板的下侧，每个所述端子插槽的开口向下。
15.本实用新型还提出一种具有上述实施例的电控盒的空调器。
16.根据本实用新型实施例的空调器包括箱体和电控盒，电控盒设置在箱体内。通过在箱体内设置有上述实施例的电控盒，可以降低装配难度、提高装配效率。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的电控盒的一个角度的结构示意图。
20.图2是根据本实用新型实施例的电控盒的另一个角度的结构示意图。
21.图3是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图。
22.附图标记：
23.电控盒10、
24.壳体1、pcb板2、端子插槽21、端子连接线3、线槽骨架4、线槽爪扣41、提示标贴5、
25.空调器100、箱体20。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面参考图2和图3描述根据本实用新型实施例的电控盒10。
28.如图2和图3所示，根据本实用新型实施例的电控盒10包括壳体1、pcb板2、线槽骨架4和端子连接线3。
29.具体地，pcb板2设于壳体1内，pcb板2上具有多个端子插槽21，线槽骨架4设于壳体1的外侧，线槽骨架4上形成有出线槽，端子连接线3的一端与端子插槽21配合，端子连接线3的另一端穿过出线槽伸出到壳体1的外侧。
30.这里需要说明的是，现有技术中，在将电控盒进行装配时，电控盒往往是倒扣在空调外机的中隔板上，此时，pcb板接线槽朝下设置，由此，当将导线与接线槽配合时，给操作人员带来了极大的不便，而本技术中，根据上述特征可知，通过在壳体1外侧设置线槽骨架4，可以预先使得pcb板2的端子插槽21与端子连接线3配合，然后端子连接线3可以配合在线槽骨架4上，通过线槽骨架4的支撑可以使得端子连接线3较好地伸出至壳体1的外侧，这样，当需要进行电路连接时，可以将外部电路与端子连接线3伸出至壳体1外侧的端部相连，使得操作变得简单，可以提高装配效率。
31.由此，根据本实用新型实施例的电控盒10，通过在壳体1外侧设置线槽骨架4，可以预先使得pcb板2的端子插槽21与端子连接线3配合，然后端子连接线3可以配合在线槽骨架
4上，通过线槽骨架4的支撑可以使得端子连接线3较好地伸出至壳体1的外侧，这样，当需要进行电路连接时，可以将外部电路与端子连接线3伸出至壳体1外侧的端部相连，使得操作变得简单，可以提高装配效率。
32.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，端子连接线3对应于端子插槽21设有多个，也就是说，端子连接线3设有多个，多个端子连接线3与多个端子插槽21一一对应设置。例如图2所示，端子连接线3设有七个，端子插槽21也设有七个，七个端子连接线3和七个端子插槽21一一对应配合。当然，可以理解的是，也可以根据实际需求，使得端子插槽21的数量大于端子连接线3的数量，也就是说，在实际的电控盒10上可以具有多种控制功能，而不同的空调器100或者说不同的家用电器可以具有不同的控制功能，有些空调器100或者说有些家用电器的功能需求较少，此时，只需要实用较少的端子连接线3余对应的端子插槽21配合即可，也无需将所有的端子插槽21插满。
33.进一步地，壳体1上形成有限位部，以使多个端子连接线3并排设置。也就是说，当端子连接线3设置有多个时，多个端子连接线3容易相互缠绕，从而容易给电控盒10的整体组装造成干涉，而且，在将端子连接线3进行电路连接时，还给端子连接线3的辨识带来极大的困扰，而本技术中，通过设置限位部，可以使得端子连接线3在延伸的过程中得有被规整，整齐的多个端子连接线3并排设置，即可以有利于电控盒10的美观，还可以减少端子连接线3的占用空间，另外，还可以提高端子连接线3的装配。另外，多个端子连接线3并排设置，还使得端子连接线3之间没有相互摩擦，可以提高端子连接线3的使用寿命，而且，即使端子连接线3中某一段的金属线路发生裸露，也不易与相邻的端子连接线3发生短路，从而提高可电控盒10的可靠性。
34.更进一步地，限位部可以设置有多个，多个限位部沿端子连接线3的走向方向上均匀间隔开设置。此外，在限位部对端子连接线3进行限位的过程中，限位部可以与壳体1的外壁配合，以将端子连接线3固定在壳体1外壁上，简单可靠。另外，也可以根据需求，仅通过限位部将端子连接线3进行限位，并使得端子连接线与壳体1的外壁间隔开。另外，还需要说明的是，本技术中并未对限位部的结构进行具体限制，限位部可以具有任何的形状以及材料构成，只要能实现对端子连接线3的限位即可。
35.在本实用新型的一些实施例中，多个端子插槽21设于壳体1长度方向的一侧，出线槽设于壳体1宽度方向的一侧。也就是说，可以根据电控盒10的实际形状对端子插槽21和出线槽的相对位置进行设置，例如图2和图3所示，电控盒10为长方体，多个端子插槽21均匀间隔开地沿电控盒10的长度方向的侧边均匀间隔开设置，出线槽设置在电控盒10的宽度方向的侧边，出线槽的延伸方向与电控盒10的宽度方向的侧边平行，这样，当端子连接线3的一端与端子插槽21配合后，端子连接线3的另一端可以从箱体20的长度方向所在的侧面延伸至箱体20的宽度方向的侧面，这样，可以改变电路连接的作业位置，使得作业位置的视野以及操作空间变得更好。其中，长度方向和宽度方向仅以图2中的长度方向和宽度方向进行参考，其上限定描述进行为了方便说明书表述，而非是对本技术的具体限制。
