一种食用油原料清洗烘干装置的制作方法

文档序号:28665539发布日期:2022-01-26 21:06阅读:99来源:国知局
一种食用油原料清洗烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油加工技术领域,尤其涉及一种食用油原料清洗烘干装置。


背景技术:

2.目前食用油的原料选用广泛,包括菜籽、大豆、玉米、橄榄、芝麻等各种原料,在对原料进行榨油前,需要对原料进行清洗,去除污渍,并且清洗完成后需要进行烘干处理,才能进行下一步处理。
3.但是现有的清洗烘干往往由人工进行,比较费时费力,效率太低,影响食用油的生产效率。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种食用油原料清洗烘干装置,旨在解决现有技术中的现有的食用油原料清洗烘干往往由人工进行,比较费时费力,效率太低,影响食用油的生产速率的技术问题。
5.为实现上述目的,本实用新型采用的一种食用油原料清洗烘干装置,包括传动机构、烘干箱、支撑台、筒体、顶盖、凹槽底、进料管、出料管、进水管、出水组件、第一限流块、第二限流块、密封板、转杆、转筒、第一电机和搅拌组件,所述支撑台安置于所述传动机构的上方,所述筒体贯穿所述支撑台,并与所述支撑台固定连接,所述顶盖与所述筒体固定连接,并位于所述筒体的上方,所述第一电机与所述顶盖固定连接,并位于所述顶盖的上方,所述第一电机的输出端贯穿所述顶盖,并与所述搅拌组件固定连接,所述凹槽底与所述筒体固定连接,并位于所述筒体的下方,所述出料管与所述凹槽底固定连接,并位于所述凹槽底的下方;
6.所述出水组件贯穿所述出料管,并与所述出料管固定连接,且位于所述出料管的外表壁,所述出料管的一侧具有开口,所述第一限流块和所述第二限流块分别与所述出料管固定连接,并分别位于所述出料管的内壁,所述转筒与所述出料管固定连接,并位于所述出料管的外表壁,且所述转筒具有内螺纹,所述转杆具有外螺纹,且所述内螺纹与所述外螺纹相互适配,所述密封板与所述转杆转动连接,并位于所述转杆靠近所述出料管的一端,所述烘干箱安置于所述传动机构的外部。
7.通过所述支撑台的设置将所述筒体进行支撑,所述顶盖对所述筒体进行密封,将原料由所述进料管倒入所述筒体内部,将所述进水管的另一端连接至水泵的输出端,启动所述第一电机,进而使得所述搅拌组件进行转动,对所述筒体内的原料和水进行搅拌,以此达到对原料的清洗,清洗完成后的污水由所述出水组件进行排泄,当污水排泄完毕后,转动所述转筒内的转杆,将所述转杆向外部旋转,进而使得所述密封板向外打开,所述出料管的管口打开后,所述筒体内的原料通过所述凹槽底的坡度和重力因素,向下排放至所述传动机构上,所述第一限流块和所述第二限流块的设置,可以使得排放原料的料口变得窄小,进而使得排放至传动机构上的原料的厚度变薄,可以大幅减少原料的烘干时间,原料排放至
所述传动机构后,进而由所述传动机构传动贯穿所述烘干箱的内部,以上结构的设置,大幅减少人工作业的时间,既达到了省力的效果,又可以加快清洗和烘干食用油原料的速度,进而提升了所述食用油的生产效率。
8.其中,所述出水组件包括出水管、过滤网、密封片和转轴,所述出水管与所述出料管连通,所述过滤网与所述出水管固定连接,并位于所述出水管的内部,所述转轴的一端插入至所述出水管的内部,并与所述出水管的内壁转动连接,所述密封片与所述转轴固定连接,并位于所述出水管的内部。
9.通过所述过滤网的设置,可以防止在排放污水时原料堵塞所述出水管,转动所述转轴进而转动所述密封片,进而达到关闭所述出水组件的目的。
10.其中,所述传动机构包括传动带和转动组件,所述转动组件的数量为两个,每个所述转动组件包括转轮、支撑杆、第二电机和连接轴,所述支撑杆的数量为两个,所述第二电机与其中一个所述支撑杆固定连接,并位于其中一个所述支撑杆的一侧,所述连接轴的一端与所述电机的输出端固定连接,所述连接轴的另一端与另一个所述支撑杆转动连接,所述转轮与所述连接轴固定连接,并套设于所述连接轴的外表壁,所述传动带套设于两个所述转轮的外表壁,并位于所述出料口的下方,且所述传动带贯穿所述烘干箱。
11.通过支撑杆对所述第二电机进行固定,启动所述第二电机,进而带动所述连接轴转动,进而带动所述转轮进行转动,最终带动所述传动带进行转动,将所述传动带上的原料匀速送入至所述烘干箱内部进行烘干。
12.其中,所述食用油原料清洗烘干装置还包括旋转块,所述旋转块与所述转杆固定连接,并位于所述转杆远离所述密封板的一端。
13.通过所述旋转块的设置,可以使得在拧动所述转杆时更加轻松省力。
