进气结构和热水器的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种进气结构和一种热水器。


背景技术：

2.相关技术中，燃气热水器在加热过程中需要通过进气风道抽吸空气参与燃烧，而进气风道也成为燃烧噪声向外辐射的主要途径。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种进气结构。
5.本实用新型的另一个目的在于提出了一种热水器。
6.有鉴于此，根据本实用新型的第一个目的提出了一种进气结构，包括：壳体，壳体包括进气通道和排气通道；消音件，消音件上设置有多个消音孔，消音件设置于进气通道和/或排气通道内。
7.本实用新型提出的进气结构包括：壳体和设置于壳体内的消音件，其中，壳体包括进气通道和排气通道，一级设置有多个消音孔的消音件。一方面，消音件设置于进气通道，通过在进气通道内设置消音件，实现对进入到壳体内的噪声进行吸收，进而使得噪声得到衰减的目的。一方面，消音件设置于排气通道内，进而实现对存入到排气通道内的噪声起到吸收，达到降噪的目的。一方面，在进气通道和排气通道内均设置有消音件，进而对能够传播噪声的途径均进行降噪处理，实现最大程度的降噪的目的。本技术提出的进气结构，通过进气结构内部布置带有消音孔的消音件，使得燃气热水器在工作的过程中，噪声进而进气通道或排气通道内，经过消音件后，经过带有消音孔声波在消音孔中多次反射，在反射中能量慢慢损耗，使得进气通道内辐射的噪声和/或排气通道向外辐射的噪声强度大幅降低，实现降噪的效果，提高用户的使用体验。
8.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的进气结构，还可以具有如下附加技术特征：
9.在上述技术方案中，进一步地，消音件包括：消音板，消音孔开设于消音板。
10.在该技术方案中，消音件包括消音板和消音孔，其中，消音孔开设于消音板上，使得噪声进入消音孔后，使得大部分声波的能量消耗，进而减弱经过的噪声达到降噪的效果。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，进气结构包括：进气口，设置于壳体上；通气口，设置于壳体上；其中，进气口和通气口分别连通于进气通道的两端。
12.在该技术方案中，壳体上设置有进气口和通气口，具体地，进气口和通气口分别连通进气通道的两端，进而形成了两道风口，在进风换气的同时使得噪声在向外界辐射路径大幅延长，具有降噪作用。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，进气结构包括：安装座，设置于壳体上，排气通道设置于安装座上，位于壳体内。
14.在该技术方案中，进气结构包括安装座，设置于壳体上，用于将排气通道安装在安装座上，使得排气通道位于壳体内。安装座上的排气通道用于安装排烟管，通过将消音件设置于排气通道内，通过消音件对排气通道内的噪音进行吸收消减，进而一方面减小了进入到排气通道内的噪声。一方面也减小了排烟管在排烟过程中产生的噪声，进而达到的极佳的降噪效果。
15.在上述任一技术方案中，进气结构还包括：第一消音腔，消音板与排气通道的内壁之间形成第一消音腔。
16.在该技术方案中，进气结构还包括第一消音腔，其中，消音板与排气通道的内壁之间形成了消音腔，通过在排气通道上布置包括消音孔的消音腔结构，使得产生的噪声在外界辐射过程中辐射路径大幅延长，辐射到外界的噪声得到大幅衰减，以达到降低噪声的目的，实际处理中，第一消音腔的结构形式并不唯一，既可以是全包围腔体，也可以是局部包围腔体，凡是能够更好的阻隔噪声传播目的的腔体结构形式均在本技术的保护范围之内。
17.在上述任一技术方案中，消音板包括筒状结构，筒状结构与排气通道的内壁之间形成第一消音腔。
18.在该技术方案中，消音板包括筒状结构，与排气通道的内壁之间形成第一消音腔，在燃气热水器工作过程中，抽取外部空气参与热水器燃气燃烧，并将燃烧产生的废气排出，使得排气通道也是燃气热水器噪声辐射的主要路径之一，筒状结构可以与排气通道的内壁相对应，使得消音板与排气通道的结合程度更高，二者结合形成的穿孔消音腔体结构可以使得向外辐射的噪声衰减，强度大幅度降低，可以提高用户的使用体验。
19.在上述任一技术方案中，进气结构，包括：第二消音腔，消音板与壳体的侧壁之间围成第二消音腔。
