一种用于岩棉生产的冲天炉的制作方法

1.本实用新型属于岩棉生产技术领域，特别涉及一种用于岩棉生产的冲天炉。


背景技术：

2.岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。原料经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，因形态酷似“棉”，故称“岩棉”，为工业常用保温材料。岩棉通常制成岩棉板进行包装出售。
3.岩棉和矿棉是建筑外墙保温和工业领域管道罐体保温理想的保温材料，其原料为天然矿石和炼钢高炉渣；其生产工艺一般包括以下步骤，原料熔化(冲天炉、电炉)
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离心成纤(加粘结剂)
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集棉成毡
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铺毡打褶
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加压固化
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切割
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包装。
4.如申请号为cn201811628924.0的专利提供了一种环保岩棉的生产方法，包括以下步骤：
5.s1原料收集，将玄武岩、高炉渣、过程废料和焦炭混合，保证各组分的重量百分比为：玄武岩50-60%，高炉渣8-20%，过程废料8-20%，焦炭0-12%；
6.s2原料熔炼，将步骤s1中的混合物料送入冲天炉内熔炼成岩浆；
7.s3离心成纤，将岩浆经离心机甩成纤维，并将该纤维吹送至集棉机；
8.s4棉毡成型，通过集棉机将步骤s3中的纤维形成一初棉层，然后通过摆锤机的摇摆下料和输送机的运输使初棉层形成多层折叠状的棉毡；
9.s5棉板成型，通过加压打褶机将步骤s4中的棉毡制成结构棉，然后送入固化炉进行加压定型，即制得棉板；
10.s6切割，将棉板切割成规定尺寸；
11.s7包装并装运出库，或者进行离线加工。
12.现有技术中，岩棉生产系统包括沿岩棉的输出方向依次设置的冲天炉、离心装置、集棉鼓、摆锤布棉装置、打褶装置、固化炉、冷却装置、切边装置、分切装置、裁条装置、包装装置和码垛装置等，冲天炉排出的尾气经尾气处理装置处理后外排。
13.申请人在使用冲天炉时发现如下两个问题：
14.(1)尾气中粉尘较多。
15.(2)冲天炉需要控制其内的气体压力以保证良好的工作。


