一种高效稳定的节能保持炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种高效稳定的节能保持炉。


背景技术：

2.随着我国经济的飞速发展，各行业对铝材的需求急剧增加，全国各地新建及改扩建铝合金熔解炉和保温炉的数目大幅度上升，铝合金熔解保持炉是金属加工工业中的重要生产设备，大块铝锭需要在铝合金熔解保持炉中熔化为熔融状态，并保持一定温度，所提供的铝液在进行压铸后形成所需的铝合金制品，但是，现有的熔化保持炉在使用时还存在以下问题：
3.1、现有技术中，熔化保持炉不具备保温效果，会造成大量的热量流失，需要消耗大量的热量，使用成本高；
4.2、现有技术中，熔化保持炉不具备调压机构，烧嘴的燃烧会导致熔化保持炉内气压不稳定，导致取液室液位高度不同，影响取液使用，且气压过大存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种高效稳定的节能保持炉，以解决背景技术中提到的问题。
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效稳定的节能保持炉，包括炉壳，所述炉壳的上表面设置有炉盖，所述炉壳的内壁与炉盖下表面均设置有保温机构，所述保温机构包括保温层和内衬层，所述保温层固定安装于炉壳的内壁上，所述保温层的内壁上设置有内衬层，所述炉壳内壁靠近左侧位置设置有导热板，且导热板将炉壳内分隔为加热室、除气室和取液室，所述除气室相对应的导热板上开设有矩形开口，所述矩形开口右侧面设置有过滤机构，所述炉盖的上表面靠近左侧设置有烧嘴，所述炉盖上表面靠近靠近左侧设置有竖管，所述竖管上设置有调压机构，所述调节机构包括气压传感器、排气管、净化箱、三通电磁阀、第一导管、气泵和第二导管，所述气压传感器安装于炉盖上，所述竖管上右侧面安装有排气管，所述排气管与净化箱相连通，所述排气管上设置有三通电磁阀，所述三通电磁阀通过第一导管与气泵相连通，所述气泵进气口通过第二导管与净化箱相连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉壳的下表面固定安装有底板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤机构包括过滤网和收集槽，所述过滤网固定安装于导热板右侧面，所述过滤网右侧面相对应的内衬层上设置有收集槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除气室相对应的炉壳左侧面设置有残铝管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化箱内固定安装有隔板，所述隔板右侧面与箱体右侧内壁之间设置有过滤芯，所述净化箱上表面固定安装有烟道。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉壳的右侧面铰接安装有炉门。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效稳定的节能保持炉，具备以下有益
效果：
13.1、该高效稳定的节能保持炉，通过设置保温机构中保温层对内衬层进行保温，使炉壳的保温效果更佳，减少热量流失，使用成本低。
14.2、该高效稳定的节能保持炉，通过设置调压机构能够对加热室内气压进行调节，使铝液稳定向取液室流动，避免取液室铝液夜晚较低，便于取液，且避免气压过大存在的安全隐患。
15.3、该高效稳定的节能保持炉，通过设置过滤机构能够对流入除气室的铝液进行过滤，避免铝液上表面的漂浮物与底部杂质被舀取，提高铝液质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视剖视图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：1、炉壳；2、炉盖；3、保温机构；301、保温层；302、内衬层；4、导热板；5、加热室；6、除气室；7、取液室；8、矩形开口；9、过滤机构；901、过滤网；902、收集槽；10、烧嘴；11、竖管；12、调压机构；121、气压传感器；122、排气管；123、净化箱；124、三通电磁阀；125、第一导管；126、气泵；127、第二导管；13、底板；14、残铝管；15、隔板；16、过滤芯；17、烟道；18、炉门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种高效稳定的节能保持炉，包括炉壳1，所述炉壳1的上表面设置有炉盖2，所述炉壳1的内壁与炉盖2下表面均设置有保温机构3，所述保温机构3包括保温层301和内衬层302，所述保温层301固定安装于炉壳1的内壁上，所述保温层301的内壁上设置有内衬层302，所述炉壳1内壁靠近左侧位置设置有导热板4，且导热板4将炉壳1内分隔为加热室5、除气室6和取液室7，所述除气室6相对应的导热板4上开设有矩形开口8，所述矩形开口8右侧面设置有过滤机构9，所述炉盖2的上表面靠近左侧设置有烧嘴10，所述炉盖2上表面靠近靠近左侧设置有竖管11，所述竖管11上设置有调压机构12，所述调节机构包括气压传感器121、排气管122、净化箱123、三通电磁阀124、第一导管125、气泵126和第二导管127，所述气压传感器121安装于炉盖2上，所述竖管11上右侧面安装有排气管122，所述排气管122与净化箱123相连通，所述排气管122上设置有三通电磁阀124，所述三通电磁阀124通过第一导管125与气泵126相连通，所述气泵126进气口通过第二导管127与净化箱123相连通，第二导管127安装于过滤芯16相对应的隔板15上，使进入的空气更加洁净。
22.具体的，所述炉壳1的下表面固定安装有底板13。
23.本实施例中，底板13使炉壳1下表面强度大，且使炉壳1放置稳定。
24.具体的，所述过滤机构9包括过滤网901和收集槽902，所述过滤网901固定安装于导热板4右侧面，所述过滤网901右侧面相对应的内衬层302上设置有收集槽902。
25.本实施例中，过滤网901能够加热室5内铝液中的漂浮物和杂质进行过滤，收集槽902对过滤出的杂质进行收集，同时可以与外部抽取泵连接，能够将杂质排出。
26.具体的，所述除气室6相对应的炉壳1左侧面设置有残铝管14。
27.本实施例中，残铝管14将残留的铝液排出。
28.具体的，所述净化箱123内固定安装有隔板15，所述隔板15右侧面与箱体右侧内壁之间设置有过滤芯16，所述净化箱123上表面固定安装有烟道17。
29.本实施例中，隔板15对废气流速进行缓冲，使废气被过滤芯16全面净化，烟道17方便将废气排出。
30.具体的，所述炉壳1的右侧面铰接安装有炉门18。
31.本实施例中，炉门18便于将原料加入加热室5内。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过保温机构3中保温层301对内衬层302进行保温，使炉壳1的保温效果更佳，减少热量流失，使用成本低，通过调压机构12中气压传感器121对加热室5内气压进行监测，当加热室5内气压超过设定值时，废气通过排气管122流入净化箱123，通过过滤芯16净化使废气通过烟道17排出，当加热室5内气压小于设定值时，气泵126通过第一导管125对竖管11吹气，使气体通过竖管11进入加热室5，对加热室5内的气压进行平衡，避免加热室5内铝液气压不稳定，使加热室5内铝液稳定向取液室7流动，使取液室7内铝液液位稳定，方便舀取，且避免气压过大存在的安全隐患，通过过滤机构9中过滤网901能够对加热室5流入除气室6的铝液进行过滤，避免铝液上表面的漂浮物与底部杂质被舀取，提高铝液质量。
33.综上所述，该高效稳定的节能保持炉，通过保温机构3使炉壳1的保温效果更佳，减少热量流失，使用成本低，同时能够对加热室5内气压进行调节，使铝液稳定向取液室7流动，便于取液，且避免气压过大存在的安全隐患。
34.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。