20.在该技术方案中，消音板与壳体的侧壁之间围成第二消音腔，在壳体内部形成的第二消音腔。一方面，通过通气口进入到进风通道内的噪声，进过第二消音腔和消音孔后得到了极大地衰减，进而达到降噪的目的。一方面，通过设置消音件和第二消音腔，从通气口进入的噪音进过消音板后，一部分被消音板进行了遮挡，同时消音板也对噪声有引导作用，延长了噪音的传播路径，进而使得噪声得到了遮挡的同时，强度也得到了衰减。一部分噪声则进入消音孔，通过消音孔进行吸收降噪。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，消音板朝向通气口一侧设置有消音孔。
22.在该技术方案中，消音板朝向通气口的一侧设置于消音孔，在进气换风的同时，使得由通气口传播出的噪声，辐射到消音板上，被消音板阻隔，并辐射到消音板上的消音孔内，噪声在消音孔中多次反射，能量慢慢消耗，使得噪声的强度衰减，降低了噪声的传播。
23.在上述任一技术方案中，消音板包括：第一板体，第一板体朝向进气口设置；第二板体，第一板体和第二板体围成腔体结构。
24.在该技术方案中，消音板包括第一板体和第二板体，具体地，第一板体朝向进气口设置，减小了进气口与通气口的直接连通的面积，降低噪声直传，第二板体和第一板体围成腔体结构，实现了两个板体组合使用，进而增加了噪声在向外界辐射过程中的传播路径，利用反射降低噪声的传播强度。
25.在上述任一技术方案中，进一步地，壳体包括：第一壳体，进气口开设于第一壳体；第二壳体，通气口开设于第二壳体；其中，且通气口位于第二壳体上远离进气口的一侧。
26.在该技术方案中，壳体包括第一壳体与第二壳体，其中进气口开设于第一壳体，通气口开设于第二壳体，使得进气口与通气口分离，在进气换气的同时使得噪声在向外界辐射过程中路径大幅延长，同时，进气换气更远离噪声源，从源头上减少噪声的传播。
27.在上述任一技术方案中，进一步地，进气结构还包括：排气口，设置于第一壳体上；出气口，设置于第二壳体上，排气通道的两端分别连通于进气口和出气口。
28.在该技术方案中，进气结构包括排气口与出气口，其中，排气口设置于第一壳体上，出气口设置于第二壳体上，排气通道的两端分别连通于进气口和出气口，排烟管通过出气口伸入排气通道内，伸出至排气口进行废气排出。或者排烟管的出气口相连接，进而通过排气通道排出燃气热水器在燃烧过程中所产生的废气，且排气通道相对密闭，降低噪声由排气通道向外辐射的强度。
29.在上述任一技术方案中，进一步地，消音板设置于第一壳体上或第二壳体上；和/或进气结构还包括密封件，密封件设置于排气口或出气口。
30.在该技术方案中，一方面消音板设置于第一壳体上，或第二壳体上，消减辐射的噪声。一方面，密封件设置于排气口，在排气通道排出燃气热水器产生的废气时，排气口与排烟管之间有一些间隙，这些间隙也是噪声辐射的路径之一，通过密封件对这部分间隙进行封堵，实现排气通道排气口的良好密封，一方面，密封件设置于出气口，在排气通道排出热水器产生的废弃时，出气口与燃气热水器之间有一些间隙，这些间隙也是噪声辐射的路径之一，通过密封件对这部分间隙进行封堵，实现排气通道的良好密封，并且，消音板和密封件可同时设置。
31.在上述任一技术方案中，进一步地，进气结构还包括：导流件，设置于壳体上，位于进气口和通气口之间，导流件用于导流。
32.在该技术方案中，进气结构包括导流件，且限定了导流件的具体安装位置，位于进气口和通气口之间，导流件用于导流，使得空气在经进气口流入后，被导流件阻挡，空气绕开后进入通气口，起到导流作用，进一步地，噪声由通气口进入消音腔辐射至导流件，进而通过导流件阻止了部分噪声通过进气口传出，使得产生的噪声在向外界辐射过程中辐射路径大幅延长，辐射到外界的噪声得到大幅衰减，以达到降低噪声的目的。
33.根据本实用新型的第二个目的提出了一种热水器，包括：如上述任一技术方案中的进气结构；以及箱体，进气结构设置于箱体上。
34.本实用新型提供的热水器，包括上述任一技术方案的进气结构，且进气结构设置在箱体上，进气结构用于向箱体内提供气流。因此具有以上任一技术方案中的进气结构的全部有益效果，在此不做赘述。
35.在上述技术方案中，进一步地，进气结构设置于箱体的顶部。
36.在该技术方案中，进气结构设置于箱体的顶部，位置上远离箱体内部工作产生噪音的部分，应用该进气结构的热水器运行噪声小，对居住环境的舒适度有较大提升，给用户带来更好的使用体验。