14.其中,所述食用油原料清洗烘干装置还包括保温层,所述保温层与所述烘干箱粘接,并位于所述烘干箱的外表壁。
15.通过所述保温层的设置,可以对所述烘干箱进行保温,防止所述烘干箱温度流失过快,进而使得所述烘干箱内的温度达不到烘干原料需要的温度。
16.其中,所述食用油原料清洗烘干装置还包括橡胶条,所述橡胶条与所述密封板固定连接,并位于所述密封板的一侧。
17.通过所述橡胶条的设置,可以更好的对所述出料管的出口处进行密封,防止所述筒体内的水流出。
18.其中,所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌片,所述搅拌轴的一端与所述电机的输出端固定连接,所述搅拌片的数量为多个,每个所述搅拌片分别与所述搅拌轴固定连接,并均匀分布在所述搅拌轴的外表壁。
19.通过启动所述第一电机,进而带动所述搅拌轴旋转,进而带动所述搅拌片进行旋转,以此用来对原料达到更好的清洗。
20.其中,所述出水组件还包括橡胶圈,所述橡胶圈与所述密封片固定连接,并位于所述密封片的外边缘。
21.通过所述橡胶圈的设置,可以使得所述密封片的密封效果更好,防止所述筒体内的水通过所述出水组件流出。
22.本实用新型的一种食用油原料清洗烘干装置,通过所述支撑台的设置将所述筒体
进行支撑,所述顶盖对所述筒体进行密封,将原料由所述进料管倒入所述筒体内部,将所述进水管的另一端连接至水泵的输出端,启动所述第一电机,进而使得所述搅拌组件进行转动,对所述筒体内的原料和水进行搅拌,以此达到对原料的清洗,清洗完成后的污水由所述出水组件进行排泄,当污水排泄完毕后,转动所述转筒内的转杆,将所述转杆向外部旋转,进而使得所述密封板向外打开,所述密封板打开后,所述筒体内的原料通过所述凹槽底的坡度和重力因素,向下排放至所述传动机构上,所述第一限流块和所述第二限流块的设置,可以使得排放原料的料口变得窄小,进而使得排放至传动机构上的原料的厚度变薄,可以大幅减少原料的烘干时间,原料排放至所述传动机构后,进而由所述传动机构传动贯穿所述烘干箱的内部,以上结构的设置,可以加快清洗和烘干食用油原料的速度,进而提升了所述食用油的生产效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型的一种食用油原料清洗烘干装置的结构示意图。
25.图2是本实用新型的一种食用油原料清洗烘干装置的俯视图。
26.图3是本实用新型的图2的a-a线结构剖视图。
27.图4是本实用新型的图3的b处局部结构剖视图。
28.图5是本实用新型的一种食用油原料清洗烘干装置的正视图。
29.图6是本实用新型的图5的c处局部结构放大图。
30.1-传动机构、2-烘干箱、3-支撑台、4-筒体、5-顶盖、6-凹槽底、7-进料管、8-出料管、9-进水管、10-出水组件、11-第一限流块、12-第二限流块、13-密封板、14-转杆、15-转筒、16-第一电机、17-搅拌组件、18-开口、19-出水管、20-过滤网、21-密封片、22-转轴、23-传动带、24-转动组件、25-转轮、26-支撑杆、27-第二电机、28-连接轴、29-旋转块、30-保温层、31-橡胶条、32-搅拌轴、33-搅拌片、34-橡胶圈。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1图6,本实用新型提供了一种食用油原料清洗烘干装置,包括传动机构1、烘干箱2、支撑台3、筒体4、顶盖5、凹槽底6、进料管7、出料管8、进水管9、出水组件10、第一限流块11、第二限流块12、密封板13、转杆14、转筒15、第一电机16和搅拌组件17,所述支撑台3安置于所述传动机构1的上方,所述筒体4贯穿所述支撑台3,并与所述支撑台3固定连接,所述顶盖5与所述筒体4固定连接,并位于所述筒体4的上方,所述第一电机16与所述顶盖5固定连接,并位于所述顶盖5的上方,所述第一电机16的输出端贯穿所述顶盖5,并与所述搅拌组件17固定连接,所述凹槽底6与所述筒体4固定连接,并位于所述筒体4的下方,所述出料管8与所述凹槽底6固定连接,并位于所述凹槽底6的下方;
34.所述出水组件10贯穿所述出料管8,并与所述出料管8固定连接,且位于所述出料管8的外表壁,所述出料管8的一侧具有开口18,所述第一限流块11和所述第二限流块12分别与所述出料管8固定连接,并分别位于所述出料管8的内壁,所述转筒15与所述出料管8固定连接,并位于所述出料管8的外表壁,且所述转筒15具有内螺纹,所述转杆14具有外螺纹,且所述内螺纹与所述外螺纹相互适配,所述密封板13与所述转杆14转动连接,并位于所述转杆14靠近所述出料管8的一端,所述烘干箱2安置于所述传动机构1的外部。