36.另外，还可以理解的是，本技术中利用电控盒10的结构特点对端子插槽21和出线槽的相对位置进行设置，还可以在一定程度上避免将端子插槽21和出线槽集中设置在电控盒10的同一侧后造成的电控盒10结构的复杂。
37.在如图2和图3所示的一个具体示例中，电控盒10为长方体，多个端子插槽21均匀
间隔开地沿电控盒10的长度方向的侧边均匀间隔开设置，出线槽设置在电控盒10的宽度方向的侧边，出线槽的延伸方向与电控盒10的宽度方向的侧边平行，端子连接线3的一端与端子插槽21配合后朝向垂直于壳体1的长度方向延伸，然后折弯以沿平行于壳体1的长度方向延伸，然后折弯朝向出线槽延伸，以沿出线槽的方向延伸。由此，可以使得多个端子连接线3之间具有较好的间隔空间，进一步地，相邻的两个端子连接线3之间具有预设间隔距离，多个端子连接线3之间具有多个预设间隔距离，多个预设间隔距离均相等，这样，可以更好地对端子连接线3进行布局，而且，多个端子连接线3沿电控盒10的壳体1形状以覆盖式的方式布局，还可以在一定程度上利于装配。
38.进一步地，当端子连接线3沿出线槽的方向从出线槽伸出后，还可以继续折弯以朝向空调器100外机的箱体20的壁面延伸，也即以垂直与出线槽的延伸方向朝向空调器100外机的箱体20的壁面延伸。
39.可选地，电控盒10还包括折弯定型部，折弯定型部设于端子连接线3的折弯处。例如图2所示，每根端子连接线3具有多个折弯处，每个折弯处的折弯角均为直角，由此，折弯定型部可以使得端子连接线3的折弯处保持在直角的状态，这样，可以使得多个端子连接线3并排的状态得以保持，而且，还有利于端子连接线3的装配。
40.进一步地，折弯定型部可以是端子连接线3上的特征结构，也可以是外部加工完成后，将其装配在端子连接线3上。更进一步地，端子连接线3上的每个折弯处的折弯角可以是锐角或者钝角，每个折弯角可以相等，也可以不等，这里不作限制。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，线槽骨架4包括多个线槽爪扣41，多个线槽爪扣41沿壳体1的宽度方向均匀间隔开设置，以构造出沿壳体1宽度方向延伸的出线槽。这里，每个线槽爪扣41上可以形成有多个均匀间隔开的限位槽，多个端子连接线3可以配合在多个限位槽内，这样可以有利于端子连接线3的装配，同时，还可以较好地对端子连接线3进行定位，防止端子连接线3在装配后发生移动，从而影响最终的装配，或者在装配完成后，端子连接线3对电控盒10或者空调器100的其他结构造成干涉。
42.进一步地，线槽爪扣41可以是由弹性材料构成，也可以是有两个可以转动连接的配合件构成，这里不作限制。线槽爪扣41可以如图2所示，其延伸方向与壳体1的宽度方向的侧壁的延伸方向垂直，线槽爪扣41也可以与壳体1的宽度方向的侧壁之间具有锐角或者钝角，这样，使得每根端子连接线3可以在不同的位置处被定位。另外，线槽爪扣41也可以具有不同的长度，以在端子连接线31的不同位置处进行定位。
43.如图2所示，线槽爪扣41设有两个，两个线槽爪扣41具有不同的长度，以在端子连接线31的不同位置处进行定位。
44.更进一步地，线槽爪扣41可以与壳体1一体加工成型，也可以通过快速连接结构装配在在壳体1上，例如，可以在壳体1上形成有插接槽，然后将线槽爪扣41插接在插接槽内。当然，还可以有其它的装配形式，这里不作限制。
45.在本实用新型的一些实施例中，端子连接线3的端部形成有字母扣，由此可以有利于端子连接线3进行电路连接，也即，在于端子连接线3进行电路连接的导向的端部也设置对应的字母口，通过子母扣插接的方式即可以完成电路连接，可以提高装配效率。另外，还可以理解的是，为了提高端子连接线3的装配效率，还可以使用其他的定位连接结构，具体地可以根据实际需求选用，这里不作限制。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，端子连接线3的至少一端设有提示标贴5，也就是说，可以在端子连接线3的一端设置有提示标贴5，也可以在端子连接线3的两端设置值提示标贴5，在一个示例中，提示标贴5可以设置在端子连接线3的线路上，也可以设置在端子连接线3两端的字母扣上。还有的示例中，也可以在端子连接线3上粘贴或者压印或者扫描上字母以进行分辨。另外，还可以使得具有不同连接功能的端子连接段具有不同的颜色等，这里不作限制。
47.在本实用新型的一些实施例中，多个端子插槽21设于pcb板2的下侧，每个端子插槽21的开口向下。由此，可以在不改变pcb板2的结构以及装配方式的前提下，就可以解决电路不易连接的问题，这样，就不用重新设计装配结构，也不用重新设计生产模组，而且，使用原有的装配结构和装配方式，也不用对生产流水线进行较大的更改或者根本不用更改，由此，可以在最大程度上降低生产成本。
48.本实用新型还提出一种具有上述实施例的电控盒10的空调器100。
49.如图1所示，根据本实用新型实施例的空调器100包括箱体20和电控盒10，电控盒10设置在箱体20内。通过在箱体20内设置有上述实施例的电控盒10，可以降低装配难度、提高装配效率。
50.在一些示例中，电控盒10可以安装在空调器100的内机中，也可以安装在空调器100的外机中。当然，可以理解的是，也可以根据实际使用安装在其他的电子设备中，这里不作限制。
51.根据本实用新型实施例的电控盒10和空调器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。