37.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
38.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
39.图1示出了本实用新型的一个实施例的进气结构的结构示意图。
40.图2示出图1所示实施例的进气结构的消音件的一种布置方式结构示意图。
41.图3示出图2所示实施例主视图。
42.图4示出图1所示实施例的进气结构的消音件的另一种布置方式结构示意图。
43.图5示出图4所示实施例主视图。
44.图6示出图1所示实施例的进气结构的消音件的又一种布置方式结构示意图。
45.图7示出图6所示实施例主视图。
46.图8示出图1所示实施例的进气结构的消音件的又一种布置方式结构示意图。
47.图9示出图8所示实施例主视图。
48.图10示出本实用新型的一个实施例的热水器的结构示意图。
49.图11示出图10所示实施例中的去掉进气结构中部分结构的示意图。
50.图12示出图10所示实施例中进气结构和离心风机的结构示意图。
51.其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
52.1热水器，10进气结构，11壳体，112第一壳体，114第二壳体，116进气通道，118排气通道，12消音件，122消音板，1222第一板体，1224第二板体，124消音孔，13进气口，14通气口，15安装座，16第一消音腔，17第二消音腔，18排气口，19出气口，20密封件，21导流件，212第一导流板，214第二导流板，30箱体，32离心风机。
具体实施方式
53.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
54.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
55.下面参照图1至图12描述根据本实用新型的一些实施例所述进气结构10和热水器1。
56.实施例一
57.如图1至图9所示，本实用新型的一个实施例提出了一种进气结构10，包括壳体11和消音件12。
58.其中，壳体11包括进气通道116和排气通道118，消音件12上设置有多个消音孔124，消音件12设置于进气通道116和/或排气通道118内。
59.本实用新型提出的进气结构10包括：壳体11和设置于壳体11内的消音件12，其中，壳体11包括进气通道116和排气通道118，一级设置有多个消音孔124的消音件12。一方面，消音件12设置于进气通道116，通过在进气通道116内设置消音件12，实现对进入到壳体11内的噪声进行吸收，进而使得噪声得到衰减的目的。一方面，消音件12设置于排气通道118
内，进而实现对存入到排气通道118内的噪声起到吸收，达到降噪的目的。一方面，在进气通道116和排气通道118内均设置有消音件12，进而对能够传播噪声的途径均进行降噪处理，实现最大程度的降噪的目的。本技术提出的进气结构10，通过进气结构10内部布置带有消音孔124的消音件12，使得燃气热水器在工作的过程中，噪声进而进气通道116或排气通道118内，经过消音件12后，经过带有消音孔124声波在消音孔124中多次反射，在反射中能量慢慢损耗，使得进气通道116内辐射的噪声和/或排气通道118向外辐射的噪声强度大幅降低，实现降噪的效果，提高用户的使用体验。
60.进一步地，如图1所示，消音件12包括消音板122，消音孔124开设于消音板122。其中，消音孔124开设于消音板122上，使得噪声进入消音孔124后，使得大部分声波的能量消耗，进而减弱经过的噪声达到降噪的效果。
61.进一步地，消音孔124的直径的取值范围为0.2mm至1mm。通过设置消音孔124的孔径，形成微孔，进而达到吸声降噪的作用。
62.进一步地，如图1所示，进气结构10包括进气口13和通气口14。其中，进气口13和通气口14均设置于壳体11上，进气口13和通气口14分别连通于进气通道116的两端。
63.在该实施例中，进气口13和通气口14分别连通进气通道116的两端，进而形成了两道风口，在进风换气的同时使得噪声在向外界辐射路径大幅延长，具有降噪作用。
64.进一步地，如图1所示，进气结构10包括安装座15。