35.在本实施方式中,所述支撑台3的设置将所述筒体4进行支撑,所述顶盖5对所述筒体4进行密封,将原料由所述进料管7倒入所述筒体4内部,将所述进水管9的另一端连接至水泵的输出端,启动所述第一电机16,进而带动所述搅拌组件17进行转动,对所述筒体4内的原料和水进行搅拌,以此达到对原料的清洗,清洗完成后的污水由所述出水组件10进行排泄,当污水排泄完毕后,转动所述转筒15内的转杆14,将所述转杆14向外部旋转,进而使得所述密封板13向外移动,所述出料管8的管口打开后,所述筒体4内的原料通过所述凹槽底6的坡度和重力因素,向下排放至所述传动机构1上,进而由所述传动机构1将原料传送贯穿所述烘干箱2,进行烘干处理,所述第一限流块11和所述第二限流块12的设置,可以使得排放原料的料口变得窄小,进而使得排放至传动机构1上的原料的厚度变薄,可以大幅减少原料的烘干时间,以上结构的设置,大幅减少人工作业的时间,既达到了省力的效果,又可以加快清洗和烘干食用油原料的速度,进而提升了所述食用油的生产效率。
36.进一步地,所述出水组件10包括出水管19、过滤网20、密封片21和转轴22,所述出水管19与所述出料管8连通,所述过滤网20与所述出水管19固定连接,并位于所述出水管19的内部,所述转轴22的一端插入至所述出水管19的内部,并与所述出水管19的内壁转动连接,所述密封片21与所述转轴22固定连接,并位于所述出水管19的内部。
37.在本实施方式中,所述过滤网20的设置,可以防止在排放污水时原料堵塞所述出水管19,同时也防止在排放污水时将原料一并进行排放,造成了原料的浪费,转动所述转轴22进而转动所述密封片21,进而达到关闭或者开启所述出水组件10的目的。
38.进一步地,所述传动机构1包括传动带23和转动组件24,所述转动组件24的数量为两个,每个所述转动组件24包括转轮25、支撑杆26、第二电机27和连接轴28,所述支撑杆26的数量为两个,所述第二电机27与其中一个所述支撑杆26固定连接,并位于其中一个所述支撑杆26的一侧,所述连接轴28的一端与所述电机的输出端固定连接,所述连接轴28的另一端与另一个所述支撑杆26转动连接,所述转轮25与所述连接轴28固定连接,并套设于所述连接轴28的外表壁,所述传动带23套设于两个所述转轮25的外表壁,并位于所述出料口的下方,且所述传动带23贯穿所述烘干箱2。
39.在本实施方式中,支撑杆26对所述第二电机27和所述连接轴28进行固定支撑,启动所述第二电机27,进而带动所述连接轴28转动,进而带动所述转轮25进行转动,最终带动所述传动带23进行转动,将所述传动带23上的原料匀速送入至所述烘干箱2内部进行烘干。
40.进一步地,所述食用油原料清洗烘干装置还包括旋转块29,所述旋转块29与所述转杆14固定连接,并位于所述转杆14远离所述密封板13的一端。
41.在本实施方式中,所述旋转块29的设置,可以使得在拧动所述转杆14时更加方便省力。
42.进一步地,所述食用油原料清洗烘干装置还包括保温层30,所述保温层30与所述烘干箱2粘接,并位于所述烘干箱2的外表壁。
43.在本实施方式中,所述保温层30的设置,可以对所述烘干箱2的内部进行保温,防止所述烘干箱2温度流失过快,进而导致所述烘干箱2内的温度达不到烘干原料需要的温度,使得原料通过所述烘干箱2后没有达到有效的烘干,进而影响后续榨取油液的品质。
44.进一步地,所述食用油原料清洗烘干装置还包括橡胶条31,所述橡胶条31与所述密封板13固定连接,并位于所述密封板13的一侧。
45.在本实施方式中,所述橡胶条31可以更好的对所述出料管8的出口处进行密封,防止所述筒体4内的水通过所述出料管8流出。
46.进一步地,所述搅拌组件17包括搅拌轴32和搅拌片33,所述搅拌轴32的一端与所述电机的输出端固定连接,所述搅拌片33的数量为多个,每个所述搅拌片33分别与所述搅拌轴32固定连接,并均匀分布在所述搅拌轴32的外表壁。
47.在本实施方式中,启动所述第一电机16,进而带动所述搅拌轴32旋转,进而带动所述搅拌片33进行旋转,通过所述搅拌片33将水和原料进行旋转搅拌,以此来达到清洗原料的效果。
48.进一步地,所述出水组件10还包括橡胶圈34,所述橡胶圈34与所述密封片21固定连接,并位于所述密封片21的外边缘。
49.在本实施方式中,所述橡胶圈34可以使得所述密封片21的密封效果更好,防止所述筒体4内的水通过所述出水组件10流出。
50.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
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