技术实现要素：

16.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于岩棉生产的冲天炉，通过设置应急烟囱来调整冲天炉内的压力避免压力过大影响冲天炉工作；同时，还可分离冲天炉尾气中的部分粉尘，降低尾气处理装置的处理压力。所述技术方案如下：
17.本实用新型实施例提供了一种用于岩棉生产的冲天炉，包括冲天炉1、尾气处理装置和应急烟囱2；所述冲天炉1的尾气出口通过带有压力检测结构的管路与应急烟囱2连接，所述应急烟囱2通过带有尾气风机的管路与尾气处理装置连接，所述应急烟囱2顶部的排气
口上设有能将其排气口封闭的烟囱盖3，所述应急烟囱2的底部设有星型卸料器12。
18.优选地，本实用新型实施例中的应急烟囱2的下部为金属材质且其外套设有换热夹套7，所述换热夹套7的热风出口通过带有热风风机4的管路与集棉鼓5的热风喷头6连接。
19.具体地，本实用新型实施例中的热风喷头6位于集棉鼓5的下部的下方且其朝向集棉鼓5设置。
20.具体地，本实用新型实施例中的应急烟囱2由下至上依次分为下锥管段8、上锥管段9和直管段10，所述下锥管段8的内径由下至上逐渐变大，所述上锥管段9的内径由下至上逐渐变小，所述直管段10竖向设置且其内径与上锥管段9顶部的内径相同，所述冲天炉1和尾气处理装置均通过管路与下锥管段8连接。
21.优选地，本实用新型实施例中的下锥管段8通过管路与应急风机11连接。
22.其中，本实用新型实施例中的烟囱盖3的一侧通过转轴铰接在应急烟囱2的顶部，所述应急烟囱2的顶部且靠近转轴的一侧设有支架13，所述支架13的顶端设有导轮14，所述应急烟囱2上且位于支架13的正下方设有拉绳拉动机构15，所述烟囱盖3的另一侧设有拉绳16，所述拉绳16的另一端绕过导轮14的上侧后向下与拉绳拉动机构15连接，所述拉绳拉动机构15能上下拉动拉绳16。
23.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于岩棉生产的冲天炉，通过设置应急烟囱来调整冲天炉内的压力避免压力过大影响冲天炉工作；同时，还可分离冲天炉尾气中的部分粉尘，降低尾气处理装置的处理压力。进一步地，还能换热降低尾气的温度，保证尾气处理装置（如袋式除尘器）正常使用，而换热得到的热量可用于集棉鼓。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例提供的用于岩棉生产的冲天炉的部分结构示意图；
25.图2是应急烟囱的结构示意图。
26.图中：1冲天炉、2应急烟囱、3烟囱盖、4热风风机、5集棉鼓、6热风喷头、7换热夹套、8下锥管段、9上锥管段、10直管段、11应急风机、12星型卸料器、13 支架、14导轮、15拉绳拉动机构、16拉绳。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
28.参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种用于岩棉生产的冲天炉，包括冲天炉1、尾气处理装置（用于尾气处理，包括换热器、焚烧炉、脱硫塔和袋式除尘器等）和应急烟囱2等。冲天炉1的尾气出口通过带有压力检测结构（压力表或压力传感器等）的管路与应急烟囱2连接，应急烟囱2通过带有尾气风机的管路与尾气处理装置连接，应急烟囱2顶部的排气口（通常情况下封闭）上设有能将其排气口封闭的烟囱盖3，应急烟囱2的底部（下锥管段8的底端）设有星型卸料器12以定时输出分离出的粉尘。压力检测结构检测到冲天炉1内的压力大于某一阈值时，人工或自动（相应地，应急烟囱2与烟囱盖3之间设有自动开启机构，自动开启机构可以与压力传感器联动）将烟囱盖3开启。
29.优选地，参见图1-2，本实用新型实施例中的应急烟囱2的下部（具体为下锥管段8和上锥管段9）为金属材质且其外套设有换热夹套7,换热夹套7的热风出口通过带有热风风机4的管路与集棉鼓5的热风喷头6连接用于将清洗后的集棉鼓5吹干。当然，应急烟囱2也可均为金属材质。
30.具体地，参见图1，本实用新型实施例中的热风喷头6位于集棉鼓5的下部的下方且其朝向集棉鼓5设置。
31.具体地，参见图1-2，本实用新型实施例中的应急烟囱2由下至上依次分为下锥管段8、上锥管段9和直管段10，下锥管段8的内径由下至上逐渐变大，上锥管段9的内径由下至上逐渐变小，直管段10竖向设置且其内径与上锥管段9顶部的内径相同，冲天炉1和尾气处理装置均通过管路与下锥管段8连接。锥管不但便于粉尘的分离与排出，还增加了与换热夹套7之间的热交换的面积。
32.优选地，参见图1，本实用新型实施例中的下锥管段8通过管路（其上也可设置阀门）与应急风机11连接；应急风机11通常不工作，在烟囱盖3开启也无法降低冲天炉1内的压力时，通过应急风机11向外排气以降低压力。
33.其中，参见图1-2，本实用新型实施例中的烟囱盖3的一侧通过转轴铰接在应急烟囱2的顶部，应急烟囱2的顶部且靠近转轴的一侧设有支架13（竖向设置），支架13的顶端设有导轮14（与拉绳16垂直），应急烟囱2（具体为直管段10）上且位于支架13的正下方设有拉绳拉动机构15（具体可以为电动拉动结构，如卷扬机等），烟囱盖3的另一侧顶部设有拉绳16，拉绳16的另一端绕过导轮14的上侧后向下与拉绳拉动机构15连接，拉绳拉动机构15能上下拉动拉绳16。拉绳拉动机构15向下拉动拉绳16时，烟囱盖3开启；拉绳拉动机构15向上放开拉动拉绳16时，烟囱盖3由于自重向下运动将应急烟囱2的排气口封闭。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。