65.具体地，安装座15设置于壳体11上，且位于进气通道116内，排气通道118设置于安装座15上。安装座15上的排气通道118用于安装排烟管。
66.实施例二
67.在上述实施例的基础上，进一步地，如图1至图5所示，消音件12设置于排气通道118内。
68.具体地，通过将消音件12设置于排气通道118内，通过消音件12对排气通道118内的噪音进行吸收消减，进而一方面减小了进入到排气通道118内的噪声。一方面也减小了排烟管在排烟过程中产生的噪声，进而达到的极佳的降噪效果。
69.进一步地，如图2至图5所示，进气结构10还包括第一消音腔16，消音板122与排气通道118的内壁之间形成第一消音腔16。
70.具体地，消音板122与排气通道118的内壁之间形成了第一消音腔16，通过在排气通道118上布置包括消音孔124的消音腔结构，一方面，经由排气通道118向外辐射的噪声通过穿孔消音腔结构的衰减，强度大幅降低。一方面，使得产生的噪声在外界辐射过程中辐射路径大幅延长，辐射到外界的噪声得到大幅衰减，以达到降低噪声的目的。
71.具体地，第一消音腔16的结构形式并不唯一，凡是能够更好的阻隔噪声传播目的的腔体结构形式均在本技术的保护范围之内。
72.进一步地，消音板122包括筒状结构，筒状结构与排气通道118的内壁之间形成第一消音腔16。
73.具体地，筒状结构的消音板122与排气通道118的内壁之间形成第一消音腔16，在燃气热水器工作过程中，抽取外部空气参与热水器1燃气燃烧，并将燃烧产生的废气排出，使得排气通道118也是燃气热水器噪声辐射的主要路径之一，筒状结构可以与排气通道118的内壁相对应，使得消音板122与排气通道118的结合程度更高，二者结合形成的穿孔消音
腔体结构可以使得向外辐射的噪声衰减，强度大幅度降低，可以提高用户的使用体验。
74.具体地，本技术的一个实施例中，如图2和图3所示，排气通道118的不规则的筒状结构，消音件12呈规则的圆筒状结构，消音件12与排气通道118的内壁之间形成的第一消音腔16围设于消音件12的部分周侧。但是，第一消音腔16同样可以实现对进入到排气通道118内的噪声进行降噪的作用。消音件12的结构也是可以根据具体的设计需求设置成具体的结构，并不限于本技术中所限定的圆筒状结构。
75.具体地，本技术的一个实施例中，如图4和图5所示，排气通道118的圆筒状结构，消音件12呈圆筒状结构，消音件12与排气通道118的内壁之间形成的第一消音腔16围设于消音件12的周侧。第一消音腔16实现对进入到排气通道118内的噪声进行降噪的作用。
76.进一步地，如图1至图5所示，进气结构10还包括导流件21。
77.具体地，进气结构10包括导流件21，设置于壳体11上，导流件21位于进气口13和通气口14之间。一方面，进气过程中，空气经进气口13流入后，被导流件21阻挡，空气沿导流件21流动至通气口14，导流件21起到导流作用。一方面，导流件21切断了进气口13与通气口14的直接连通，使得燃气热水器在工作过程中，噪声由通气口14进入消音腔辐射至导流件21，进而通过导流件21阻止了部分噪声通过进气口13传出，使得产生的噪声在向外界辐射过程中一方面辐射路径大幅延长，另一方面在经过阻挡后，辐射到外界的噪声得到大幅衰减，以达到降低噪声的目的，提升用户使用舒适度。
78.在本技术的一个实施例中，进一步地，导流件21包括设置于第一导流板212和第二导流板214。具体地，第一导流板212与进气口13相对设置，第二导流板214位于第一导流板212的两侧，使得进风过程变成了二次进风，第一导流板212避免进气口13与通气口14直接互相暴露，切断进气口13与通气口14之间的直接连通，第二导流板214与第一导流板212相配合共同实现在引导气流流入的同时更好的阻隔噪声传播的作用。
79.进一步地，如图2至图5所示，第一导流板212和第二导流板214均设置为直板，结构简单，便于安装。具体地，沿垂直于第一导流板212的延伸方向，第一导流板212和第二导流板214间隔设置，实现了两个导流板组合使用，在第一导流板212和第二导流板214之间形成流道，使得气流在罩体与壳体11之间以s形路线前进，增大与气流接触的面积，减小进气口13与通气口14的重叠面积，增加了噪声传播的距离，噪声在腔内传播更长的时间，经过多次反射才能到达位于阴影区的进气口13处的噪声，强度衰减更大，实现了更佳的降噪效果。
80.在本技术的一个实施例中，进一步地，导流件21包括设置于第一导流板212和第二导流板214。第一导流板212和第二导流板214位于安装座15的两侧。第一导流板212和第二导流板214均与进气口13相对设置。避免进气口13与通气口14直接互相暴露，切断进气口13与通气口14之间的直接连通，第二导流板214与第一导流板212相配合共同实现在引导气流流入的同时更好的阻隔噪声传播的作用。
81.在本技术的一个实施例中，进一步地，导流件21包括设置于第一导流板212和第二导流板214。第一导流板212和第二导流板214均为直状板。具体地，第二导流板214可以设置于第一导流板212的一端，或者第一导流板212的两端均设置有第二导流板214。进一步地，第一导流板212的延伸方向和第二导流板214的延伸方向形成夹角，也即第一导流板212和第二导流板214形成折弯状结构，且夹角的开口朝向通气口14一侧，进而一方面实现对进气气流的引导，使得到导流板能够最大限度的对噪声进行阻挡作用，进一步地增加噪声的辐
射路径，达到更好的降噪效果。
82.实施例三
83.在上述实施例一的基础上，进一步地，如图6和图7所示，消音件12设置于进气通道116内。
84.具体地，如图6和图7所示，消音板122与壳体11的侧壁之间围成第二消音腔17，在壳体11内部形成的第二消音腔17。一方面，通过通气口14进入到进风通道内的噪声，进过第二消音腔17和消音孔124后得到了极大地衰减，进而达到降噪的目的。一方面，通过设置消音件12和第二消音腔17，从通气口14进入的噪音进过消音板122后，一部分被消音板122进行了遮挡，同时消音板122也对噪声有引导作用，延长了噪音的传播路径，进而使得噪声得到了遮挡的同时，强度也得到了衰减。一部分噪声则进入消音孔124，通过消音孔124进行吸收降噪。进一步地，消音板122朝向通气口14一侧设置有消音孔124。
85.具体地，消音板122朝向通气口14的一侧设置于消音孔124，在进气换风的同时，使得由通气口14传播出的噪声，辐射到消音板122上，被消音板122阻隔，并辐射到消音板122上的消音孔124内，噪声在消音孔124中多次反射，能量慢慢消耗，使得噪声的强度衰减，降低了噪声的传播。
86.进一步地，如图6和图7所示，消音板122包括第一板体1222和第二板体1224。
87.具体地，第一板体1222朝向进气口13设置，减小了进气口13与通气口14的直接连通的面积，降低噪声直传。进一步地，第二板体1224和第一板体1222围成腔体结构，实现了两个板体组合使用，进而增加了噪声在向外界辐射过程中的传播路径，利用反射降低噪声的传播强度。
88.进一步地，如图6所示，消音孔124设置于第二板体1224上。具体地，第二板体1224朝向通气口14设置，通过将消音孔124设置于第二板体1224上，在工作过程中，噪声通过通气孔辐射到进气通道116内，噪声经第二板体1224遮挡，切断了通气口14和进气口13的直接连通，进而阻断噪声的传播。进一步地，通过在第二板体1224上的消音孔124对噪声进行吸收，进而提升噪声的衰减率，进一步地达到降噪的效果。
89.进一步地，如图6和图7所示，第一板体1222为折弯板或弧形板。具体地，第一板体1222设置为折弯板或弧形板，一方面，在进气过程中，对通过进气口13进入的气流起到导向作用。一方面，通过将第一板体1222实现对噪声的阻挡，以及延长了噪声的传播路径，进而使得噪声在传播过程中得到有效的衰减，以达到降噪的目的。
90.进一步地，如图6和图7所示，第二板体1224为折弯板或弧形板。第二板体1224设置为折弯板或弧形板，一方面，在进气过程中，对通过进气口13进入的气流起到导向作用。一方面，通过将第二板体1224实现对噪声的阻挡，以及延长了噪声的传播路径，进而使得噪声在传播过程中得到有效的衰减，以达到降噪的目的。
91.进一步地，如图6和图7所示，进气结构10还包括导流件21。
92.具体地，进气结构10包括导流件21，设置于壳体11上，导流件21位于进气口13和通气口14之间。一方面，进气过程中，空气经进气口13流入后，被导流件21阻挡，空气沿导流件21流动至通气口14，导流件21起到导流作用。一方面，导流件21切断了进气口13与通气口14的直接连通，使得燃气热水器在工作过程中，噪声由通气口14进入消音腔辐射至导流件21，进而通过导流件21阻止了部分噪声通过进气口13传出，使得产生的噪声在向外界辐射过程
中一方面辐射路径大幅延长，另一方面在经过阻挡后，辐射到外界的噪声得到大幅衰减，以达到降低噪声的目的，提升用户使用舒适度。
93.进一步地，如图6和图7所示，导流件21包括第一导流板212和第二导流板214，第一导流板212和第二导流板214分别位于消音板122的两侧，通过消音板122和导流件21之间形成曲折的流道，进而延长了噪声的传播路径，以增强噪声的衰减程度。
94.实施例四
95.在上述实施例的基础上，进一步地，如图8和图9所示，排气通道118内和进气通道116内均设置有消音件12。
96.具体地，通过将消音件12设置于排气通道118内，通过消音件12对排气通道118内的噪音进行吸收消减，进而一方面减小了进入到排气通道118内的噪声。一方面也减小了排烟管在排烟过程中产生的噪声，进而达到的极佳的降噪效果。
97.进一步地，消音板122与排气通道118的内壁之间形成了第一消音腔16，通过在排气通道118上布置包括消音孔124的消音腔结构，一方面，经由排气通道118向外辐射的噪声通过穿孔消音腔结构的衰减，强度大幅降低。一方面，使得产生的噪声在外界辐射过程中辐射路径大幅延长，辐射到外界的噪声得到大幅衰减，以达到降低噪声的目的。
98.具体地，第一消音腔16的结构形式并不唯一，凡是能够更好的阻隔噪声传播目的的腔体结构形式均在本技术的保护范围之内。
99.进一步地，消音板122与壳体11的侧壁之间围成第二消音腔17，在壳体11内部形成的第二消音腔17。一方面，通过通气口14进入到进风通道内的噪声，进过第二消音腔17和消音孔124后得到了极大地衰减，进而达到降噪的目的。一方面，通过设置消音件12和第二消音腔17，从通气口14进入的噪音进过消音板122后，一部分被消音板122进行了遮挡，同时消音板122也对噪声有引导作用，延长了噪音的传播路径，进而使得噪声得到了遮挡的同时，强度也得到了衰减。一部分噪声则进入消音孔124，通过消音孔124进行吸收降噪。进一步地，消音板122朝向通气口14一侧设置有消音孔124。
100.具体地，消音板122朝向通气口14的一侧设置于消音孔124，在进气换风的同时，使得由通气口14传播出的噪声，辐射到消音板122上，被消音板122阻隔，并辐射到消音板122上的消音孔124内，噪声在消音孔124中多次反射，能量慢慢消耗，使得噪声的强度衰减，降低了噪声的传播。
101.实施例五
102.在上述任一实施例中，进一步地，如图1所示，壳体11包括第一壳体112和第二壳体114。
103.其中，进气口13开设于第一壳体112，通气口14开设于第二壳体114；通气口14位于第二壳体114上远离进气口13的一侧。
104.具体地，通过进气口13与通气口14分离，在进气换气的同时使得噪声在向外界辐射过程中路径大幅延长。同时，进气换气更远离噪声源，从源头上减少噪声的传播。
105.进一步地，如图1所示，进气结构10还包括排气口18和出气口19。
106.其中，排气口18设置于第一壳体112上，出气口19设置于第二壳体114上，排气通道118的两端分别连通于进气口13和出气口19。
107.在该实施例中，进气结构10包括排气口18与出气口19，其中，排气口18设置于第一
壳体112上，出气口19设置于第二壳体114上，排气通道118的两端分别连通于进气口13和出气口19，排烟管通过出气口19伸入排气通道118内，伸出至排气口18进行废气排出。或者排烟管的出气口19相连接，进而通过排气通道118排出燃气热水器在燃烧过程中所产生的废气，且排气通道118相对密闭，降低噪声由排气通道118向外辐射的强度。
108.进一步地，如图1所示，进气结构10还包括密封件20，密封件20设置于排气口18或出气口19。
109.具体地，一方面，密封件20设置于排气口18，在排气通道118排出燃气热水器产生的废气时，排气口18与燃气热水器之间有一些间隙，这些间隙也是噪声辐射的路径之一，通过密封件20对这部分间隙进行封堵，实现排气通道118排气口18的良好密封。一方面，密封件20设置于出气口19，在排气通道118排出时，出气口19与热水器1之间有一些间隙，这些间隙也是噪声辐射的路径之一，通过密封件20对这部分间隙进行封堵，实现排气通道118的良好密封。并且，消音板122和密封件20可同时设置。具体设置位置，可以根据具体结构进行选择设置。
110.在本技术的一个实施例中，进一步地，消音板122设置于第一壳体112上。
111.在该实施例中，消音板122设置于第一壳体112上，消音板122与第一壳体112相连接。具体地，通过设置消音板122实现对进入到壳体11内的噪声进行降噪处理，进而达到降噪的目的。具体地，消音板122与第一壳体112可以为一体式结构或可拆卸结构，通过设置可拆卸式结构，可以方便进行更换和清洗。
112.在本技术的一个实施例中，进一步地，消音板122设置于第二壳体114上。
113.在该实施例中，消音板122设置于第二壳体114上，消音板122与第二壳体114相连接。具体地，通过设置消音板122实现对进入到壳体11内的噪声进行降噪处理，进而达到降噪的目的。具体地，消音板122与第二壳体114可以为一体式结构或可拆卸结构，通过设置可拆卸式结构，可以方便进行更换和清洗。
114.具体地，消音板122的设置位置根据进气结构10的具体特点进行设置。以方便进气结构10的整体布置，以达到最佳的降噪效果。
115.实施例六
116.如图10和图11所示，本技术的一个实施例提出了一种热水器1，包括箱体30和上述任一实施例所述的进气结构10。其中，进气结构10设置于箱体30上。
117.本实施例中，热水器1包括箱体30和上述任一实施例的进气结构10。具体地，进气结构10设置于箱体30上，进气结构10作为向箱体30内输送空气的通道。通过在箱体30上设置有上述任一实施例的进气结构10，通过进气结构10内部布置带有消音孔124的消音件12，使得燃气热水器在工作的过程中，噪声进而进气通道116或排气通道118内，经过消音件12后，经过带有消音孔124声波在消音孔124中多次反射，在反射中能量慢慢损耗，使得进气通道116内辐射的噪声和/或排气通道118向外辐射的噪声强度大幅降低，实现降噪的效果，提高用户的使用体验。
118.进一步地，进气结构10设置于箱体30的顶部。
119.在该技术方案中，进气结构10设置于箱体30的顶部，位置上远离箱体30内部工作产生噪音的部分，应用该进气结构10的热水器1运行噪声小，对居住环境的舒适度有较大提升，给用户带来更好的使用体验。
120.本技术的一个实施例中，进一步地，热水器1为燃气热水器，燃气热水器包括燃烧器。燃烧器设置于箱体30内，进气结构10位于箱体30远离燃烧器的顶部。
121.在该实施例中，燃烧器设置于壳体11内，且进气口13位于箱体30远离燃烧器的顶部，使进气口13的位置远离热水器1的主要噪声源，进而增加了噪声向外传播的路径，通过进气结构10增加了噪声的反射次数，进而可以有效地降低噪声，给用户带来更好地使用体验。
122.进一步地，燃气热水器包括排烟管。排烟管一端与燃烧器连接，排烟管的另一端穿设于排气通道118。密封件20套设于排烟管上，位于排烟管和排气通道118之间。
123.在该实施例中，燃气热水器设置有排烟管，排烟管与排气通道118之间有一些间隙，这些间隙也是噪声辐射的路径之一，进而设置有套设于排烟管上的密封件20，密封件20位于排烟管和排气通道118之间，对这部分间隙进行封堵，减少噪声辐射。进一步地，在排气通道118内设置消音件12，消音件12位于排烟管和排气通道118之间，通过消音件12进一步地消减了辐射至排气通道118内的噪声。
124.本技术的一个实施例中，进一步地，如图12所示，燃气热水器还包括离心风机32，离心风机32通过电机带动叶轮旋转产生负压抽取外部空气参与热水器1燃气燃烧，并将燃烧产生的废气通过排气通道118排出，排气通道118也是燃气热水器噪声辐射的主要途径之一。通过在排气通道118上布置消音件12可以降低噪声辐射。
125.具体地，第一壳体112和第二壳体114形成的腔体，在腔体内的排烟管管壁上进行穿孔以形成消音件12，穿孔直径在0.2mm至1mm之间。在烟管与壳体11之间可以布置密封件20以实现良好密封。经由排气通道118向外辐射的噪声通过消音件12的衰减，强度大幅降低，可以提高用户的使用体验。
126.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
127.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
128.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。